Hoe u een machine voor het maken van wegwerpbekers kiest

Voor fabrikanten van plastic wegwerpbekers is het kiezen van de juiste bekermaakmachine van cruciaal belang om de capaciteit te vergroten en de kosten onder controle te houden. Dit artikel, gericht op de productie en technische parameters, combineert Sivite-machines De voordelen van de wegwerpmachine voor het maken van plastic bekers om te antwoorden op "Hoe een machine voor het maken van bekers te kiezen" ennauwkeurige referenties te geven.

I. Productie- en exploitatieproblemen

1. Hoe werkt een bekerzetmachine?

Het kernproductiestationproces van Sivite-machines Wegwerpbaar Machine voor het maken van plastic bekers is als volgt:

1. Grondstoftoevoer: Opgerolde plastic platen (PP/PE/PET, enz.) zijn geladen, met automatische afwijkingscorrectie en spanningscontrole om een soepele invoer te garanderen.

2. Verwarmingsstation: De plaat wordtnauwkeurig verwarmd tot 160°C-180℃ om zacht te worden, voldoet aan de vormvereisten.

3. Geïntegreerd vorm- en snijstation: Positieve ennegatieve drukvorming en in-het snijden van mallen wordt tegelijkertijd voltooid, waardoor er één wordt bereikt-tijdvormend zonder afwijking.

4. Afvalrandwikkeling: De afvalrandenna het snijden worden automatisch gerecycled en opgewonden om het gebruik van grondstoffen te verbeteren.

5. Backend-ondersteuning: Sivite-machines Machine voor het maken van plastic bekers voor eenmalig gebruik kan flexibel worden aangesloten op machines voor het rangschikken van bekers en het stapelen van manipulatoren, en kan later worden uitgerust met verpakkingsmachines om het volledige proces te voltooien-proces gesloten-lusproductie.

2. Hoe u de productie-efficiëntie kunt verbeteren en het uitvalpercentage kunt verlagen

Optimaliseer vanuit 3 belangrijke aspecten om kosten te besparen:

Servosysteem: Stabiliseert vormbewegingen, vermijdt materiaalvervorming en verlaagt de schrootsnelheid.

PLC-besturing: Pas het openen van de matrijsnauwkeurig aan en versnel deze/sluiten, productiecycli verkorten en de efficiëntie verhogen.

Recycling van afvalranden: Geïntegreerd wikkelapparaat verzamelt en hergebruikt afvalranden, waardoor het materiaalgebruik wordt verhoogd tot meer dan 98%.

II. Technische en productieparameters

1. Hoe u de productiesnelheid en capaciteit van de bekermachine kunt berekenen

Voor Sivite-machines Machine voor het maken van plastic bekers voor eenmalig gebruik, maak onderscheid tussen theoretische en werkelijke capaciteit, die afhangt van de cyclussnelheid en het aantal holtes. Berekeningslogica:

Kernformule: werkelijke capaciteit (stuks/h) = Cycli per minuut × Gaatjes per cyclus × 60 × Gebruikspercentage van apparatuur (85%-95%)

Werkelijke capaciteit (stuks/h) = Cycli per minuut × Gaatjes per cyclus × 60 × Gebruikspercentage van apparatuur (85%-95%)

Voorbeeld: 28 cycli/min × 30 gaatjes × 60 × 90% = 45.360 st/h.  Sivite-machines Vol-Automatische Servo Cup Making Machine, het servoaandrijfsysteem kan stabiliteit garanderen tijdens hoge temperaturen-snelheid werking. Het wordt aanbevolen om op ongeveer 80 te werken% van denominale snelheid om efficiëntie en kwaliteit in evenwicht te brengen.

2. Vol-Automatisch versus Semi-Automatisch: Selectie & Capaciteitsverschil

De belangrijkste verschillen liggen op het gebied van automatisering, efficiëntie en arbeidsafhankelijkheid. De selectie is afhankelijk van de ordergrootte en de productiemodus. Kernvergelijking & suggesties:

- Capaciteit: semi-automatisch: 5-15 cycli/min (10.000-20.000 stuks/h); Vol-automatisch (bijvoorbeeld Sivite-machines): 28 cycli/min (~30.000 stuks/h), +30% capaciteit.

- Kernverschillen: Semi-automatisch vereist handmatige tussenkomst; Vol-automaat is onbemand, 1 persoon voor 2-3 machines (lagere arbeidskosten).

- Suggesties: Semi-automatisch voor kleine batches (dagelijks <30,000 pcs); Full-automatic (e.g., Sivite-machines) voor grote partijen (dagelijks >50.000 st), hoog eten-kwaliteitsvereisten of gebieden met hoge arbeidskosten (hogere stabiliteit, schrootpercentage ≤1%).

III. Kies Sivite-machines Machine voor het maken van wegwerp plastic bekers

Sivite-machines Machine voor het maken van wegwerpbare plastic bekers, met kernvoordelen zoals volledige servobesturing en snelle matrijswisseling, past bij verschillende productiebehoeften van plastic wegwerpbekers. Belangrijkste voordelen:

1. Volledige servoaandrijving

Volledige servoaandrijving voor het hele proces: ±0,01 mm vormprecisie, ≤1% schrootpercentage, 28 cycli/minimale snelheid, +30% capaciteit versus traditionele modellen.

2. Intelligente snelle vormverandering

Gebouwd-in parametergeheugen, matrijswissel in 15-20 minuten (bespaart 80% tijd); universele matrijsinterface voor multi-categorie productie.

3. Energiebesparing & Intelligente monitoring

20%-30% lager energieverbruik, ≥98% gebruik van grondstoffen; intelligente interface + MES-docking, foutdiagnose op afstand.

4. Volledige materiaalaanpassing & Na-Verkoop

Geschikt voor PP/PE/PET/PLA; 35-Kopjes van 650 ml. Nationale technische ondersteuning: aan-installatie ter plaatse & opleiding.

Samenvattend betekent het selecteren van een machine voor het maken van plastic wegwerpbekers dat u uw productiebehoeften moet afstemmen en de kernparameters moet verduidelijken. Als u op zoek bentnaar een betrouwbare machine voor het maken van plastic wegwerpbekers,neem dan gerust contact met ons op Sivite-machines. Wij bieden oplossingen die groot in balans zijn-batchproductie-efficiëntie en multi-batchflexibele productie, ideaal voor uw bedrijf.