PP-pladeekstruderingslinje

Hjem - Produkter - PP-pladeekstruderingslinje

Hvad er PP-pladeekstruderingslinje?

PP-pladeekstruderingslinjen er en automatiseret produktionslinje specielt designet til produktion af polypropylen (PP) plastikplade. Som en vigtig opstrømskomponent i termoformningsmaskiner (såsom dem, der producerer madpakker og bakker) og maskiner til fremstilling af plastkopper (såsom dem, der producerer engangskaffekopper, mælketekopper og yoghurtkopper), det giver høj-kvalitets, ensartet tykt PP-pladeråmateriale tilnedstrøms forarbejdning. Gennem høj-temperatursmeltning, ekstruderingsstøbning og præcisionsafkølingsprocesser, dette udstyr omdanner PP-granulat til termoplast-bearbejdeligt ark til en bred vifte af applikationer, herunder fødevareemballage, medicinske forsyninger og forbrugsvarer.

Hvad kan du gøre med det?

PP-arkekstruderingslinjer kan konfigureres til at producere en række forskellige PP-arktyper, der er meget udbredt i emballage, fødevarebeholdere, medicinsk udstyr, husholdningsapparater, papirvarer og andre industrier. Konkret kan følgende pladetyper fremstilles:
1. Single-lag PP plade:

Almindeligvis brugt i fødevareemballage, elektronisk produktemballage og papirvarer, det tilbyder fremragende gennemsigtighed og lave omkostninger.
2. Multi-lag co-ekstruderet PP-plade:

Dette ark bruges typisk til krævende emballageapplikationer, såsom dem, der kræver fremragende lufttæthed, barriereegenskaber eller UV-resistens, og er velegnet til farmaceutisk emballage og frossen fødevareemballage.

3. Anti-statisk PP-ark:

Anvendes hovedsageligt i statisk-følsomme applikationer såsom elektronisk produktemballage og cd-emballage.

4. Høj-gennemsigtighed PP ark:

Med sin høje gennemsigtighed bruges den almindeligvis i høj-slut mad- og kosmetikemballage, hvilket øger produktets visuelle tiltrækningskraft.
5. UV-modstandsdygtig PP-plade:

Anvendes i udendørs miljøer eller applikationer udsat for sollys i længere perioder, såsom urtepotter og udendørs reklamer.
6. PP ikke-vævet plade:

Fremstillet gennem en specialiseret proces, dette ark tilbyder fremragende åndbarhed og er meget udbredt i medicinsk og sundhedsmæssig produktemballage. 7. PP antimikrobielt ark: Brugt i emballage til medicinsk udstyr, fødevarebeholdere og andre områder udviser det visse antimikrobielle egenskaber.
Materialerne, der bruges i PP-pladeekstruderingslinjer, kan justeres baseret på markedets efterspørgsel, hvilket skaber plader med specifikke funktionaliteter såsom brandmodstand, lydisolering, støjreduktion og slagfasthed.

Selv-udviklet og mestret kerneteknologier

Forskellige skruedesignmuligheder

Brugen af præcisionsskruedesign (enkeltskrue, dobbeltskrue, planetskrue, multi-lag co-ekstruderingsløsninger) og intelligente kontrolsystemer kan opnå et stabilt output på 800~1500 kg/h, 24-time uafbrudt drift, hvilket reducerernedetid på grund af materialeændringer, og er velegnet til store-mængdebestillingsbehov.

Høj-Præcision intelligent kontrol

Den adopterer sig selv-udviklet intelligent AI intelligent kontrolsystem, med tykkelsesafvigelse ≤±0,02 mm, segmenteret intelligent temperaturkontrolmodul (±1℃nøjagtighed), udstyret med smeltetrykssensor, patenteret bøjle-type dørhoved (justerbar bredde 800-1500 mm), 24-time virkelig-tidsovervågning af hver sektions driftsdata, og automatisk justering af systemets forudindstillede parametre.

Mere energieffektiv

Den høje energi-effektiv, en-til-ét præcist temperaturstyringsvarmesystem justerer intelligent for at undgå overophedning og opretholder den optimale produktionstemperatur til enhver tid. Udstyret med et komplet servosystem og varmegenvindingsenhed reducerer den energiforbruget med 30%, eliminerer opløsningsmiddelfordampning og overholder RoHS og REACH miljøbestemmelser.

Hvordan det virker (Komplet pladeekstruderingssamling og arbejdsprincip)

En komplet pladeekstruderingslinje består af ottenøglekomponenter, som hver udfører en specifik rolle, mens de integreres problemfrit for at opfylde kvalitetskravene til pladeproduktion.

PP sheet extrusion line component structure diagram

Dette integrerede system kombinerer præcis materialebehandling med intelligent processtyring for at producere høj-kvalitetsekstruderede plader til forskellige industrielle anvendelser. Hver komponent fungerer i synkroniseret koordination for at opretholde kontinuerlig produktion og samtidig sikre produktkonsistens.

PP sheet extrusion vacuum feeding components

1. Vakuum fodring system

Vakuumfodringssystemet er et centralt automatiseret fodringsudstyr i PP-pladeekstruderingsproduktionslinjen. Den bruger vakuumundertryksprincippet til at opnå effektiv og ren transport af PP (polypropylen) råvarer, hvilket sikrer en kontinuerlig tilførsel af råvarer til maskinen.

2. Ekstrusionsskrue

Kernekomponenten, der blødgør råmaterialer gennem kontrolleret opvarmning og mekanisk forskydning. I henhold til de forskellige materialer, der produceres, kan den opdeles i enkeltskrue, dobbeltskrue og planetarisk kombinationsskrue.

3. Ekstrusionsform

Et præcisionssystem, hvor plastificeret materiale først passerer gennem en skærmskifter (til urenhedsfiltrering), derefter gennem en doseringspumpe til præcis volumetrisk kontrol, før den distribueres via strømningskanaler til matricen for endelig pladedannelse.

PP sheet extrusion three-roll calender assembly

4. Tre-Rullekalender

Sed ut perspiciatis unde omnis istenatus fejl sit voluptatem accusantium doloremque laudantium, totam rem aperiam, eaque ipsa quae ab illo inventore veritatis et quasi architecto beatae vitae.

PP sheet extrusion silicone oil coating components

5. Silikonebelægningsenhed (Valgfri)

Påfører et slipmiddellag til termoformning (forbedring af skimmelsvamp) eller funktionelle belægninger (som anti-statiske behandlinger). Ofte parret med tørreovnssystemet.

6. Multi-sceneovn

Typisk konfigureret med 2-4 varmezoner (afhængig af materialekrav) til hurtigt at tørre belagte plader før opvikling. Sikrer korrekt belægningshærdning uden at påvirke pladeegenskaberne.

PP sheet extrusion storage rack assembly

7. Akkumuleringsbuffer

SLagrer ark midlertidigt gennem justerbare banebaner, hvilket forhindrer materielle skader eller kontaminering undernedstrøms udstyrsovergange eller viklingsforsinkelser.

8. Oprulningsmaskine

Fås i semi-automatiske eller fuldautomatiske konfigurationer for at producere tæt viklet kant-afstemte ruller. Sikrer optimal materialehåndtering til opbevaring og efterfølgende termoformningsprocesser.

Arbejdsvideo til pladeekstruderingsproduktionslinje

Sammenligning af fire pladeekstruderingsløsninger

I øjeblikket er der fire almindelige PET-pladeekstruderingsteknologiløsninger, herunder enkeltstående-skrueekstrudere, tvilling-skrueekstrudere, planetskrueekstrudere og multi-lag co-ekstruderingssystemer. De tekniske egenskaber, fordele og anvendelsesscenarier for disse løsninger er beskrevet i denne artikel. Denne artikel har til formål at give en omfattende reference til producenter, der kan vælge den passende ekstruderingsløsning.

1. PP Single-Skruepladeekstruder
Denne single-skrueekstruder transporterer, smelter og homogeniserer PP-råmaterialer og ekstruderer dem derefter gennem en flad-bøjle dø. Denne ekstruder tilbyder en enkel struktur, lave omkostninger ognem vedligeholdelse. Den er velegnet til lave til mellemstore produktionsserier (100-500 kg/h) og generelle PP-pladematerialer (såsom fødevareemballage og papirvarer). Selvom blandingsydelsen er gennemsnitlig, er der betydelig plads til forbedringer for meget fyldt eller modificeret PP (såsom flamme-retarderende og forstærket PP).

2. PP Tvilling-Skruepladeekstruder (Co-roterende/Tæller-roterende)
Co-roterende tvilling-skruer: Giver stærke forskydningskræfter og er velegnet til højt fyldt, rPET eller modificeret PET (fx tilsat flammehæmmere eller glasfiber). Tæller-roterende tvilling-skruer: Giver stabil transport og er velegnet til høj-viskositet PET.Twin-skrueekstrudere bruger to parallelle eller sammenlåsende skruer til at fremdrive materialet. De tilbyder stærke blande- og smelteevner og er velegnede til forarbejdning af komplekse materialer.

3. PP Planetary Screw Sheet Extruder
Dette udstyr bruger en kombination af enkelt- og planetskruer. Rotationen af planetskruen hjælper med at forbedre ensartetheden af materialeblanding. Multien-skrue planetarisk design giver fremragende blandings- og plastificeringsevner, mens påvirkningen på materialets fysiske egenskaber minimeres. Lave ekstruderingstemperaturer reducerer termisknedbrydning. Selv med genbrugsmaterialer, høj-sejhedsplader kan fremstilles. Dette udstyr bruges primært til at producere høj-ende PP plader.

4. PP Multi-Lag coekstruderingsløsning
Multi-lag coekstrudering, i enkle vendinger, består af en multi-lagstruktur. Almindelige eksempler omfatter to-lag, tre-lag og fem-lag coekstrudering. Der kræves flere ekstruderingsskruer for at opnå multi-lag coekstrudering. Almindelige kombinationer inkluderer:
* PP/PE-HØFTER tre-lag symmetrisk struktur: hudlag (PP/PE) - mellemlag (HØFTER) - hudlag (PP/PE). Hudlaget er en blanding af polypropylen (PPa, PPb, PPc) med forskellige smelteindekser og lineær lav-densitet polyethylen(LLDPE) for at forbedre slagfasthed, slidstyrke og varmebestandighed. Mellemlaget er en blanding af høj-slag polystyren (HØFTER) med gummi og fyldstoffer for at forbedre fleksibiliteten og dimensionsstabiliteten, hvilket mindsker vridningsproblemer forårsaget af forskellen i termiske udvidelseskoefficienter mellem PP og HIPS.

* PP/PE/PA/EVOH flerlags barrierestruktur: PP eller PE (ydre lag) - klæbende lag - barrierelag (PA eller EVOH) - klæbende lag - varme-tætningslag (PE eller CPP). Barrierelag: PA tilbyder gode iltbarriereegenskaber, men skal lamineres med en fugtbarriere såsom PE. EVOH tilbyder fremragende ilt- og vanddampbarriereegenskaber, men bør undgås under høje temperaturer-temperaturbehandling. Varme-tætningslag: Støbt polypropylen (CPP) eller polyethylen (PE) giver god varme-tætningsegenskaber.
* PP-baseret asymmetrisk struktur: Varme-modstandsdygtig PP (overfladelag) - funktionelt lag (såsom HDPE eller LLDPE) - varme-tætningslag (EVA eller LDPE). Overfladelag: PP giver høj-temperaturbestandighed og er velegnet til retortemballering. HDPE eller LLDPE forbedrer lav-modstand mod temperaturslag. Varme-tætningslag: Ethylen vinylacetat copolymer (EVA) forbedrer varmen-tætningsegenskaber.

* PP perleskimende film sammensat struktur: BOPP perleskimende lag (indeholdende calciumcarbonat) - CPP eller PE lag. Det perlemorsagtige lag: en mikroporøs struktur dannet af biaksial strækning, let og meget dekorativ. Det indre lag: CPP eller PE giver varmeforsegling og mekanisk styrke.
* Mikrolags coekstruderingsteknologi (ultra-flerlagsstruktur)vekslende mikrolag af PP og andre polymerer (såsom PETG og PA) (op til tusindvis af lag), bruges primært i høj-ende elektroniske komponenter, medicinsk udstyr og andre applikationer, der kræver høje barriereegenskaber.
Disse strukturer er velegnede til fremstilling af PP-plader, der kræver flere lag eller specielle egenskaber, især to-farve eller multi-farve PP plader, såsom de populære hot pot skåle og iskopper, som kræver denne multi-lag coekstruderingsteknologi.

Enkeltskrue PP-pladeekstruderingsudstyrsparametre

Model	Adaptivt materiale	Skrue struktur	Specifikationer(mm)	Tykkelse(mm)	Bredde(mm)	Ekstruderingsvolumen(kg/h)
SWT-120D	PET,PLA,PP,PS,PE,PC....	Enkelt skrue	φ120	0,15~2.0	≤1200	300~400
SWT-130D	PET,PLA,PP,PS,PE,PC....		φ130	0,15~2.0	≤1200	400~600
SWT-150D	PET,PLA,PP,PS,PE,PC....		φ150	0,15~2.0	≤1200	700~1000

Tvilling-skrue PP ark ekstruderingsudstyr parametre

Model	Adaptivt materiale	Skrue struktur	Specifikationer(mm)	Tykkelse(mm)	Bredde(mm)	Ekstruderingsvolumen(kg/h)
SWT-75S	PET,PLA,PP,PS,PE,PC....	Dobbelt skrue	φ75	0,15~1.8	≤1200	400~500
SWT-85S	PET,PLA,PP,PS,PE,PC....		φ85	0,15~1.8	≤1200	500~700
SWT-95S	PET,PLA,PP,PS,PE,PC....		φ95	0,15~1.8	≤1200	800~1100

Planetarisk skrue PP ark ekstruderingsudstyr parametre

Model	Adaptivt materiale	Skrue struktur	Specifikationer(mm)	Tykkelse(mm)	Bredde(mm)	Ekstruderingsvolumen(kg/h)
SWT-120X	PET,PLA,PP,PS,PE,PC....	Enkelt skrue + planetskrue (kombination)	φ120	0,15~2.0	≤1200	300~400
SWT-130X	PET,PLA,PP,PS,PE,PC....		φ130	0,15~2.0	≤1200	500~700
SWT-150X	PET,PLA,PP,PS,PE,PC....		φ150	0,15~2.0	≤1200	700~1000

PP multi-lag co-parametre for ekstruderingsudstyr

Model	Adaptivt materiale	Skrue struktur	Specifikationer(mm)	Tykkelse(mm)	Bredde(mm)	Ekstruderingsvolumen(kg/h)
2-lag co-ekstrudering	PET,PLA,PP,PS,PE,PC....	Multi-skrue (tilpasset)	φ75+65	0,15~2.0	≤1200	500~600
3-lag co-ekstrudering	PET,PLA,PP,PS,PE,PC....		φ75+65	0,15~2.0	≤1200	600~800
5-lag co-ekstrudering	PET,PLA,PP,PS,PE,PC....		φ85+65+65	0,15~2.0	≤1200	900~1200

På hvilke områder kan det anvendes?

Fødevareindustrien

Vi kan producere fastfood-kasser, plastikskåle og -tallerkener, kiksæsker, konditorkasser, friske madbakker og frisk frugt-opbevare kasser som jordbær, blåbær og kirsebær.

Medicinsk industri

Det kan producere engangssprøjteemballage, Tyvek-emballagebokse, medicinske bakker, farmaceutiske blisteremballager og huse til medicinsk udstyr såsom monitorer og ventilatorer.

elektronik industri

Det kan producere elektroniske paller samt ydre emballage og indre paller til elektroniske produkter såsom mobiltelefoner, tablets, smartwatches, Bluetooth headsets, spilcontrollere mv.

Kopfremstillingsindustrien

Vi kan producere kaffekopper, mælketekopper, drikkekopper, engangsfade, mælkekopper, gelékopper, iskopper, engangsdrikkopper osv. samt deres matchende koplåg.

bilindustrien

Indvendige dele: instrumentpanel, dørpanel, tag, sædeskal; udvendige dele: kofanger, fender, hjulkasse, tagbagageboksskal; funktionelle dele: batterimodulskal, motorskal, ventilationskanal osv.

Emballage industri

Det kan producere kosmetiske foringer, gaveæsker, vinemballageæsker, bord- og stolepaneler, skabsdekorationslag, reklamelyskasser samt forskellige emballageblister til tandbørster, legetøj mv.

Kunder spurgte også om disse relaterede maskiner