
1. เดี่ยว-แผ่น PP เลเยอร์:
2. หลาย-Layer Co-แผ่น PP ที่อัดขึ้นมา:

4. สูง-แผ่น PP ความโปร่งใส:
5. UV-แผ่น PP ต้านทาน:
6. PP ไม่ใช่-แผ่นทอ:
วัสดุที่ใช้ในสายการอัดขึ้นรูปแผ่น PP สามารถปรับได้ตามความต้องการของตลาดการสร้างแผ่นที่มีฟังก์ชั่นเฉพาะเช่นความต้านทานไฟฉนวนกันเสียงการลดเสียงรบกวนและความต้านทานต่อแรงกระแทก
ตัวเอง-พัฒนาและเรียนรู้เทคโนโลยีหลัก
ตัวเลือกการออกแบบสกรูที่หลากหลาย
การใช้การออกแบบสกรูที่แม่นยำ (สกรูเดี่ยว, สกรูคู่, สกรูดาวเคราะห์, Multi-Layer Co-โซลูชันการอัดรีด) และระบบควบคุมอัจฉริยะสามารถบรรลุผลผลิตที่เสถียร 800~1500 กิโลกรัม/h, 24-ชั่วโมงการทำงานอย่างต่อเนื่องลดการหยุดทำงานเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของวัสดุและเหมาะสำหรับขนาดใหญ่-ความต้องการการสั่งซื้อระดับเสียง
สูง-การควบคุมอัจฉริยะที่แม่นยำ
มันใช้ตัวเอง-พัฒนาระบบควบคุมอัจฉริยะ AI อัจฉริยะที่มีการเบี่ยงเบนความหนา ≤±0.02 มม. โมดูลควบคุมอุณหภูมิอัจฉริยะที่แบ่งส่วน (±1 ℃ความแม่นยำ)พร้อมกับเซ็นเซอร์ความดันละลาย, แขวนที่จดสิทธิบัตร-พิมพ์หัวตาย (ความกว้างที่ปรับได้ 800-1500 มม.), 24-ชั่วโมงจริง-การตรวจสอบเวลาของข้อมูลการทำงานของแต่ละส่วนและการปรับพารามิเตอร์ที่ตั้งไว้ล่วงหน้าของระบบโดยอัตโนมัติ
ประหยัดพลังงานมากขึ้น
พลังงานสูง-มีประสิทธิภาพหนึ่ง-ถึง-ระบบทำความร้อนควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำอย่างหนึ่งปรับอย่างชาญฉลาดเพื่อหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไปและรักษาอุณหภูมิการผลิตที่ดีที่สุดตลอดเวลา มาพร้อมกับระบบเซอร์โวเต็มและอุปกรณ์กู้คืนความร้อนช่วยลดการใช้พลังงานได้ 30%กำจัดการระเหยของตัวทำละลายและสอดคล้องกับ ROHS และไปถึงกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อม
มันทำงานอย่างไร (การประกอบการอัดขึ้นรูปแผ่นและหลักการทำงาน)
สายการอัดขึ้นรูปแผ่นที่สมบูรณ์ประกอบด้วยแปดองค์ประกอบที่สำคัญซึ่งแต่ละส่วนมีบทบาทเฉพาะในขณะที่รวมเข้าด้วยกันอย่างราบรื่นเพื่อให้บรรลุความต้องการด้านคุณภาพของการผลิตแผ่น

1. ระบบการให้อาหารวาคาม
ระบบการให้อาหารสูญญากาศเป็นอุปกรณ์ให้อาหารอัตโนมัติที่สำคัญในสายการผลิตแบบอัดรีด PP ใช้หลักการความดันลบสูญญากาศเพื่อให้ได้การขนส่ง PP ที่มีประสิทธิภาพและสะอาด (โพลีโพรพีลีน) วัตถุดิบทำให้มั่นใจได้ว่าวัตถุดิบอย่างต่อเนื่องไปยังเครื่อง

2. สกรูอัดรีด
ส่วนประกอบหลักที่ทำให้วัตถุดิบพลาสติกผ่านการควบคุมความร้อนและแรงเฉือนเชิงกลตามวัสดุที่ผลิตต่างกันสามารถแบ่งออกเป็นสกรูเดี่ยวสกรูคู่และสกรูรวมของดาวเคราะห์

3. แม่พิมพ์อัดรีด
ระบบความแม่นยำที่วัสดุพลาสติกผ่านตัวเปลี่ยนหน้าจอเป็นครั้งแรก (สำหรับการกรองสิ่งเจือปน)จากนั้นผ่านปั๊มวัดแสงสำหรับการควบคุมปริมาตรที่แม่นยำก่อนที่จะถูกแจกจ่ายผ่านช่องสัญญาณการไหลไปยังการก่อตัวของแผ่นสุดท้าย

4. สาม-ม้วนปฏิทิน
sed ut perspiciatis unde omnis istenatus ข้อผิดพลาดนั่ง voluptatem uscusantium doloremque laudantium, totam rem aperiam, eque ipsa quae ab illo illo ประดิษฐ์ veritatis et quasi chartcheso beatae vitae

5. หน่วยเคลือบซิลิโคน (ไม่จำเป็น)
ใช้เลเยอร์เอเจนต์ปล่อยสำหรับแอปพลิเคชันเทอร์โมฟอร์ม (ปรับปรุงการปลดปล่อยแม่พิมพ์) หรือการเคลือบฟังก์ชั่น (เหมือนต่อต้าน-การรักษาแบบคงที่)- มักจะจับคู่กับระบบเตาอบแห้ง

6. หลาย-เตาอบบนเวที
โดยทั่วไปจะกำหนดค่าด้วย 2-4 โซนความร้อน (ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของวัสดุ) เพื่อให้แผ่นเคลือบแห้งอย่างรวดเร็วก่อนที่จะคดเคี้ยว รับรองการบ่มการเคลือบที่เหมาะสมโดยไม่ส่งผลกระทบต่อคุณสมบัติของแผ่น

7. บัฟเฟอร์สะสม
Sจัดเก็บแผ่นงานชั่วคราวผ่านเส้นทางเว็บที่ปรับได้ป้องกันความเสียหายของวัสดุหรือการปนเปื้อนในระหว่างการเปลี่ยนอุปกรณ์ดาวน์สตรีมหรือความล่าช้าที่คดเคี้ยว

8. เครื่องคดเคี้ยว
มีให้ในกึ่ง-การกำหนดค่าอัตโนมัติหรืออัตโนมัติเต็มรูปแบบเพื่อสร้างแผลที่แน่นขอบ-จัดแนวม้วน สร้างความมั่นใจในการจัดการวัสดุที่ดีที่สุดสำหรับการจัดเก็บและกระบวนการเทอร์โมฟอร์มที่ตามมา
ซิงเกิ้ลนี้-เครื่องอัดรีดสกรูบ่งบอกถึงการละลายและทำให้วัตถุดิบ PP เป็นเนื้อเดียวกัน-ที่แขวนตาย เครื่องอัดรีดนี้มีโครงสร้างที่เรียบง่ายราคาต่ำและการบำรุงรักษาง่าย เหมาะสำหรับการผลิตต่ำถึงปานกลาง (100-500 กิโลกรัม/ชม.) และวัสดุแผ่น PP ทั่วไป (เช่นบรรจุภัณฑ์อาหารและเครื่องเขียน)- ในขณะที่ประสิทธิภาพการผสมมีค่าเฉลี่ย แต่ก็มีพื้นที่สำคัญสำหรับการปรับปรุงสำหรับ PP ที่เต็มไปด้วยความสูงหรือปรับเปลี่ยน (เช่นเปลวไฟ-สารหน่วงและเสริม)-
ร่วม-หมุนคู่-สกรู: ให้แรงเฉือนที่แข็งแกร่งและเหมาะสำหรับ PET ที่เต็มไปด้วย RET (เช่นด้วยสารหน่วงไฟหรือเส้นใยแก้วที่เพิ่มเข้ามา)- เคาน์เตอร์-หมุนคู่-สกรู: ให้การลำเลียงที่มั่นคงและเหมาะสำหรับสูง-สัตว์เลี้ยงความหนืดสอง-สกรูอัดรีดใช้สกรูคู่ขนานหรือประสานสองตัวเพื่อขับเคลื่อนวัสดุ พวกเขามีความสามารถในการผสมและการหลอมละลายที่แข็งแกร่งและเหมาะสำหรับการประมวลผลวัสดุที่ซับซ้อน
อุปกรณ์นี้ใช้การรวมกันของสกรูเดี่ยวและดาวเคราะห์ การหมุนของสกรูดาวเคราะห์ช่วยปรับปรุงความสม่ำเสมอของการผสมวัสดุ มัลติ-การออกแบบดาวเคราะห์สกรูให้ความสามารถในการผสมและพลาสติกที่ยอดเยี่ยมในขณะที่ลดผลกระทบต่อคุณสมบัติทางกายภาพของวัสดุ อุณหภูมิการอัดรีดต่ำช่วยลดการย่อยสลายด้วยความร้อน แม้จะมีวัสดุรีไซเคิลสูง-สามารถผลิตแผ่นความเหนียวได้ อุปกรณ์นี้ใช้เป็นหลักในการผลิตสูง-สิ้นสุดแผ่น pp
หลาย-เลเยอร์ coextrusion ในแง่ง่ายประกอบด้วย multi-โครงสร้างเลเยอร์ ตัวอย่างทั่วไป ได้แก่ สอง-เลเยอร์สาม-เลเยอร์และห้า-เลเยอร์ coextrusion จำเป็นต้องใช้สกรูอัดรีดหลายตัวเพื่อให้ได้หลายแบบ-เลเยอร์ coextrusion ชุดค่าผสมทั่วไป ได้แก่ :
* PP/PE-สะโพกสาม-โครงสร้างสมมาตรเลเยอร์: ชั้นผิว (PP/PE) - ชั้นกลาง (สะโพก) - ชั้นผิวหนัง (PP/PE)- ชั้นผิวเป็นการผสมผสานของโพรพิลีน (PPA, PPB, PPC) ด้วยดัชนีละลายที่แตกต่างกันและต่ำเชิงเส้น-โพลีเอทิลีนความหนาแน่น (lldpe)เพื่อเพิ่มความต้านทานต่อแรงกระแทกความต้านทานต่อรอยขีดข่วนและความต้านทานความร้อน ชั้นกลางเป็นการผสมผสานที่สูง-ผลกระทบโพลีสไตรีน (สะโพก) ด้วยยางและฟิลเลอร์เพื่อปรับปรุงความยืดหยุ่นและความเสถียรของมิติการบรรเทาปัญหาการแปรปรวนที่เกิดจากความแตกต่างของค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนระหว่าง PP และสะโพก
* PP-โครงสร้างแบบอสมมาตร: ความร้อน-PP ต้านทาน (ชั้นผิว) - เลเยอร์การทำงาน (เช่น HDPE หรือ LLDPE) - ความร้อน-เลเยอร์แมวน้ำ (eva หรือ ldpe)- เลเยอร์พื้นผิว: PP ให้บริการสูง-ความต้านทานอุณหภูมิและเหมาะสำหรับบรรจุภัณฑ์โต้กลับ HDPE หรือ LLDPE ช่วยเพิ่มระดับต่ำ-ความต้านทานต่อแรงกระแทกของอุณหภูมิ ความร้อน-เลเยอร์ซีล: เอทิลีนไวนิลอะซิเตทโคพอลิเมอร์ (อีวา) ปรับปรุงความร้อน-คุณสมบัติตราประทับ
* เทคโนโลยี coextrusion ของ Microlayer (เป็นพิเศษ-โครงสร้างหลายชั้น), microlayers สลับของ PP และโพลีเมอร์อื่น ๆ (เช่น PETG และ PA) (สูงถึงหลายพันชั้น)ส่วนใหญ่จะใช้ในระดับสูง-ส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์อุปกรณ์การแพทย์และแอพพลิเคชั่นอื่น ๆ ที่ต้องการคุณสมบัติอุปสรรคสูง
โครงสร้างเหล่านี้เหมาะสำหรับการผลิตแผ่น PP ที่ต้องการหลายชั้นหรือคุณสมบัติพิเศษโดยเฉพาะอย่างยิ่งสอง-สีหรือหลาย-แผ่นสี pp สีเช่นชามหม้อฮอตยอดนิยมและถ้วยไอศครีมซึ่งต้องใช้มัลตินี้-เทคโนโลยีเลเยอร์ coextrusion
แบบอย่าง | วัสดุที่ปรับตัวได้ | โครงสร้างสกรู | ข้อกำหนด(มม.) | ความหนา(มม.) | ความกว้าง(มม.) | ปริมาณการอัดรีด(กิโลกรัม/ชม.) |
SWT-120D | PET, PLA, PP, PS, PE, PC .... | สกรูเดี่ยว | φ120 | 0.15~2.0 | ≤1200 | 300~400 |
SWT-130d | PET, PLA, PP, PS, PE, PC .... | φ130 | 0.15~2.0 | ≤1200 | 400~600 | |
SWT-150d | PET, PLA, PP, PS, PE, PC .... | φ150 | 0.15~2.0 | ≤1200 | 700~1,000 |
แบบอย่าง | วัสดุที่ปรับตัวได้ | โครงสร้างสกรู | ข้อกำหนด(มม.) | ความหนา(มม.) | ความกว้าง(มม.) | ปริมาณการอัดรีด(กิโลกรัม/ชม.) |
SWT-75s | PET, PLA, PP, PS, PE, PC .... | สกรูคู่ | φ75 | 0.15~1.8 | ≤1200 | 400~500 |
SWT-85s | PET, PLA, PP, PS, PE, PC .... | φ85 | 0.15~1.8 | ≤1200 | 500~700 | |
SWT-95s | PET, PLA, PP, PS, PE, PC .... | φ95 | 0.15~1.8 | ≤1200 | 800~1100 |
แบบอย่าง | วัสดุที่ปรับตัวได้ | โครงสร้างสกรู | ข้อกำหนด(มม.) | ความหนา(มม.) | ความกว้าง(มม.) | ปริมาณการอัดรีด(กิโลกรัม/ชม.) |
SWT-120x | PET, PLA, PP, PS, PE, PC .... | สกรูเดี่ยว + สกรูดาวเคราะห์ (การผสมผสาน) | φ120 | 0.15~2.0 | ≤1200 | 300~400 |
SWT-130X | PET, PLA, PP, PS, PE, PC .... | φ130 | 0.15~2.0 | ≤1200 | 500~700 | |
SWT-150x | PET, PLA, PP, PS, PE, PC .... | φ150 | 0.15~2.0 | ≤1200 | 700~1,000 |
PP Multi-Layer Co-พารามิเตอร์อุปกรณ์อัดรีด
แบบอย่าง | วัสดุที่ปรับตัวได้ | โครงสร้างสกรู | ข้อกำหนด(มม.) | ความหนา(มม.) | ความกว้าง(มม.) | ปริมาณการอัดรีด(กิโลกรัม/ชม.) |
2-Layer Co-การอัดรีด | PET, PLA, PP, PS, PE, PC .... | หลาย-สกรู (ที่ปรับแต่งได้) | φ75+65 | 0.15~2.0 | ≤1200 | 500~600 |
3-Layer Co-การอัดรีด | PET, PLA, PP, PS, PE, PC .... | φ75+65 | 0.15~2.0 | ≤1200 | 600~800 | |
5-Layer Co-การอัดรีด | PET, PLA, PP, PS, PE, PC .... | φ85+65+65 | 0.15~2.0 | ≤1200 | 900~1200 |
มันสามารถใช้ในสาขาใดได้บ้าง?
อุตสาหกรรมอาหาร
เราสามารถผลิตกล่องอาหารจานด่วนชามพลาสติกและจานกล่องบิสกิตกล่องบรรจุภัณฑ์ขนมถาดอาหารสดและผลไม้สด-การเก็บกล่องเช่นสตรอเบอร์รี่บลูเบอร์รี่และเชอร์รี่
อุตสาหกรรมการแพทย์
มันสามารถผลิตบรรจุภัณฑ์เข็มฉีดยาที่ใช้แล้วทิ้งกล่องบรรจุภัณฑ์ Tyvek ถาดทางการแพทย์บรรจุภัณฑ์พุพองยาและตัวเรือนอุปกรณ์ทางการแพทย์เช่นจอภาพและเครื่องช่วยหายใจ
อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์
มันสามารถผลิตพาเลทอิเล็กทรอนิกส์เช่นเดียวกับบรรจุภัณฑ์ด้านนอกและพาเลทด้านในสำหรับผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์เช่นโทรศัพท์มือถือแท็บเล็ตนาฬิกาอัจฉริยะชุดหูฟังบลูทู ธ คอนโทรลเลอร์เกม ฯลฯ
อุตสาหกรรมการทำถ้วย
เราสามารถผลิตถ้วยกาแฟถ้วยชานมถ้วยดื่มจานที่ใช้แล้วทิ้งถ้วยนมถ้วยเยลลี่ถ้วยไอศครีมถ้วยเครื่องดื่มที่ใช้แล้วทิ้ง ฯลฯ รวมถึงฝาถ้วยที่ตรงกัน
อุตสาหกรรมยานยนต์
ชิ้นส่วนภายใน: แผงหน้าปัด, แผงประตู, หลังคา, เปลือกที่นั่ง; ชิ้นส่วนภายนอก: กันชน, บังโคลน, โค้งล้อ, เปลือกหอยกระเป๋าหลังคา; ชิ้นส่วนที่ใช้งานได้: เปลือกโมดูลแบตเตอรี่, เปลือกมอเตอร์, ท่อระบายอากาศ ฯลฯ
อุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์
มันสามารถผลิตวัสดุบุผิวเครื่องสำอางกล่องของขวัญกล่องบรรจุภัณฑ์ไวน์โต๊ะและเก้าอี้แผง, ชั้นตกแต่งตู้, กล่องไฟโฆษณารวมถึงแผลพุพองบรรจุภัณฑ์ต่างๆสำหรับแปรงสีฟันของเล่น ฯลฯ ของเล่น ฯลฯ
ลูกค้ายังถามเกี่ยวกับเครื่องจักรที่เกี่ยวข้องเหล่านี้


