Jak si vybrat strojna výrobu plastových kelímkůna jedno použití

Pro výrobce jednorázových plastových kelímků je výběr správného strojena výrobu kelímků klíčem ke zvýšení kapacity a kontrolenákladů. Tento článek, zaměřenýna výrobní provoz a technické parametry, kombinuje Sivite Machinery Výhody strojena výrobu jednorázových plastových kelímků k odpovědi „Jak si vybrat strojna výrobu kelímků“ a poskytnutí přesných referencí.

I. Výrobní a provozní problémy

1. Jak funguje strojna výrobu šálků

Proces hlavní výrobní stanice Sivite Machinery Jednorázové Strojna výrobu plastových kelímků jenásledující:

1. Krmení surovin: Stočené plastové desky (PP/PE/PET atd.) jsou zatížené, s automatickou korekcí odchylky a kontrolounapětí pro zajištění hladkého podávání.

2. Topná stanice: Plech je přesně zahřátýna 160-180 ℃ ke změknutí, splňující požadavkyna tvarování.

3. Integrovaná lisovací a řezací stanice: Pozitivní a podtlakové tvarování a in-řezání formy jsou dokončeny současně, čímž se dosáhne jednoho-časové formování bez odchylky.

4. Navíjení okraje odpadu: Okraje odpadu po řezání jsou automaticky recyklovány anavíjeny, aby se zlepšilo využití suroviny.

5. Podpora backendu: Sivite Machinery Strojna výrobu plastových kelímkůna jedno použití lze flexibilně propojit se strojina aranžování kelímků a stohováním manipulátorů a může být později vybaven balicími stroji pro dokončení-proces uzavřen-výroba smyčky.

2. Jak zlepšit efektivitu výroby a snížit zmetkovitost

Optimalizujte ze 3 klíčových aspektů, abyste snížilináklady:

Servo systém: Stabilizuje pohyby forem, zabraňuje deformaci materiálu a snižuje míru zmetkovitosti.

Ovládání PLC: Přesnénastavení a urychlení otevírání formy/uzavření, zkrácení výrobních cyklů a zvýšení efektivity.

Recyklace okraje odpadu: Integrovanénavíjecí zařízení shromažďuje a znovu využívá okraje odpadu, čímž se využití materiálu zvyšujena vícenež 98%.

II. Technické a výrobní parametry

1. Jak vypočítat rychlost výroby a kapacitu strojena výrobu pohárů

pro Sivite Machinery Strojna výrobu plastových pohárkůna jedno použití, rozlišujte mezi teoretickou a skutečnou kapacitou, která závisína rychlosti cyklu a počtu dutin. Logika výpočtu:

Základní vzorec: Skutečná kapacita (ks/h) = Cykly za minutu × Dutiny za cyklus × 60 × Míra využití zařízení (85%-95%)

Skutečná kapacita (ks/h) = Cykly za minutu × Dutiny za cyklus × 60 × Míra využití zařízení (85%-95%)

Příklad: 28 cyklů/min × 30 dutin × 60 × 90% = 45 360 ks/h.  Sivite Machinery Plný-Automatický strojna výrobu servopohárů, jeho systém servopohonu může zajistit stabilitu při vysoké-rychlostní provoz. Doporučuje se provozovat kolem 80% jmenovité rychlosti pro vyvážení účinnosti a kvality.

2. Plný-Automat vs Semi-Automaticky: Výběr & Rozdíl v kapacitě

Klíčové rozdíly spočívají v automatizaci, efektivitě a závislostina pracovní síle. Výběr závisína rozsahu zakázky a výrobním režimu. Srovnání jádra &návrhy:

- Kapacita: Semi-automatické: 5-15 cyklů/min (10 000-20 000 ks/h); Plný-automatické (např. Sivite Machinery): 28 cyklů/min (~30 000 ks/h), +30% kapacita.

- Hlavní rozdíly: Semi-automatika vyžaduje manuální zásah; Plný-automat je bezobslužný, 1 osobana 2-3 stroje (nižší mzdovénáklady).

- Návrhy: Semi-automatické pro malé série (denně <30,000 pcs); Full-automatic (e.g., Sivite Machinery) pro velké dávky (denně >50 000 ks), vysoké jídlo-požadavkyna jakostnebo oblasti s vysokýminákladyna pracovní sílu (vyšší stabilita, zmetkovitost ≤1%).

III. Vyberte si Sivite Machinery Strojna výrobu plastových kelímkůna jedno použití

Sivite Machinery Strojna výrobu jednorázových plastových kelímků s hlavními výhodami, jako je plné servořízení a rychlá výměna formy, vyhovuje různým potřebám výroby jednorázových plastových kelímků. Klíčové výhody:

1. Plný servopohon

Plný servopohon pro celý proces: ±přesnost lisování 0,01 mm, ≤1% zmetkovitost, 28 cyklů/min rychlost, +30% kapacita oproti tradičním modelům.

2. Inteligentní rychlá výměna formy

Postaveno-v paměti parametrů, výměna formy za 15-20 minut (ušetří 80% čas); univerzální rozhraní formy pro multi-kategorie produkce.

3. Úspora energie & Inteligentní monitorování

20%-30%nižší spotřeba energie, ≥98% využití surovin; inteligentní rozhraní + MES dokování, vzdálená diagnostika závad.

4. Úplné přizpůsobení materiálu & Po-Prodej

Pasujena PP/PE/PET/CHKO; 35-hrnky o objemu 650 ml. Národní technická podpora: zapnuto-instalace webu & školení.

Stručně řečeno, výběr strojena výrobu plastových kelímkůna jedno použití vyžaduje přizpůsobení vašim výrobním potřebám a vyjasnění základních parametrů. Pokud hledáte spolehlivý strojna výrobu plastových kelímkůna jedno použití,neváhejte se poradit Sivite Machinery. Nabízíme řešení, která jsou velká-efektivita dávkové výroby a multi-dávková flexibilní výroba, ideální pro vaše podnikání.