nl

Extrusielijn voor PET-platen

Bronfabriek · Ondersteuning aanpassing · Exporterennaar meer dan 80 landen

Wat is een extrusielijn voor PET-platen?

De PET-platenextrusielijn is een volledig geautomatiseerde lijn voor het extruderen van polyethyleentereftalaat (HUISDIER) vellen. Het is geschikt voor APET-, CPET- en PETG-materialen en produceert PET-platen met diktes variërend van 0,15 tot 2,0 mm. Het proces omvat het smelten van PET-pellets en het continu extruderen ervan door een speciaal ontworpen matrijs om vellen te vormen. Deze vellen worden vervolgens gekoeld, bijgesneden en op de gewenste dikte en maat gesneden voor verdere verwerking of gebruik in industrieën zoals de verpakkings-, drukkerij- en medische sector.
SIVITE biedt een verscheidenheid aan extrusieoplossingen voor PET-platen, waaronder enkele-schroef, tweeling-schroef, multi-laag co-extrusie- en extrusiemachines voor PET-platen met planetaire schroeven, afhankelijk van de PET-grondstof van de klant (nieuw of gerecycled), extrusievolume, specificaties en andere vereisten. Als toonaangevende fabrikant van plaatextruders begeleidt SIVITE EXTRUSION u bij het maken van de juiste keuze.

PET sheet extrusion machine manufacturer

Wat kun je ermee doen?

Extrusielijnen voor PET-platen kunnen een verscheidenheid aan plaattypen produceren, waaronder voornamelijk de volgende:
1. Basis PET-blad
* APET (Amorf PET): Zeer transparant en gemakkelijk te vormen, veel gebruikt in voedselverpakkingen (zoals blisterverpakkingen en trays), speelgoed- en geschenkverpakkingen, enz.
* PETG (Gemodificeerd PET): Biedt verbeterde taaiheid en chemische bestendigheid, geschikt voor verpakkingen van medische apparaten, briefpapier, meubelfolies, behuizingen van elektronische producten, enz.
* RPET (Gerecycled PET): Verwerkt uit gerecycled materiaal, ter ondersteuning van de milieuvriendelijke industrie, vaak gebruikt in verpakkingsmaterialen (zoals de verpakking van hardwaregereedschappen en kledinghangers).
2. Meerdere-Laag samengesteld blad
* Co-extrusietechnologie waarbij meerdere extruders worden gebruikt om multi te produceren-laagstructuren, zoals:
* APET/PETG of PETG/APET/PETG: Combineert de prestatievoordelen van verschillende lagen, geschikt voor veeleisende voedselverpakkingen en bedrukte producten.
* APET/RPET/APET: De buitenste laag is APET om de uitstraling te garanderen, terwijl de middelste laag gerecycled materiaal gebruikt om de kosten te verlagen, geschikt voor milieuvriendelijke verpakkingen.

Photo of plastic sheet extrusion sample
3. Speciaal functieblad
* CPET (Kristallijn PET): Uitstekend hoog-temperatuurbestendigheid, gebruikt in thermogevormde producten zoals magnetronlunchdozen.
* Optisch-PET-plaat van hoge kwaliteit: Hoge transparantie en weinig waas, gebruikt in LCD-lichtgeleidingsplaten, optische lenzen en meer.
* 3D-plaat: gevormd door verticale rollen, gebruikt voor drie-dimensionale verpakking of decoratieve materialen.
4. Milieuvriendelijk en hoog-Prestatieblad
* Drogen-Gratis blad: tweeling-De schroefontgassingstechnologie maakt directe verwerking van PET-grondstoffen met een vochtgehalte van 1 mogelijk%, waardoor het energieverbruik wordt verminderd en het geschikt wordt gemaakt voor de productie van gerecycled materiaal.
* Hoog-Productiviteitsoverzicht: Sommige apparatuur kan een output van 800 bereiken-1000 kg/h, geschikt voor groot-schaalproductiebehoeften.

Kan het alleen PET produceren?
Omdat het een extrusielijn voor PET-platen wordt genoemd, gaan sommige mensen ervan uit dat deze zich beperkt tot PET. Dit isniet het geval. Het kan ook andere materialen produceren, zoals PLA, PP en PS. Bij het ontwerp moet echter rekening worden gehouden met de mogelijkheid dat meerdere materialen worden gebruikt, en pre-ontworpen om de mogelijkheid te bieden om later van materiaal te wisselen. Hoewel dit technisch haalbaar is, raden wij deze praktijk als fabrikant van plaatextrudersniet aan. Neem voor meer informatie contact op met een SIVITE EXTRUSION-ingenieur voor een gedetailleerde uitleg.

Zelf-kerntechnologieën ontwikkeld en beheerst

 

 

Diverse schroefontwerpopties

Het gebruik van precisieschroefontwerp (enkele schroef, dubbele schroef, planetaire combinatieschroefoplossingen) en een efficiënt smeltsysteem kan een stabiele output van 800 bereiken~1500 kg/u, 24-uur ononderbroken werking, waardoor de uitvaltijd voor materiaalwissels wordt verminderd, en is geschikt voor grote-volumebestellingnodig.

 

Meer energie-efficiënt

Deze hoge-efficiëntie schroefontwerp (L/D ≥ 30:1) en een afvalrecyclingsysteem verminderen het energieverbruik met 15-20% vergeleken met traditionele processen. Het ondersteunt 100% gerecycled PET (rPET) verwerking, wat bijdraagt ​​aan een circulaire economie. Het geïntegreerde PLC-besturingssysteem bewaakt parameters zoals smeltdruk (±1 reep) en temperatuur (±1°C) in realtime, waardoor foutdiagnose op afstand mogelijk is.

 

Uitstekende extrusiekwaliteit

Hoog-precisieplaatproductie met een diktetolerantie van ±0,02 mm is mogelijk. Kristalliniteit en oriëntatie van de moleculaire keten zijn controleerbaar, wat resulteert in superieure treksterkte en transparantie (>90%). Online diktemonitoring en automatische afwijkingscorrectiesystemen verminderen defecten, en meer dan 97% van schrootmateriaal wordt onmiddellijk versnipperd en gerecycled.

 
 
Hoe het werkt (Volledige plaatextrusie-assemblage en werkingsprincipe)
Een complete productielijn voor plaatextrusie bestaat uit acht belangrijke componenten, die elk een specifieke rol vervullen ennaadloos integreren om de gewenste plaatkwaliteit te bereiken.
Plastic sheet extruder components
Dit geïntegreerde systeem combineertnauwkeurige materiaalverwerking met intelligente procescontrole om hoogwaardige producten te produceren-kwaliteit geëxtrudeerde platen voor diverse industriële toepassingen. Elk onderdeel werkt in gesynchroniseerde coördinatie om een ​​continue productie te handhaven en tegelijkertijd de productconsistentie te garanderen.
Sheet extrusion screw

 

 

1. Extrusieschroef

De kerncomponent die grondstoffen week maakt door gecontroleerde verwarming en mechanische afschuiving. Afhankelijk van de verschillende geproduceerde materialen, kan deze worden onderverdeeld in enkele schroef, dubbele schroef en planetaire combinatieschroef.

Sheet extrusion die head

 

 

2. Extrusievorm

Een precisiesysteem waarbij geplastificeerd materiaal eerst door een zeefwisselaar gaat (voor onzuiverheidsfiltratie)Vervolgens door een doseerpomp voornauwkeurige volumetrische controle, voordat het via stroomkanalennaar de matrijs wordt gedistribueerd voor de uiteindelijke plaatvorming.

Plastic sheet extrusion calender

 

 

3. Drie-Rolkalender

Koelt en vormt de geëxtrudeerde plaat onmiddellijk opnauwkeurige temperatuur-gecontroleerde rollen, waardoor maatvastheid en oppervlaktekwaliteit worden gegarandeerd.

Extruded Sheet Thickness Gauge

 

 

4. Diktemeter

Biedt 24/7 echt-tijddiktemeting met gesloten-lusfeedbackcontrole om tijdens de hele productie een consistente plaatdikte te behouden.

Silicone oil coating device for extruded sheets

 

 

5. Siliconencoatingeenheid (Optioneel)

Brengt een losmiddellaag aan voor thermovormtoepassingen (het verbeteren van de schimmellossing) of functionele coatings (zoals anti-statische behandelingen). Vaak gecombineerd met het droogovensysteem.

Extruded sheet oven unit

 

 

6. Meerdere-fase oven

Meestal geconfigureerd met 2-4 verwarmingszones (afhankelijk van materiaalvereisten) om gecoate platen snel te laten drogen voordat ze worden opgerold. Zorgt voor een goede uitharding van de coating zonder de plaateigenschappen te beïnvloeden.

Extruded sheet buffer

 

 

7. Accumulatiebuffer

SSlaat vellen tijdelijk op via verstelbare baanpaden, waardoor materiële schade of vervuiling wordt voorkomen tijdens stroomafwaartse apparatuurovergangen of vertragingen bij het oprollen.

Plastic sheet winder

 

 

8. Opwindmachine

Verkrijgbaar in half-automatische of volledig automatische configuraties om strak gewikkelde randen te produceren-uitgelijnde rollen. Zorgt voor een optimale materiaalhantering voor opslag en daaropvolgende thermovormprocessen.

 

 

Werkvideo voor plaatextrusieproductielijn

 

 
Vergelijking van vier plaatextrusieoplossingen
Momenteel zijn er vier reguliere oplossingen voor de extrusietechnologie voor PET-platen, waaronder enkele-schroefextruders, dubbel-schroefextruders, planetaire schroefextruders en multi-laag co-extrusie systemen. De technische kenmerken, voordelen en toepassingsscenario's van deze oplossingen worden in dit artikel beschreven. Dit artikel is bedoeld om fabrikanten een uitgebreide referentie te bieden voor het selecteren van de juiste extrusie-oplossing.
1. PET-enkel-Extruder voor schroefplaten
Deze extruder heeft een eenvoudige structuur, lage kosten en eenvoudig onderhoud. Het is geschikt voor standaard PET-platen of laag-capaciteit productie (bijvoorbeeld diktes van 0,2-2 mm). Het vereist echter een high-efficiëntie kristallisatie- en droogsysteem en uitlaatontwerp, resulterend in een relatief hoog energieverbruik. De meng- en weekmakermogelijkheden zijn relatief zwak, waardoor een hoge zuiverheid van de grondstoffen vereist is. Het is gevoelig voor degradatie en isniet geschikt voor de verwerking van hooggevulde of gerecyclede PET.
2. PET-tweeling-Extruder voor schroefplaten (Co-roterend/Balie-roterend)
Co-roterende tweeling-schroeven: Zorgen voor sterke schuifkrachten en zijn geschikt voor hooggevulde, rPET of gemodificeerde PET (bijvoorbeeld met toegevoegde vlamvertragers of glasvezel). Balie-roterende tweeling-schroeven: Zorgen voor stabiel transport en zijn geschikt voor hoog-viscositeit PET.Twin-schroefextruders gebruiken twee parallelle of in elkaar grijpende schroeven om het materiaal voort te stuwen. Ze bieden sterke meng- en smeltmogelijkheden en zijn geschikt voor de verwerking van complexe materialen.
3. PET-planetaire schroefbladextruder
Deze machine maakt gebruik van een combinatie van enkele en planetaire schroeven. De rotatie van de planeetschroeven helpt de uniformiteit van het materiaalmengen te verbeteren. De multi-Het planetaire schroefontwerp biedt uitzonderlijke meng- en weekmakermogelijkheden. Het extrudeert bij lage temperaturen (het verminderen van thermische degradatie). Zelfs met gerecyclede materialen kan het platen produceren met een hoge transparantie en taaiheid. Deze machine is in de eerste plaats ontworpen voor de productie van high-eind PET-vellen.
4. PET-multi-Oplossingen voor laagco-extrusie
Multi-laagcoëxtrusie bestaat, eenvoudig gezegd, uit verschillende lagen. Veel voorkomende voorbeelden zijn er twee-laag, drie-laag, en vijf-co-extrusie van lagen. Om dit te bereiken zijn meerdere extrusieschroevennodig. Afhankelijk van het materiaaltype worden deze structuren doorgaans ABA of ABC genoemd. Deze structuren kunnen de eigenschappen van verschillende materialen bevatten (zoals barrièrelagen en lijmlagen). Veel voorkomende combinaties zijn: PET/PE/PP: laag-kosten vochtbarrière; HUISDIER/EVOH/PET: hoge zuurstofbarrière (voedsel verpakking); en PET/rPET/PET: milieuvriendelijke gerecyclede structuren. Deze structuren zijn geschikt voor de productie van PET-platen waarvoor meerdere materialennodig zijn-laagfunctionaliteit of speciale eigenschappen, zoals high-barrièreverpakkingsmaterialen en UV-resistente vellen. Om de grondstofkosten te verlagen, gebruiken fabrikantennu gerecycled materiaal als vulmiddel in de plaat om de kosten te verlagen. Multi-laagcoëxtrusie is de optimale oplossing.
Parameters voor extrusieapparatuur voor PET-platen met enkele schroef
Model Adaptief materiaal Schroef structuur Specificaties(mm) Dikte(mm) Breedte(mm) Extrusievolume(kg/H)
SWT-120D HUISDIER, PLA, PP, PS, PE, PC.... Enkele schroef  φ120 0,15~2.0 ≤1200 400~500
SWT-130D HUISDIER, PLA, PP, PS, PE, PC.... φ130 0,15~2.0 ≤1200 500~700
SWT-150D HUISDIER, PLA, PP, PS, PE, PC.... φ150 0,15~2.0 ≤1200 800~1200
 
Tweeling-parameters voor extrusieapparatuur voor PET-platen
Model Adaptief materiaal Schroef structuur Specificaties(mm) Dikte(mm) Breedte(mm) Extrusievolume(kg/H)
SWT-75S HUISDIER, PLA, PP, PS, PE, PC.... Dubbele schroef φ75 0,15~1.8 ≤1200 500~700
SWT-85S HUISDIER, PLA, PP, PS, PE, PC.... φ85 0,15~1.8 ≤1200 800~1000
SWT-95S HUISDIER, PLA, PP, PS, PE, PC.... φ95 0,15~1.8 ≤1200 1000~1500
 
Parameters voor extrusieapparatuur voor planetaire schroeven voor PET-platen
Model Adaptief materiaal Schroef structuur Specificaties(mm) Dikte(mm) Breedte(mm) Extrusievolume(kg/H)
SWT-120X HUISDIER, PLA, PP, PS, PE, PC.... Enkele schroef + planetaire schroef (combinatie) φ120 0,15~2.0 ≤1200 400~600
SWT-130X HUISDIER, PLA, PP, PS, PE, PC.... φ130 0,15~2.0 ≤1200 600~1000
SWT-150X HUISDIER, PLA, PP, PS, PE, PC.... φ150 0,15~2.0 ≤1200 1000~1500

 

PET-multi-laag co-parameters van extrusieapparatuur

Model Adaptief materiaal Schroef structuur Specificaties(mm) Dikte(mm) Breedte(mm) Extrusievolume(kg/H)
2-laag co-extrusie HUISDIER, PLA, PP, PS, PE, PC.... Multi-schroef (aangepast) φ75+65 0,15~2.0 ≤1200 500~700
3-laag co-extrusie HUISDIER, PLA, PP, PS, PE, PC.... φ75+65 0,15~2.0 ≤1200 700~1000
5-laag co-extrusie HUISDIER, PLA, PP, PS, PE, PC.... φ85+65+65 0,15~2.0 ≤1200 1000~1300

 

Op welke terreinen kan het worden toegepast?

Voedingsindustrie

We kunnen fastfooddozen, plastic kommen en borden, koekjesdozen, gebakverpakkingsdozen, dienbladen voor vers voedsel en vers fruit produceren-het bewaren van dozen zoals aardbeien, bosbessen en kersen.

Medische industrie

Het kan verpakkingen voor wegwerpspuiten, Tyvek-verpakkingsdozen, medische trays, farmaceutische blisterverpakkingen en behuizingen voor medische apparatuur zoals monitoren en ventilatoren produceren.

elektronica industrie

Het kan elektronische pallets produceren, maar ook buitenverpakkingen en binnenpallets voor elektronische producten zoals mobiele telefoons, tablets, smartwatches, Bluetooth-headsets, gamecontrollers, enz.

Industrie voor het maken van bekers

Wij kunnen koffiekopjes, melktheekopjes, drinkbekers, wegwerpservies, melkbekers, geleibekers, ijsbekers, wegwerpdrankbekers enz. produceren, evenals de bijpassende bekerdeksels.

auto-industrie

Interieuronderdelen: instrumentenpaneel, deurpaneel, dak, zitschaal; exterieurdelen: bumper, spatbord, wielkast, bagageruimte op het dak; functionele onderdelen: batterijmodulebehuizing, motorbehuizing, ventilatiekanaal, enz.

Verpakkingsindustrie

Het kan cosmetische voeringen, geschenkdozen, wijnverpakkingsdozen, tafel- en stoelpanelen, decoratieve lagen van kasten, reclamelichtbakken produceren, evenals verschillende verpakkingsblisters voor tandenborstels, speelgoed, enz.

 

Klanten vroegen ooknaar deze gerelateerde machines

plastic thermoforming machine application
kunststof thermovormmachine
Plastic cup making machine application range
Machine voor het maken van plastic bekers
PET sheet extrusion line application range
Extrusielijn voor PET-platen
 

Vraag een citaat aan

Vul de informatie in@ +8613318438808