Extrusielijn voor PP-platen

Thuis - Producten - Extrusielijn voor PP-platen

Wat is een PP-plaatextrusielijn？

De PP-plaatextrusielijn is een geautomatiseerde productielijn speciaal ontworpen voor de productie van polypropyleen (PP) kunststof vel. Als een belangrijk upstream-onderdeel van thermovormmachines (zoals degenen die lunchdozen en dienbladen produceren) en machines voor het maken van plastic bekers (zoals degenen die wegwerpkoffiekopjes, melktheekopjes en yoghurtbekers produceren), het biedt hoge-hoogwaardige, gelijkmatig dikke PP-plaatgrondstof voor verdere verwerking. Door hoog-temperatuursmelten, extrusiegieten en precisiekoelprocessen transformeert deze apparatuur PP-korrels in thermoplastisch materiaal-verwerkbare platen voor een breed scala aan toepassingen, waaronder voedselverpakkingen, medische benodigdheden en consumptiegoederen.

Wat kun je ermee doen?

Extrusielijnen voor PP-platen kunnen worden geconfigureerd om een verscheidenheid aan PP-plaattypen te produceren, die veel worden gebruikt in verpakkingen, voedselcontainers, medische apparaten, huishoudelijke apparaten, briefpapier en andere industrieën. Concreet kunnen de volgende plaattypen worden geproduceerd:
1. Enkel-laag PP-plaat:

Het wordt vaak gebruikt in voedselverpakkingen, elektronische productverpakkingen en briefpapier en biedt uitstekende transparantie en lage kosten.
2. Meerdere-laag co-geëxtrudeerde PP-plaat:

Dit vel wordt doorgaans gebruikt voor veeleisende verpakkingstoepassingen, zoals toepassingen die uitstekende luchtdichtheid, barrière-eigenschappen of UV-bestendigheid vereisen, en is geschikt voor farmaceutische verpakkingen en verpakkingen voor diepvriesproducten.

3. Tegen-statisch PP-blad:

Hoofdzakelijk gebruikt in statisch-gevoelige toepassingen zoals elektronische productverpakkingen en cd-verpakkingen.

4. Hoog-transparant PP-blad:

Met zijn hoge transparantie wordt het vaak gebruikt in hoge ruimtes-eindvoedsel- en cosmetische verpakkingen, waardoor de visuele aantrekkingskracht van het product wordt vergroot.
5. UV-straling-resistente PP-plaat:

Gebruikt in buitenomgevingen of toepassingen die gedurende langere perioden aan zonlicht worden blootgesteld, zoals bloempotten en buitenreclame.
6. PPniet-geweven vel:

Dit vel is geproduceerd via een gespecialiseerd proces en heeft een uitstekend ademend vermogen. Het wordt veel gebruikt in de verpakking van medische en gezondheidszorgproducten. 7. Antimicrobieel PP-blad: Het wordt gebruikt in de verpakking van medische hulpmiddelen, voedselcontainers en andere gebieden en vertoont bepaalde antimicrobiële eigenschappen.
De materialen die worden gebruikt in PP-plaatextrusielijnen kunnen worden aangepast op basis van de marktvraag, waardoor platen ontstaan met specifieke functionaliteiten zoals brandwerendheid, geluidsisolatie, geluidsreductie en slagvastheid.

Zelf-kerntechnologieën ontwikkeld en beheerst

Diverse schroefontwerpopties

Het gebruik van precisieschroefontwerp (enkele schroef, dubbele schroef, planetaire schroef, multi-laag co-extrusie oplossingen) en intelligente besturingssystemen kunnen een stabiele output van 800 bereiken~1500 kg/u, 24-uur ononderbroken werking, waardoor de uitvaltijd als gevolg van materiaalwissels wordt verminderd, en is geschikt voor grote-volumebestellingnodig.

Hoog-Precisie Intelligente Controle

Het adopteert zichzelf-ontwikkeld intelligent AI intelligent controlesysteem, met dikteafwijking ≤±0,02 mm, gesegmenteerde intelligente temperatuurregelmodule (±1℃nauwkeurigheid), voorzien van smeltdruksensor, gepatenteerde hanger-type snijkop (verstelbare breedte 800-1500 mm), 24-uur echt-tijdbewaking van de bedrijfsgegevens van elke sectie en automatische aanpassing van vooraf ingestelde systeemparameters.

Energiezuiniger

De zeer energie-efficiënt, een-naar-Eénnauwkeurig verwarmingssysteem met temperatuurregeling past zich op intelligente wijze aan om oververhitting te voorkomen en handhaaft te allen tijde de optimale productietemperatuur. Uitgerust met een volledig servosysteem en warmteterugwinningsapparaat, wordt het energieverbruik met 30% verminderd%, elimineert de vervluchtiging van oplosmiddelen en voldoet aan de RoHS- en REACH-milieuvoorschriften.

Hoe het werkt (Volledige plaatextrusie-assemblage en werkingsprincipe)

Een complete plaatextrusielijn bestaat uit acht belangrijke componenten, die elk een specifieke rol vervullen en tegelijkertijdnaadloos integreren om aan de kwaliteitseisen van de plaatproductie te voldoen.

PP sheet extrusion line component structure diagram

Dit geïntegreerde systeem combineertnauwkeurige materiaalverwerking met intelligente procescontrole om hoogwaardige producten te produceren-kwaliteit geëxtrudeerde platen voor diverse industriële toepassingen. Elk onderdeel werkt in gesynchroniseerde coördinatie om een continue productie te handhaven en tegelijkertijd de productconsistentie te garanderen.

PP sheet extrusion vacuum feeding components

1. Vacuümtoevoersysteem

Het vacuümtoevoersysteem is een belangrijke geautomatiseerde invoerapparatuur in de productielijn voor extrusie van PP-platen. Het maakt gebruik van het vacuüm-onderdrukprincipe om efficiënt en schoon transport van PP te bereiken (polypropyleen) grondstoffen, waardoor een continue aanvoer van grondstoffennaar de machine wordt gegarandeerd.

2. Extrusieschroef

De kerncomponent die grondstoffen week maakt door gecontroleerde verwarming en mechanische afschuiving. Afhankelijk van de verschillende geproduceerde materialen, kan deze worden onderverdeeld in enkele schroef, dubbele schroef en planetaire combinatieschroef.

3. Extrusievorm

Een precisiesysteem waarbij geplastificeerd materiaal eerst door een zeefwisselaar gaat (voor onzuiverheidsfiltratie)Vervolgens door een doseerpomp voornauwkeurige volumetrische controle, voordat het via stroomkanalennaar de matrijs wordt gedistribueerd voor de uiteindelijke plaatvorming.

PP sheet extrusion three-roll calender assembly

4. Drie-Rolkalender

Als u doordringt dat er een fout is gemaakt, is de accusantium van de lovende kritieken, totam rem aperiam, elke keer dat u de waarheid hebt uitgevonden en een quasi architect bent geworden.

PP sheet extrusion silicone oil coating components

5. Siliconencoatingeenheid (Optioneel)

Brengt een losmiddellaag aan voor thermovormtoepassingen (het verbeteren van de schimmellossing) of functionele coatings (zoals anti-statische behandelingen). Vaak gecombineerd met het droogovensysteem.

6. Meerdere-fase oven

Meestal geconfigureerd met 2-4 verwarmingszones (afhankelijk van materiaalvereisten) om gecoate platen snel te laten drogen voordat ze worden opgerold. Zorgt voor een goede uitharding van de coating zonder de plaateigenschappen te beïnvloeden.

PP sheet extrusion storage rack assembly

7. Accumulatiebuffer

SSlaat vellen tijdelijk op via verstelbare baanpaden, waardoor materiële schade of vervuiling wordt voorkomen tijdens stroomafwaartse apparatuurovergangen of vertragingen bij het oprollen.

8. Opwindmachine

Verkrijgbaar in half-automatische of volledig automatische configuraties om strak gewikkelde randen te produceren-uitgelijnde rollen. Zorgt voor een optimale materiaalhantering voor opslag en daaropvolgende thermovormprocessen.

Werkvideo voor plaatextrusieproductielijn

Vergelijking van vier plaatextrusieoplossingen

Momenteel zijn er vier reguliere oplossingen voor de extrusietechnologie voor PET-platen, waaronder enkele-schroefextruders, dubbel-schroefextruders, planetaire schroefextruders en multi-laag co-extrusie systemen. De technische kenmerken, voordelen en toepassingsscenario's van deze oplossingen worden in dit artikel beschreven. Dit artikel is bedoeld om fabrikanten een uitgebreide referentie te bieden voor het selecteren van de juiste extrusie-oplossing.

1. PP-enkel-Extruder voor schroefplaten
Deze single-schroefextruder transporteert, smelt en homogeniseert PP-grondstoffen en extrudeert ze vervolgens door een flat-hanger sterven. Deze extruder biedt een eenvoudige structuur, lage kosten en eenvoudig onderhoud. Het is geschikt voor lage tot middelgrote productieruns (100-500 kg/H) en algemene PP-plaatmaterialen (zoals voedselverpakkingen en briefpapier). Hoewel de mengprestaties gemiddeld zijn, is er aanzienlijke ruimte voor verbetering voor sterk gevulde of gemodificeerde PP (zoals vlam-brandvertragend en versterkt PP).

2. PP-tweeling-Extruder voor schroefplaten (Co-roterend/Balie-roterend)
Co-roterende tweeling-schroeven: Zorgen voor sterke schuifkrachten en zijn geschikt voor hooggevulde, rPET of gemodificeerde PET (bijvoorbeeld met toegevoegde vlamvertragers of glasvezel). Balie-roterende tweeling-schroeven: Zorgen voor stabiel transport en zijn geschikt voor hoog-viscositeit PET.Twin-schroefextruders gebruiken twee parallelle of in elkaar grijpende schroeven om het materiaal voort te stuwen. Ze bieden sterke meng- en smeltmogelijkheden en zijn geschikt voor de verwerking van complexe materialen.

3. PP planetaire schroefbladextruder
Deze apparatuur maakt gebruik van een combinatie van enkele en planetaire schroeven. De rotatie van de planeetschroef helpt de uniformiteit van de materiaalmenging te verbeteren. De multi-Het planetaire schroefontwerp biedt uitstekende meng- en weekmakermogelijkheden, terwijl de impact op de fysieke eigenschappen van het materiaal wordt geminimaliseerd. Lage extrusietemperaturen verminderen de thermische degradatie. Zelfs met gerecyclede materialen, hoog-taaiheidsplaten kunnen worden geproduceerd. Deze apparatuur wordt voornamelijk gebruikt om high te produceren-eind PP-vellen.

4. PP Multi-Laag-co-extrusie-oplossing
Multi-co-extrusie van lagen bestaat, eenvoudig gezegd, uit een multi-laagstructuur. Veel voorkomende voorbeelden zijn er twee-laag, drie-laag, en vijf-co-extrusie van lagen. Er zijn meerdere extrusieschroevennodig om multi te bereiken-co-extrusie van lagen. Veel voorkomende combinaties zijn onder meer:
* PP/PE-HEUPEN drie-laag symmetrische structuur: huidlaag (PP/PE) - middelste laag (HEUPEN) - huid laag (PP/PE). De huidlaag is een mengsel van polypropyleen (PPa, PPb, PPc) met verschillende smeltindexen en lineair laag-dichtheid polyethyleen(LLDPE) om de slagvastheid, slijtvastheid en hittebestendigheid te verbeteren. De middelste laag is een mix van high-impact polystyreen (HEUPEN) met rubber en vulstoffen om de flexibiliteit en dimensionale stabiliteit te verbeteren, waardoor kromtrekkingsproblemen veroorzaakt door het verschil in thermische uitzettingscoëfficiënten tussen PP en HIPS worden verminderd.

* PP/PE/PA/EVOH meerlaagse barrièrestructuur: PP of PE (buitenste laag) - lijm laag - barrièrelaag (PA of EVOH) - lijm laag - warmte-afdichtingslaag (PE of CPP). Barrièrelaag: PA biedt goede zuurstofbarrière-eigenschappen, maar moet worden gelamineerd met een vochtbarrière zoals PE. EVOH biedt uitstekende zuurstof- en waterdampbarrière-eigenschappen, maar moet worden vermeden tijdens high-temperatuur verwerking. Warmte-afdichtingslaag: gegoten polypropyleen (CPP) of polyethyleen (PE) biedt goede warmte-afdichtingseigenschappen.
* PP-gebaseerde asymmetrische structuur: warmte-resistente PP (oppervlaktelaag) - functionele laag (zoals HDPE of LLDPE) - warmte-afdichtingslaag (EVA of LDPE). Oppervlaktelaag: PP biedt hoge-temperatuurbestendigheid en is geschikt voor retortverpakkingen. HDPE of LLDPE verbetert laag-temperatuur slagvastheid. Warmte-afdichtingslaag: copolymeer van ethyleenvinylacetaat (EVA) verbetert de warmte-afdichtingseigenschappen.

* PP-parelmoerfilmcomposietstructuur: BOPP-parelmoerlaag (calciumcarbonaat bevatten) - CPP- of PE-laag. De parelmoerlaag: een microporeuze structuur gevormd door biaxiaal strekken, lichtgewicht en zeer decoratief. De binnenste laag: CPP of PE zorgt voor smeltlasbaarheid en mechanische sterkte.
* Microlaag-co-extrusietechnologie (ultra-meerlaagse structuur), afwisselende microlagen van PP en andere polymeren (zoals PETG en PA) (tot duizenden lagen), wordt voornamelijk gebruikt in high-elektronische componenten, medische apparaten en andere toepassingen die hoge barrière-eigenschappen vereisen.
Deze structuren zijn geschikt voor de productie van PP-platen die meerdere lagen of speciale eigenschappen vereisen, vooral twee-kleur of meerdere-gekleurde PP-vellen, zoals de populaire hotpot-schalen en ijsbekers, waarvoor deze multinodig is-laagcoëxtrusietechnologie.

Parameters voor PP-plaatextrusieapparatuur met enkele schroef

Model	Adaptief materiaal	Schroef structuur	Specificaties(mm)	Dikte(mm)	Breedte(mm)	Extrusievolume(kg/H)
SWT-120D	HUISDIER, PLA, PP, PS, PE, PC....	Enkele schroef	φ120	0,15~2.0	≤1200	300~400
SWT-130D	HUISDIER, PLA, PP, PS, PE, PC....		φ130	0,15~2.0	≤1200	400~600
SWT-150D	HUISDIER, PLA, PP, PS, PE, PC....		φ150	0,15~2.0	≤1200	700~1000

Tweeling-parameters voor extrusieapparatuur voor PP-platen

Model	Adaptief materiaal	Schroef structuur	Specificaties(mm)	Dikte(mm)	Breedte(mm)	Extrusievolume(kg/H)
SWT-75S	HUISDIER, PLA, PP, PS, PE, PC....	Dubbele schroef	φ75	0,15~1.8	≤1200	400~500
SWT-85S	HUISDIER, PLA, PP, PS, PE, PC....		φ85	0,15~1.8	≤1200	500~700
SWT-95S	HUISDIER, PLA, PP, PS, PE, PC....		φ95	0,15~1.8	≤1200	800~1100

Parameters voor extrusieapparatuur voor planetaire schroeven voor PP-platen

Model	Adaptief materiaal	Schroef structuur	Specificaties(mm)	Dikte(mm)	Breedte(mm)	Extrusievolume(kg/H)
SWT-120X	HUISDIER, PLA, PP, PS, PE, PC....	Enkele schroef + planetaire schroef (combinatie)	φ120	0,15~2.0	≤1200	300~400
SWT-130X	HUISDIER, PLA, PP, PS, PE, PC....		φ130	0,15~2.0	≤1200	500~700
SWT-150X	HUISDIER, PLA, PP, PS, PE, PC....		φ150	0,15~2.0	≤1200	700~1000

PP-multi-laag co-parameters van extrusieapparatuur

Model	Adaptief materiaal	Schroef structuur	Specificaties(mm)	Dikte(mm)	Breedte(mm)	Extrusievolume(kg/H)
2-laag co-extrusie	HUISDIER, PLA, PP, PS, PE, PC....	Multi-schroef (aangepast)	φ75+65	0,15~2.0	≤1200	500~600
3-laag co-extrusie	HUISDIER, PLA, PP, PS, PE, PC....		φ75+65	0,15~2.0	≤1200	600~800
5-laag co-extrusie	HUISDIER, PLA, PP, PS, PE, PC....		φ85+65+65	0,15~2.0	≤1200	900~1200

Op welke terreinen kan het worden toegepast?

Voedingsindustrie

We kunnen fastfooddozen, plastic kommen en borden, koekjesdozen, gebakverpakkingsdozen, dienbladen voor vers voedsel en vers fruit produceren-het bewaren van dozen zoals aardbeien, bosbessen en kersen.

Medische industrie

Het kan verpakkingen voor wegwerpspuiten, Tyvek-verpakkingsdozen, medische trays, farmaceutische blisterverpakkingen en behuizingen voor medische apparatuur zoals monitoren en ventilatoren produceren.

elektronica industrie

Het kan elektronische pallets produceren, maar ook buitenverpakkingen en binnenpallets voor elektronische producten zoals mobiele telefoons, tablets, smartwatches, Bluetooth-headsets, gamecontrollers, enz.

Industrie voor het maken van bekers

Wij kunnen koffiekopjes, melktheekopjes, drinkbekers, wegwerpservies, melkbekers, geleibekers, ijsbekers, wegwerpdrankbekers enz. produceren, evenals de bijpassende bekerdeksels.

auto-industrie

Interieuronderdelen: instrumentenpaneel, deurpaneel, dak, zitschaal; exterieurdelen: bumper, spatbord, wielkast, bagageruimte op het dak; functionele onderdelen: batterijmodulebehuizing, motorbehuizing, ventilatiekanaal, enz.

Verpakkingsindustrie

Het kan cosmetische voeringen, geschenkdozen, wijnverpakkingsdozen, tafel- en stoelpanelen, decoratieve lagen van kasten, reclamelichtbakken produceren, evenals verschillende verpakkingsblisters voor tandenborstels, speelgoed, enz.

Klanten vroegen ooknaar deze gerelateerde machines