PP Sheet Extrusion Line

Hjem - Produkter - PP Sheet Extrusion Line

Hvad er PP Sheet Extrusion Line？

PP -arkekstruderingslinjen er en automatiseret produktionslinje, der er specifikt designet til produktion af polypropylen (Pp) plastikplade. Som ennøgle opstrøms komponent i termoformingsmaskiner (såsom dem, der producerer madkasser og bakker) og plastikkopmaskiner (såsom dem, der producerer engangs kaffekopper, mælke -te -kopper og yoghurt kopper), det giver høj-Kvalitet, ensartet tyk PP -ark råmateriale tilnedstrømsbehandling. Gennem højt-Temperatursmeltning, ekstruderingsstøbning og præcisionskølingsprocesser, dette udstyr omdanner PP -granuler til termoplastisk-Procesabelt ark til en lang række applikationer, herunder mademballage, medicinske forsyninger og forbrugsvarer.

Hvad kan du gøre med det?

PP -arkekstruderingslinjer kan konfigureres til at producere en række PP -arktyper, der er vidt brugt i emballage, fødevarebeholdere, medicinsk udstyr, husholdningsapparater, papirvarer og andre industrier. Specifikt kan følgende arktyper produceres:
1. single-Lag PP Sheet:

Almindeligt brugt i mademballage, elektronisk produktemballage og papirvarer tilbyder det fremragende gennemsigtighed og lave omkostninger.
2. Multi-Lag co-Ekstruderet PP -ark:

Dette ark bruges typisk til krævende emballageapplikationer, såsom dem, der kræver fremragende lufttæthed, barriereegenskaber eller UV -modstand og er velegnet til farmaceutisk emballage og frosset mademballage.

3. Anti-Statisk PP -ark:

Hovedsageligt brugt i statisk-Følsomme applikationer såsom elektronisk produktemballage og CD -emballage.

4. høj-Gennemsigtighed PP Sheet:

Med sin høje gennemsigtighed bruges det ofte i høj-Slut mad og kosmetisk emballage, hvilket forbedrer produktets visuelle appel.
5. UV-Resistent PP Sheet:

Brugt i udendørs miljøer eller applikationer udsat for sollys i længere perioder, såsom blomsterpotter og udendørs reklame.
6. PPnon-Vævet ark:

Produceret gennem en specialiseret proces giver dette ark fremragende åndbarhed og er vidt brugt i medicinsk og sundhedsproduktemballage. 7. PP Antimikrobielt ark: Brugt i emballage af medicinsk udstyr, madbeholdere og andre felter udviser det visse antimikrobielle egenskaber.
Materialerne, der bruges i PP -arkekstruderingslinjer, kan justeres baseret på markedets efterspørgsel, hvilket skaber ark med specifikke funktionaliteter såsom brandbestandighed, lydisolering, støjreduktion og påvirkningsmodstand.

Selv-Udviklede og mastering af kerneteknologier

Diverse skruedesignmuligheder

Brugen af præcisionsskruedesign (enkelt skrue, dobbeltskrue, planetarisk skrue, multi-Lag co-ekstruderingsløsninger) og intelligente kontrolsystemer kan opnå et stabilt output på 800~1500 kg/H, 24-time uafbrudt drift, reducerenedetid på grund af materielle ændringer og er velegnet til stor-Volumen ordrebehov.

Høj-Præcision intelligent kontrol

Det vedtager sig selv-Udviklet intelligent AI intelligent kontrolsystem med tykkelseafvigelse ≤±0,02 mm, segmenteret intelligent temperaturstyringsmodul (±1 ℃nøjagtighed), udstyret med smeltetrykssensor, patenteret bøjle-Type Die Head (Justerbar bredde 800-1500 mm), 24-Time Real-tidsovervågning af hvert sektions driftsdata og automatisk justering af systemforudindstillede parametre.

Mere energieffektiv

Den meget energi-effektiv, en-til-Et præcist temperaturstyringsvarmesystem justeres intelligent for at undgå overophedning og opretholder den optimale produktionstemperatur til enhver tid. Udstyret med et komplet servosystem og en varmegenvindingsenhed, reducerer det energiforbruget med 30%, eliminerer opløsningsmiddel flygtigt og overholder ROHS ognår miljøregler.

Hvordan det fungerer (Komplet arkekstruderingsmontering og arbejdsprincip)

En komplet arkekstruderingslinje består af ottenøglekomponenter, som hver udfører en bestemt rolle, mens den integreres problemfrit for at opnå kvalitetskravene til pladeproduktion.

PP sheet extrusion line component structure diagram

Dette integrerede system kombinerer præcis materialebehandling med intelligent processtyring for at producere høj-Ekstruderede ark med kvalitet til forskellige industrielle applikationer. Hver komponent fungerer i synkroniseret koordinering for at opretholde kontinuerlig produktion og samtidig sikre produktkonsistens.

PP sheet extrusion vacuum feeding components

1.Vacuum Feeding System

Vakuumfodringssystemet er etnøgleautomatiseret fodringsudstyr i PP -arkekstruderingsproduktionslinjen. Den bruger det vakuumnegative trykprincip til at opnå effektiv og ren transport af PP (Polypropylen) Råmaterialer, der sikrer en kontinuerlig forsyning af råvarer til maskinen.

2. ekstruderingsskrue

Kernekomponenten, der plastificerer råmaterialer gennem kontrolleret opvarmning og mekanisk forskydning. I henhold til de forskellige producerede materialer kan det opdeles i enkelt skrue, dobbeltskrue og planetarisk kombinationsskrue.

3. ekstruderingsforme

Et præcisionssystem, hvor plastificeret materiale først passerer gennem en skærmskifter (Til urenhedsfiltrering), derefter gennem en målepumpe til præcis volumetrisk kontrol, før de distribueres via flowkanaler til matrisen til den endelige arkdannelse.

PP sheet extrusion three-roll calender assembly

4. tre-Rul kalender

Sed ut perspiciatis unde omnis istenatus fejl sidder voluptatem accusantium doloremque laudantium, totam rem aperiam, eaque ipsa quae ab illo inventore veritatis et quasi arkitekto beatae vitae.

PP sheet extrusion silicone oil coating components

5. Silikonebelægningsenhed (Valgfri)

Anvender et frigørelsesagentlag til termoformning af applikationer (Forbedring af formudgivelse) eller funktionelle belægninger (som anti-Statiske behandlinger). Ofte parret med tørreovnsystemet.

6. Multi-faseovn

Typisk konfigureret med 2-4 Opvarmningszoner (Afhængigt af materialekrav) for hurtigt at tørre belagte lagner inden viklingen. Sikrer korrekt belægningshærdning uden at påvirke arkegenskaber.

PP sheet extrusion storage rack assembly

7. Akkumuleringsbuffer

SButikker midlertidigt ark gennem justerbare webstier, hvilket forhindrer materialeskade eller forurening undernedstrømsudstyrsovergange eller snoede forsinkelser.

8. Winding Machine

Fås i semi-Automatiske eller fuldautomatiske konfigurationer til at producere tæt såret, kant-justerede ruller. Sikrer optimal materialehåndtering til opbevaring og efterfølgende termoformingsprocesser.

Sheet Extrusion Production Line Working Video

Sammenligning af fire arkekstruderingsløsninger

I øjeblikket er der fire mainstream -kæledyrsarkekstruderingsteknologiløsninger, inklusive enkelt-Skruekstrudere, tvilling-Skrue ekstrudere, planetariske skrueekstrudere og multi-Lag co-ekstruderingssystemer. De tekniske egenskaber, fordele og applikationsscenarier for disse løsninger er beskrevet i denne artikel. Denne artikel sigter mod at give en omfattende reference for producenterne til at vælge den passende ekstruderingsløsning.

1. pp single-Skruearkekstruder
Denne single-Skruekstruder formidler, smelter og homogeniserer pp -råmaterialer, og ekstruderer dem derefter gennem en flad-Hanger Die. Denne ekstruder tilbyder en simpel struktur, lave omkostninger og let vedligeholdelse. Det er velegnet til lave til mellemstore produktionskørsler (100-500 kg/h) og generelle PP -arkmaterialer (såsom mademballage og papirvarer). Mens dens blandingsydelse er gennemsnitlig, er der betydelig plads til forbedring for stærkt fyldt eller ændret PP (såsom flamme-retardant og forstærket PP).

2. s. Twin-Skruearkekstruder (Co-roterende/Tæller-roterende)
Co-roterende tvilling-Skruer: Giv stærke forskydningskræfter og er velegnede til stærkt fyldte, RPET eller modificeret kæledyr (f.eks. med tilsatte flammehæmmere eller glasfiber). Tæller-roterende tvilling-Skruer: Giv stabil transport og er velegnet til høj-Viskositet Pet.Twin-Skrueekstrudere bruger to parallelle eller sammenlåsende skruer til at drive materialet. De tilbyder stærk blandings- og smeltekapacitet og er egnede til behandling af komplekse materialer.

3. PP Planetarisk skrueark Extruder
Dette udstyr bruger en kombination af enkelt- og planetariske skruer. Rotationen af den planetariske skrue hjælper med at forbedre ensartetheden af materiel blanding. Multi-Skrueplanetarisk design giver fremragende blandings- og plastificeringsfunktioner, samtidig med at påvirkningen af materialets fysiske egenskaber minimeres. Lav ekstruderingstemperaturer reducerer termisknedbrydning. Selv med genanvendte materialer, høj-Sejhedsark kan produceres. Dette udstyr bruges primært til at producere højt-Slut PP -ark.

4. PP Multi-Lag coextrusion -løsning
Multi-Lag coextrusion består på enkle termer af en multi-lagstruktur. Almindelige eksempler inkluderer to-lag, tre-lag og fem-Lag coextrusion. Der kræves flere ekstruderingsskruer for at opnå multi-Lag coextrusion. Almindelige kombinationer inkluderer:
* Pp/Pe-Hofter tre-Lagsymmetrisk struktur: hudlag (Pp/Pe) - Mellemlag (Hofter) - hudlag (Pp/Pe). Hudlaget er en blanding af polypropylen (PPA, PPB, PPC) med forskellige smelteindekser og lineære lave-Densitetspolyethylen (LLDPE)at forbedre påvirkningsmodstanden, slidbestandighed og varmemodstand. Det midterste lag er en blanding af høj-Påvirkning af polystyren (Hofter) Med gummi og fyldstoffer til forbedring af fleksibilitet og dimensionel stabilitet, formindskende fordrejningsproblemer forårsaget af forskellen i termiske ekspansionskoefficienter mellem PP og hofter.

* Pp/Pe/Pa/Evoh Multilayer Barrier Structure: PP eller PE (det ydre lag) - klæbende lag - barriere lag (Pa eller Evoh) - klæbende lag - varme-Forseglingslag (PE eller CPP). Barrierlag: PA tilbyder gode iltbarriereegenskaber, men skal lamineres med en fugtighedsbarriere såsom PE. Evoh tilbyder fremragende ilt- og vanddampbarriereegenskaber, men bør undgås under høj-Temperaturbehandling. Varme-Forseglingslag: støbt polypropylen (CPP) eller polyethylen (Pe) tilbyder god varme-Forseglegenskaber.
* Pp-baseret på asymmetrisk struktur: varme-Resistent PP (overfladelag) - funktionelt lag (såsom HDPE eller LLDPE) - varme-Forseglingslag (Eva eller LDPE). Overfladelag: PP tilbyder højt-Temperaturmodstand og er velegnet til retortemballage. HDPE eller LLDPE forbedrer lavt-Temperaturpåvirkningsmodstand. Varme-Forseglingslag: Ethylenvinylacetatcopolymer (Eva) Forbedrer varmen-Forseglegenskaber.

* PP Pearlescent Film Composite Structure: Bopp Pearlescent Layer (indeholdende calciumcarbonat) - CPP eller PE -lag. Pearlescent -lag: En mikroporøs struktur dannet af biaxial strækning, let og meget dekorativ. Det indre lag: CPP eller PE tilvejebringer varmesætningsevne og mekanisk styrke.
* Microlayer coextrusion -teknologi (ultra-Multilagsstruktur), skiftende mikrolags af PP og andre polymerer (såsom PETG og PA) (op til tusinder af lag), bruges primært i høj-Slut elektroniske komponenter, medicinsk udstyr og andre applikationer, der kræver høje barriereegenskaber.
Disse strukturer er velegnede til produktion af PP -ark, der kræver flere lag eller specielle egenskaber, især to-farve eller multi-Farve PP -ark, såsom de populære varme potte skåle og iskopper, som kræver denne multi-Lag coextrusion -teknologi.

Enkelt skrue PP Sheet Extrusion Equipment Parametre

Model	Adaptivt materiale	Skruestruktur	Specifikationer(mm)	Tykkelse(mm)	Bredde(mm)	Ekstruderingsvolumen(kg/h)
Swt-120d	PET, PLA, PP, PS, PE, PC ....	Enkelt skrue	φ120	0,15~2.0	≤1200	300~400
Swt-130d	PET, PLA, PP, PS, PE, PC ....		φ130	0,15~2.0	≤1200	400~600
Swt-150d	PET, PLA, PP, PS, PE, PC ....		φ150	0,15~2.0	≤1200	700~1000

Tvilling-Skrue PP -arkekstruderingsudstyrsparametre

Model	Adaptivt materiale	Skruestruktur	Specifikationer(mm)	Tykkelse(mm)	Bredde(mm)	Ekstruderingsvolumen(kg/h)
Swt-75s	PET, PLA, PP, PS, PE, PC ....	Dobbelt skrue	φ75	0,15~1.8	≤1200	400~500
Swt-85s	PET, PLA, PP, PS, PE, PC ....		φ85	0,15~1.8	≤1200	500~700
Swt-95s	PET, PLA, PP, PS, PE, PC ....		φ95	0,15~1.8	≤1200	800~1100

Planetarisk skrue PP Sheet Extrusion Equipment Parameters

Model	Adaptivt materiale	Skruestruktur	Specifikationer(mm)	Tykkelse(mm)	Bredde(mm)	Ekstruderingsvolumen(kg/h)
Swt-120x	PET, PLA, PP, PS, PE, PC ....	Enkelt skrue + planetarisk skrue (kombination)	φ120	0,15~2.0	≤1200	300~400
Swt-130x	PET, PLA, PP, PS, PE, PC ....		φ130	0,15~2.0	≤1200	500~700
Swt-150x	PET, PLA, PP, PS, PE, PC ....		φ150	0,15~2.0	≤1200	700~1000

PP Multi-Lag co-Ekstruderingsudstyrsparametre

Model	Adaptivt materiale	Skruestruktur	Specifikationer(mm)	Tykkelse(mm)	Bredde(mm)	Ekstruderingsvolumen(kg/h)
2-Lag co-ekstrudering	PET, PLA, PP, PS, PE, PC ....	Multi-skrue (tilpasset)	φ75+65	0,15~2.0	≤1200	500~600
3-Lag co-ekstrudering	PET, PLA, PP, PS, PE, PC ....		φ75+65	0,15~2.0	≤1200	600~800
5-Lag co-ekstrudering	PET, PLA, PP, PS, PE, PC ....		φ85+65+65	0,15~2.0	≤1200	900~1200

På hvilke felter kan det anvendes?

Fødevareindustri

Vi kan fremstille fastfood -kasser, plastikskåle og plader, kiksbokse, konditorbokse, friske madbakker og frugtfriske-Opbevaring af kasser såsom jordbær, blåbær og kirsebær.

Medicinsk industri

Det kan producere engangssprøjtemballage, Tyvek -emballagekasser, medicinske bakker, farmaceutisk blisteremballage og huse med medicinsk udstyr såsom skærme og ventilatorer.

Elektronikindustri

Det kan producere elektroniske paller såvel som ydre emballage og indre paller til elektroniske produkter såsom mobiltelefoner, tablets, smart ure, Bluetooth -headset, spilcontrollere osv.

Cup Making Industry

Vi kan fremstille kaffekopper, mælkete -kopper, drikkekopper, engangsretter, mælkekopper, gelékopper, iskopper, engangs drikkekopper osv. Samt deres matchende kop låg.

Bilindustri

Interiørdele: Instrumentpanel, dørpanel, tag, sædeskal; Udvendige dele: kofanger, fender, hjulbue, tagbagageboksskal; Funktionelle dele: Batterimodulskal, motorskal, ventilationskanal osv.

Emballageindustri

Det kan producere kosmetiske foringer, gaveæsker, vinemballagebokse, bord- og stolpaneler, dekorative lag med kabinet, reklame -lysbokse samt forskellige emballageblister til tandbørster, legetøj osv.

Kunder spurgte også om disse relaterede maskiner