Wat is een extrusielijn voor PET-platen?
De PET-platenextrusielijn is een volledig geautomatiseerde lijn voor het extruderen van polyethyleentereftalaat (HUISDIER) vellen. Het is geschikt voor APET-, CPET- en PETG-materialen en produceert PET-platen met diktes variërend van 0,15 tot 2,0 mm. Het proces omvat het smelten van PET-pellets en het continu extruderen ervan door een speciaal ontworpen matrijs om vellen te vormen. Deze vellen worden vervolgens gekoeld, bijgesneden en op de gewenste dikte en maat gesneden voor verdere verwerking of gebruik in industrieën zoals de verpakkings-, drukkerij- en medische sector.
SIVITE biedt een verscheidenheid aan extrusieoplossingen voor PET-platen, waaronder enkele-schroef, tweeling-schroef, multi-laag co-extrusie- en extrusiemachines voor PET-platen met planetaire schroeven, afhankelijk van de PET-grondstof van de klant (nieuw of gerecycled), extrusievolume, specificaties en andere vereisten. Als toonaangevende fabrikant van plaatextruders begeleidt SIVITE EXTRUSION u bij het maken van de juiste keuze.

Wat kun je ermee doen?
Extrusielijnen voor PET-platen kunnen een verscheidenheid aan plaattypen produceren, waaronder voornamelijk de volgende:
1. Basis PET-blad
* APET (Amorf PET): Zeer transparant en gemakkelijk te vormen, veel gebruikt in voedselverpakkingen (zoals blisterverpakkingen en trays), speelgoed- en geschenkverpakkingen, enz.
* PETG (Gemodificeerd PET): Biedt verbeterde taaiheid en chemische bestendigheid, geschikt voor verpakkingen van medische apparaten, briefpapier, meubelfolies, behuizingen van elektronische producten, enz.
* RPET (Gerecycled PET): Verwerkt uit gerecycled materiaal, ter ondersteuning van de milieuvriendelijke industrie, vaak gebruikt in verpakkingsmaterialen (zoals de verpakking van hardwaregereedschappen en kledinghangers).
2. Meerdere-Laag samengesteld blad
* Co-extrusietechnologie waarbij meerdere extruders worden gebruikt om multi te produceren-laagstructuren, zoals:
* APET/PETG of PETG/APET/PETG: Combineert de prestatievoordelen van verschillende lagen, geschikt voor veeleisende voedselverpakkingen en bedrukte producten.
* APET/RPET/APET: De buitenste laag is APET om de uitstraling te garanderen, terwijl de middelste laag gerecycled materiaal gebruikt om de kosten te verlagen, geschikt voor milieuvriendelijke verpakkingen.

3. Speciaal functieblad
* CPET (Kristallijn PET): Uitstekend hoog-temperatuurbestendigheid, gebruikt in thermogevormde producten zoals magnetronlunchdozen.
* Optisch-PET-plaat van hoge kwaliteit: Hoge transparantie en weinig waas, gebruikt in LCD-lichtgeleidingsplaten, optische lenzen en meer.
* 3D-plaat: gevormd door verticale rollen, gebruikt voor drie-dimensionale verpakking of decoratieve materialen.
4. Milieuvriendelijk en hoog-Prestatieblad
* Drogen-Gratis blad: tweeling-De schroefontgassingstechnologie maakt directe verwerking van PET-grondstoffen met een vochtgehalte van 1 mogelijk%, waardoor het energieverbruik wordt verminderd en het geschikt wordt gemaakt voor de productie van gerecycled materiaal.
* Hoog-Productiviteitsoverzicht: Sommige apparatuur kan een output van 800 bereiken-1000 kg/h, geschikt voor groot-schaalproductiebehoeften.
Kan het alleen PET produceren?
Omdat het een extrusielijn voor PET-platen wordt genoemd, gaan sommige mensen ervan uit dat deze zich beperkt tot PET. Dit isniet het geval. Het kan ook andere materialen produceren, zoals PLA, PP en PS. Bij het ontwerp moet echter rekening worden gehouden met de mogelijkheid dat meerdere materialen worden gebruikt, en pre-ontworpen om de mogelijkheid te bieden om later van materiaal te wisselen. Hoewel dit technisch haalbaar is, raden wij deze praktijk als fabrikant van plaatextrudersniet aan. Neem voor meer informatie contact op met een SIVITE EXTRUSION-ingenieur voor een gedetailleerde uitleg.
Zelf-kerntechnologieën ontwikkeld en beheerst
Diverse schroefontwerpopties
Het gebruik van precisieschroefontwerp (enkele schroef, dubbele schroef, planetaire combinatieschroefoplossingen) en een efficiënt smeltsysteem kan een stabiele output van 800 bereiken~1500 kg/u, 24-uur ononderbroken werking, waardoor de uitvaltijd voor materiaalwissels wordt verminderd, en is geschikt voor grote-volumebestellingnodig.
Meer energie-efficiënt
Deze hoge-efficiëntie schroefontwerp (L/D ≥ 30:1) en een afvalrecyclingsysteem verminderen het energieverbruik met 15-20% vergeleken met traditionele processen. Het ondersteunt 100% gerecycled PET (rPET) verwerking, wat bijdraagt aan een circulaire economie. Het geïntegreerde PLC-besturingssysteem bewaakt parameters zoals smeltdruk (±1 reep) en temperatuur (±1°C) in realtime, waardoor foutdiagnose op afstand mogelijk is.
Uitstekende extrusiekwaliteit
Hoog-precisieplaatproductie met een diktetolerantie van ±0,02 mm is mogelijk. Kristalliniteit en oriëntatie van de moleculaire keten zijn controleerbaar, wat resulteert in superieure treksterkte en transparantie (>90%). Online diktemonitoring en automatische afwijkingscorrectiesystemen verminderen defecten, en meer dan 97% van schrootmateriaal wordt onmiddellijk versnipperd en gerecycled.


1. Extrusieschroef
De kerncomponent die grondstoffen week maakt door gecontroleerde verwarming en mechanische afschuiving. Afhankelijk van de verschillende geproduceerde materialen, kan deze worden onderverdeeld in enkele schroef, dubbele schroef en planetaire combinatieschroef.

2. Extrusievorm
Een precisiesysteem waarbij geplastificeerd materiaal eerst door een zeefwisselaar gaat (voor onzuiverheidsfiltratie)Vervolgens door een doseerpomp voornauwkeurige volumetrische controle, voordat het via stroomkanalennaar de matrijs wordt gedistribueerd voor de uiteindelijke plaatvorming.

3. Drie-Rolkalender
Koelt en vormt de geëxtrudeerde plaat onmiddellijk opnauwkeurige temperatuur-gecontroleerde rollen, waardoor maatvastheid en oppervlaktekwaliteit worden gegarandeerd.

4. Diktemeter
Biedt 24/7 echt-tijddiktemeting met gesloten-lusfeedbackcontrole om tijdens de hele productie een consistente plaatdikte te behouden.

5. Siliconencoatingeenheid (Optioneel)
Brengt een losmiddellaag aan voor thermovormtoepassingen (het verbeteren van de schimmellossing) of functionele coatings (zoals anti-statische behandelingen). Vaak gecombineerd met het droogovensysteem.

6. Meerdere-fase oven
Meestal geconfigureerd met 2-4 verwarmingszones (afhankelijk van materiaalvereisten) om gecoate platen snel te laten drogen voordat ze worden opgerold. Zorgt voor een goede uitharding van de coating zonder de plaateigenschappen te beïnvloeden.

7. Accumulatiebuffer
SSlaat vellen tijdelijk op via verstelbare baanpaden, waardoor materiële schade of vervuiling wordt voorkomen tijdens stroomafwaartse apparatuurovergangen of vertragingen bij het oprollen.

8. Opwindmachine
Verkrijgbaar in half-automatische of volledig automatische configuraties om strak gewikkelde randen te produceren-uitgelijnde rollen. Zorgt voor een optimale materiaalhantering voor opslag en daaropvolgende thermovormprocessen.
Werkvideo voor plaatextrusieproductielijn
Deze extruder heeft een eenvoudige structuur, lage kosten en eenvoudig onderhoud. Het is geschikt voor standaard PET-platen of laag-capaciteit productie (bijvoorbeeld diktes van 0,2-2 mm). Het vereist echter een high-efficiëntie kristallisatie- en droogsysteem en uitlaatontwerp, resulterend in een relatief hoog energieverbruik. De meng- en weekmakermogelijkheden zijn relatief zwak, waardoor een hoge zuiverheid van de grondstoffen vereist is. Het is gevoelig voor degradatie en isniet geschikt voor de verwerking van hooggevulde of gerecyclede PET.
Co-roterende tweeling-schroeven: Zorgen voor sterke schuifkrachten en zijn geschikt voor hooggevulde, rPET of gemodificeerde PET (bijvoorbeeld met toegevoegde vlamvertragers of glasvezel). Balie-roterende tweeling-schroeven: Zorgen voor stabiel transport en zijn geschikt voor hoog-viscositeit PET.Twin-schroefextruders gebruiken twee parallelle of in elkaar grijpende schroeven om het materiaal voort te stuwen. Ze bieden sterke meng- en smeltmogelijkheden en zijn geschikt voor de verwerking van complexe materialen.
Deze machine maakt gebruik van een combinatie van enkele en planetaire schroeven. De rotatie van de planeetschroeven helpt de uniformiteit van het materiaalmengen te verbeteren. De multi-Het planetaire schroefontwerp biedt uitzonderlijke meng- en weekmakermogelijkheden. Het extrudeert bij lage temperaturen (het verminderen van thermische degradatie). Zelfs met gerecyclede materialen kan het platen produceren met een hoge transparantie en taaiheid. Deze machine is in de eerste plaats ontworpen voor de productie van high-eind PET-vellen.
Multi-laagcoëxtrusie bestaat, eenvoudig gezegd, uit verschillende lagen. Veel voorkomende voorbeelden zijn er twee-laag, drie-laag, en vijf-co-extrusie van lagen. Om dit te bereiken zijn meerdere extrusieschroevennodig. Afhankelijk van het materiaaltype worden deze structuren doorgaans ABA of ABC genoemd. Deze structuren kunnen de eigenschappen van verschillende materialen bevatten (zoals barrièrelagen en lijmlagen). Veel voorkomende combinaties zijn: PET/PE/PP: laag-kosten vochtbarrière; HUISDIER/EVOH/PET: hoge zuurstofbarrière (voedsel verpakking); en PET/rPET/PET: milieuvriendelijke gerecyclede structuren. Deze structuren zijn geschikt voor de productie van PET-platen waarvoor meerdere materialennodig zijn-laagfunctionaliteit of speciale eigenschappen, zoals high-barrièreverpakkingsmaterialen en UV-resistente vellen. Om de grondstofkosten te verlagen, gebruiken fabrikantennu gerecycled materiaal als vulmiddel in de plaat om de kosten te verlagen. Multi-laagcoëxtrusie is de optimale oplossing.
| Model | Adaptief materiaal | Schroef structuur | Specificaties(mm) | Dikte(mm) | Breedte(mm) | Extrusievolume(kg/H) |
| SWT-120D | HUISDIER, PLA, PP, PS, PE, PC.... | Enkele schroef | φ120 | 0,15~2.0 | ≤1200 | 400~500 |
| SWT-130D | HUISDIER, PLA, PP, PS, PE, PC.... | φ130 | 0,15~2.0 | ≤1200 | 500~700 | |
| SWT-150D | HUISDIER, PLA, PP, PS, PE, PC.... | φ150 | 0,15~2.0 | ≤1200 | 800~1200 |
| Model | Adaptief materiaal | Schroef structuur | Specificaties(mm) | Dikte(mm) | Breedte(mm) | Extrusievolume(kg/H) |
| SWT-75S | HUISDIER, PLA, PP, PS, PE, PC.... | Dubbele schroef | φ75 | 0,15~1.8 | ≤1200 | 500~700 |
| SWT-85S | HUISDIER, PLA, PP, PS, PE, PC.... | φ85 | 0,15~1.8 | ≤1200 | 800~1000 | |
| SWT-95S | HUISDIER, PLA, PP, PS, PE, PC.... | φ95 | 0,15~1.8 | ≤1200 | 1000~1500 |
| Model | Adaptief materiaal | Schroef structuur | Specificaties(mm) | Dikte(mm) | Breedte(mm) | Extrusievolume(kg/H) |
| SWT-120X | HUISDIER, PLA, PP, PS, PE, PC.... | Enkele schroef + planetaire schroef (combinatie) | φ120 | 0,15~2.0 | ≤1200 | 400~600 |
| SWT-130X | HUISDIER, PLA, PP, PS, PE, PC.... | φ130 | 0,15~2.0 | ≤1200 | 600~1000 | |
| SWT-150X | HUISDIER, PLA, PP, PS, PE, PC.... | φ150 | 0,15~2.0 | ≤1200 | 1000~1500 |
PET-multi-laag co-parameters van extrusieapparatuur
| Model | Adaptief materiaal | Schroef structuur | Specificaties(mm) | Dikte(mm) | Breedte(mm) | Extrusievolume(kg/H) |
| 2-laag co-extrusie | HUISDIER, PLA, PP, PS, PE, PC.... | Multi-schroef (aangepast) | φ75+65 | 0,15~2.0 | ≤1200 | 500~700 |
| 3-laag co-extrusie | HUISDIER, PLA, PP, PS, PE, PC.... | φ75+65 | 0,15~2.0 | ≤1200 | 700~1000 | |
| 5-laag co-extrusie | HUISDIER, PLA, PP, PS, PE, PC.... | φ85+65+65 | 0,15~2.0 | ≤1200 | 1000~1300 |
Op welke terreinen kan het worden toegepast?
Voedingsindustrie
We kunnen fastfooddozen, plastic kommen en borden, koekjesdozen, gebakverpakkingsdozen, dienbladen voor vers voedsel en vers fruit produceren-het bewaren van dozen zoals aardbeien, bosbessen en kersen.
Medische industrie
Het kan verpakkingen voor wegwerpspuiten, Tyvek-verpakkingsdozen, medische trays, farmaceutische blisterverpakkingen en behuizingen voor medische apparatuur zoals monitoren en ventilatoren produceren.
elektronica industrie
Het kan elektronische pallets produceren, maar ook buitenverpakkingen en binnenpallets voor elektronische producten zoals mobiele telefoons, tablets, smartwatches, Bluetooth-headsets, gamecontrollers, enz.
Industrie voor het maken van bekers
Wij kunnen koffiekopjes, melktheekopjes, drinkbekers, wegwerpservies, melkbekers, geleibekers, ijsbekers, wegwerpdrankbekers enz. produceren, evenals de bijpassende bekerdeksels.
auto-industrie
Interieuronderdelen: instrumentenpaneel, deurpaneel, dak, zitschaal; exterieurdelen: bumper, spatbord, wielkast, bagageruimte op het dak; functionele onderdelen: batterijmodulebehuizing, motorbehuizing, ventilatiekanaal, enz.
Verpakkingsindustrie
Het kan cosmetische voeringen, geschenkdozen, wijnverpakkingsdozen, tafel- en stoelpanelen, decoratieve lagen van kasten, reclamelichtbakken produceren, evenals verschillende verpakkingsblisters voor tandenborstels, speelgoed, enz.
Klanten vroegen ooknaar deze gerelateerde machines


