Tojástálca hőformázó gép: Hatékony és gazdaságos tojáscsomagoló megoldás

A tojástartók a tojás tárolásának és szállításának alapvető csomagolásai, amelyek közvetlenül befolyásolják a szállítás biztonságát és stabil piaci keresletet biztosítanak. Nagy hatékonyságának és erős alkalmazkodóképességének köszönhetően a hőformázási technológia a tojástálca-gyártás fő áramlatává vált. A vállalkozások és a vállalkozók általában két kulcskérdésre összpontosítanak: Mi a tojástálcák hőformázásának folyamata, és hogyan lehetnövelni a termelési kapacitást? Ez a cikk ezzel a két kérdéssel foglalkozik, részletezi a gyártási folyamatot, elemezve a kapacitást-befolyásoló tényezőket, és megoldásokat kínálunk a SIVITE-tel hőformázó gépek példaként.

1. Teljes hőformázó gyártási folyamat tojástálcákhoz

1.1 Három alapvető lépés lebontása

A tojástálcák hőformázása három fő lépésből áll, amelyek közvetlenül meghatározzák a termék minőségét és a termelés hatékonyságát.  

Az első lépés a lemezmelegítés, amely precíz hőmérséklet-szabályozást igényel, hogy a lemezanyag teljesen megpuhuljon.  

A második lépés pozitív/negatívnyomás formáló: A túlnyomásosnyomás és anegatívnyomású leszívás révén a lemezanyag a formához igazodik. Eznem csak azt biztosítja formáló pontosság és szilárdság, de alkalmazkodik a különféle tálca specifikációk gyártásához is, mint például a 6-tojás, 10-tojás és 20-tojástartók.  

A harmadik lépés a vágás és egymásra rakás: A termékeket először pontosan vágják, majd automatikusan egymásra rakják, megkönnyítve a későbbi csomagolást és szállítást.  

1.2 Folyamatoptimalizálás SIVITE hőformázó gépekkel 

A hagyományos hőformázási gyártás gyakran kézi segítségre támaszkodik, ami a működési hibák miatt a hatékonyság csökkenéséhez és potenciális minőségi problémákhoz vezet. A SIVITE hőformázó gépek teljes értékűek-folyamatautomatizálás. Intelligens vezérlőrendszerük többféle specifikáció és az átviteli rendszer paramétereihez tud alkalmazkodni.

2. Tojástálca termelési kapacitása és befolyásoló tényezők

2.1 Tojástálca gyártási kapacitás

A tojástálcák elméleti gyártási kapacitását a berendezés paraméterei és a termékleírások határozzák meg. Egy szabványos hőformázó gép paraméterei szerint a termelési kapacitás számítása különböző tojástálca specifikációkhoz a következő:

6-tojástartó: 16 db/penészgomba →320 egység/min → 19 200 egység/óra → 460 800 darab/24 óra

10-tojástartó: 8 db/penészgomba → 160 egység/min → 9600 darab/óra → 230 400 egység/24 óra

20-tojástartó: 4 db/penészgomba → 80 egység/min → 4800 egység/óra → 115 200 darab/24 óra

A különböző specifikációk közötti gyártási váltás csak formacserét igényel, a teljes folyamat mindössze 8 percet vesz igénybe. Ez minimálisra csökkenti a berendezések állásidejét, és biztosítja a folyamatos termelési hatékonyságot.

2.2 A berendezések és a folyamatparaméterek befolyása

A gépmodell mellett a berendezések stabilitása és a folyamatparaméterek is közvetlenül befolyásolják a termelési kapacitást. A berendezéseket illetően a fűtő-, légnyomás- és átviteli rendszerek stabil működése elengedhetetlen a folyamatos termeléshez, mivel a berendezés meghibásodása csökkentheti a hatékony gyártási időt. Ami a folyamat paramétereit illeti, a fűtési hőmérséklet pontos összehangolása, formáló nyomás és egyéb változók elengedhetetlenek. Az ésszerű paraméterbeállítások minimalizálhatják az utómunkálatokat, ezáltal közvetvenövelik a termelési kapacitást.

III. A SIVITE hőformázó gépek fő előnyei

3.1 A folyamatoptimalizálás előnyei

A SIVITE hőformázó gépek figyelemre méltó előnyöket mutatnak a gyártási folyamat optimalizálása terén. Örökbe fogadnak egy multit-állomásba integrált kialakítás, amely zökkenőmentesen összeköti az összes termelési kapcsolatot, és szükségtelenné teszi a kézi kezelést. Intelligens szervóval kombinálva-hajtott átviteli rendszerrel ezek a gépek jelentősen lerövidítik a gyártási ciklust és javítják a folyamat hatékonyságát.

3.2 A termelési kapacitásnövelésének előnyei

A SIVITE hőformázó gépek két alapvető előnnyel rendelkeznek a termelési kapacitásnövelésében. Először is fel vannak szerelve egy zárt-hurok hőmérséklet-szabályozó rendszer, amely valós időben tudja szabályozni a hőmérsékletet, biztosítva a lapok egyenletes melegítését és a formáló 99 feletti minősítési arány%. Másodszor, a gépek elfogadnak egy magas-Hatékony pozitív ésnegatívnyomásképző rendszer, amely gyors és stabil működést tesz lehetővé formáló 20 gyártási teljesítménnyel–25 egység formánként percenként. Ez támogatja a 24-órás folyamatos gyártás, továbbnövelve a kapacitáselőnyt.

IV. SIVITE – A High vezető gyártója-Minőség Tojástálca hőformázó gépek

A SIVITE hőformázó gépek előnyben részesítettek, három fő előnyüknek köszönhetően: teljes-folyamatautomatizálás, hatékony pozitív/negatívnyomás kialakítása és pontos hőmérsékletszabályozás. Ezek az erősségek lehetővé teszik a berendezés számára, hogy több-specifikáció gyártási igényeket, egyensúlyt a pontosság és a hatékonyság, csökkenti a munkaerőköltségeket, és megfeleljen a vállalkozások minden léptékű.

Azok a vállalkozások, amelyek tojástálcák gyártására vagy berendezések fejlesztésére vágynak, a SIVITE választása azt jelenti, hogy a stabilitást és anagy hatékonyságot választják. Lépjen kapcsolatba a professzionális SIVITE csapattal személyre szabott termékért-be-egy megoldást és technikai támogatást a hatékony, alacsony szintű gyors eléréshez-költséges előállítás.