Thermovormmachine voor eiertrays: een efficiënte en economische oplossing voor het verpakken van eieren

Eiertrays vormen de kernverpakking voor de opslag en het transport van eieren, hebben een directe invloed op de transportveiligheid en zorgen voor een stabiele marktvraag. Dankzij de hoge efficiëntie en het sterke aanpassingsvermogen is de thermovormtechnologie de mainstream geworden voor de productie van eiertrays. Bedrijven en ondernemers concentreren zich doorgaans op twee belangrijke vragen: wat is het thermovormproces voor eiertrays en hoe kan de productiecapaciteit worden vergroot? Dit artikel behandelt deze twee kwesties, beschrijft het productieproces en analyseert de capaciteit-beïnvloedende factoren en het bieden van oplossingen met SIVITE thermovormmachines als voorbeeld.

1. Compleet thermovormproductieproces voor eiertrays

1.1 Uitsplitsing van drie kernstappen

De thermovormproductie van eiertrays bestaat uit drie kernstappen, die direct de productkwaliteit en productie-efficiëntie bepalen.  

De eerste stap is het verwarmen van de platen, waarbijnauwkeurige temperatuurregelingnodig is om ervoor te zorgen dat het plaatmateriaal volledig zacht wordt.  

De tweede stap is positief/negatieve druk vormen: Door middel van positieve druk ennegatieve druk zuiging wordt het plaatmateriaal aangepast aan de mal. Dit zorgtniet alleen voor vormen nauwkeurigheid en stevigheid, maar is ook geschikt voor de productie van verschillende trayspecificaties, zoals 6-ei, 10-ei en 20-eiertrays.  

De derde stap is het snijden en stapelen: de producten worden eerstnauwkeurig gesneden en vervolgens automatisch gestapeld, wat de daaropvolgende verpakking en het transport vergemakkelijkt.  

1.2 Procesoptimalisatie met SIVITE-thermovormmachines 

Traditionele thermovormproductie is vaak afhankelijk van handmatige hulp, wat leidt tot inefficiëntie en potentiële kwaliteitsproblemen als gevolg van operationele fouten. SIVITE-thermovormmachines bereiken het maximale-procesautomatisering. Hun intelligente besturingssysteem kan zich aanpassen aan parameters voor meerdere specificaties en het transmissiesysteem.

2. Productiecapaciteit van eiertrays en beïnvloedende factoren

2.1 Productiecapaciteit van eiertrays

De theoretische productiecapaciteit van eiertrays wordt bepaald door apparatuurparameters en productspecificaties. Volgens de parameters van een standaard thermovormmachine is de berekening van de productiecapaciteit voor verschillende eiertrayspecificaties als volgt:

6-eierrekje: 16 stuks/schimmel →320 eenheden/min → 19.200 eenheden/uur → 460.800 eenheden/24 uur

10-eierrekje: 8 stuks/schimmel → 160 eenheden/min → 9.600 eenheden/uur → 230.400 eenheden/24 uur

20-eierrekje: 4 stuks/schimmel → 80 eenheden/min → 4.800 eenheden/uur → 115.200 eenheden/24 uur

Omschakeling van de productie tussen verschillende specificaties vereist alleen vervanging van de matrijs, terwijl het hele proces slechts 8 minuten duurt. Dit minimaliseert de stilstand van de apparatuur en zorgt voor een consistente productie-efficiëntie.

2.2 Invloed van apparatuur en procesparameters

Naast het machinemodel hebben ook de stabiliteit van de apparatuur en procesparameters een directe invloed op de productiecapaciteit. Wat de apparatuur betreft, is de stabiele werking van de verwarmings-, luchtdruk- en transmissiesystemen cruciaal voor een continue productie, omdat defecten aan de apparatuur de effectieve productietijd kunnen verkorten. Wat betreft procesparameters,nauwkeurige coördinatie van de verwarmingstemperatuur, vormen druk en andere variabelen zijn essentieel. Redelijke parameterinstellingen kunnennabewerking tot een minimum beperken, waardoor de productiecapaciteit indirect wordt vergroot.

III. Kernvoordelen van SIVITE-thermovormmachines

3.1 Voordelen van procesoptimalisatie

SIVITE-thermovormmachines vertonen opmerkelijke voordelen bij het optimaliseren van het productieproces. Ze adopteren een multi-stationgeïntegreerd ontwerp, dat alle productielinksnaadloos met elkaar verbindt en denoodzaak voor handmatige bediening elimineert. Gecombineerd met een intelligente servo-aangedreven transmissiesysteem verkorten deze machines de productiecyclus aanzienlijk en verbeteren ze de procesefficiëntie.

3.2 Voordelen van verbetering van de productiecapaciteit

SIVITE-thermovormmachines hebben twee belangrijke voordelen bij het vergroten van de productiecapaciteit. Ten eerste zijn ze uitgerust met een gesloten-lustemperatuurregelsysteem dat de temperatuur in realtime kan aanpassen, waardoor een uniforme verwarming van de platen wordt gegarandeerd vormen kwalificatiepercentage van meer dan 99%. Ten tweedenemen de machines een high aan-efficiëntie positief ennegatief drukvormsysteem, waardoor snel en stabiel mogelijk is vormen met een productie-output van 20–25 eenheden per mal per minuut. Dit ondersteunt 24-uur continue productie, waardoor het capaciteitsvoordeel verder wordt vergroot.

IV. SIVITE – Een toonaangevende fabrikant van hoge-Kwaliteit Thermovormmachines voor eiertrays

SIVITE-thermovormmachines hebben de voorkeur, dankzij drie kernvoordelen: vol-procesautomatisering, efficiënt positief/onderdrukvorming ennauwkeurige temperatuurregeling. Deze sterke punten zorgen ervoor dat de apparatuur meerdere taken kan verwerken-specificatie van de productiebehoeften, balans tussen precisie en efficiëntie, verlaging van de arbeidskosten en geschikt voor ondernemingen van elke omvang.

Voor bedrijven die de productie van eiertrays willen starten of hun apparatuur willen upgraden, betekent de keuze voor SIVITE kiezen voor stabiliteit en hoge efficiëntie. Neem contact op met het professionele SIVITE-team voor een exemplaar op maat-op-één oplossing en technische ondersteuning om snel efficiënt en laag te komen-kosten productie.