1。シングル-レイヤーPPシート：
2。マルチ-レイヤーco-押し出されたPPシート：
4。高-透明性PPシート：
5。UV-耐性PPシート：
6。PP非-織られたシート：
PPシート押出ラインで使用される材料は、市場の需要に基づいて調整でき、耐火性、音響断熱、騒音低減、耐衝撃性などの特定の機能を備えたシートを作成できます。
自己-コアテクノロジーの開発とマスター
多様なネジ設計オプション
精密ネジ設計の使用 (シングルネジ、ツインネジ、惑星ねじ、マルチ-レイヤーco-押出ソリューション) インテリジェントな制御システムは800の安定した出力を達成できます~1500kg/H、24-時間の途切れない操作、物質的な変化によるダウンタイムの短縮、そして大規模に適しています-ボリュームオーダーのニーズ。
高い-精度インテリジェントコントロール
それは自己を採用します-厚さの偏差を備えたインテリジェントAIインテリジェント制御システムを開発しました ≤±0.02mm、セグメント化されたインテリジェント温度制御モジュール (±1℃精度)、溶融圧力センサー、特許取得済みのハンガーを装備しています-ダイヘッドを入力します (調整可能な幅800-1500mm)、24-時間リアル-各セクションの操作データの時間監視、およびシステムプリセットパラメーターの自動調整。
よりエネルギー効率が高くなります
高エネルギー-効率的、1つ-に-1つの正確な温度制御加熱システムは、過熱を回避し、常に最適な生産温度を維持するためにインテリジェントに調整します。完全なサーボシステムと熱回収装置を装備し、エネルギー消費を30減らします%、溶媒揮発を排除し、ROHSに準拠し、環境規制に到達します。
それがどのように機能するか (完全なシート押出アセンブリと作業原則)
完全なシート押出ラインは8つの重要なコンポーネントで構成されており、それぞれが特定の役割を果たし、シート生産の品質要件を達成するためにシームレスに統合します。
1.Vacuum給餌システム
真空給餌システムは、PPシート押出生産ラインの重要な自動化された給餌装置です。真空陰圧原理を使用して、PPの効率的で清潔な輸送を実現します (ポリプロピレン) 原材料、機械への原材料の継続的な供給を保証します。
2。押出スクリュー
制御された加熱と機械的せん断を介して原材料を塑性化するコアコンポーネント。
3。押出金型
可塑化された材料が最初にスクリーンチェンジャーを通過する精密システム (不純物ろ過用)、次に、最終シート形成のためにフローチャネルを介してダイに分布する前に、正確な体積制御のためにメーターポンプを介して。
4。3-ロールカレンダー
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5。シリコンコーティングユニット (オプション)
熱成形アプリケーションにリリースエージェント層を適用します (カビのリリースの改善) または機能的なコーティング (アンチのように-静的治療)。多くの場合、乾燥オーブンシステムと組み合わせます。
6。マルチ-ステージオーブン
通常、2で構成されています-4つの暖房ゾーン (材料の要件に応じて) 曲がりくねる前に、コーティングされたシートを急速に乾燥させる。シートの特性に影響を与えることなく、適切なコーティング硬化を保証します。
7。蓄積バッファー
s調整可能なWebパスを介してシートを一時的に保存し、下流の機器の移行や巻きの遅延中に材料の損傷や汚染を防ぎます。
8。巻線
Semiで利用可能-しっかりと傷、エッジを生成するための自動または完全自動構成-アライメントロール。保管およびその後の熱成形プロセスのための最適な材料処理を保証します。
このシングル-スクリュー押出機はPP原材料を伝え、溶かし、均質化し、フラットを通して押し出します-ハンガーが死ぬ。この押出機は、シンプルな構造、低コスト、および簡単なメンテナンスを提供します。低から中程度の生産の実行に適しています (100-500 kg/h) および一般的なPPシート材料 (食品包装や文房具など)。その混合性能は平均ですが、高度に満たされたまたは修正されたPPの改善の余地があります (炎など-遅延および強化pp)。
co-双子を回転させます-ネジ：強力なせん断力を提供し、高度に満たされた、RPET、または改造されたペットに適しています (たとえば、フレーム遅延剤またはガラス繊維が追加されています)。カウンタ-双子を回転させます-ネジ：安定した運搬を提供し、高に適しています-粘度pet.twin-ネジの押出器は、2つの平行またはインターロックネジを使用して材料を推進します。彼らは強力な混合と融解能力を提供し、複雑な材料の処理に適しています。
この機器は、単一のネジと惑星の組み合わせを利用しています。惑星のネジの回転は、材料の混合の均一性を改善するのに役立ちます。マルチ-ネジ惑星設計は、材料の物理的特性への影響を最小限に抑えながら、優れた混合と可塑化能力を提供します。押し出し温度が低いと、熱分解が低下します。リサイクルされた材料を使用しても、高-タフネスシートを作成できます。この機器は、主に高生産に使用されます-PPシートを終了します。
マルチ-層の共存は、簡単な用語で、マルチで構成されています-層構造。一般的な例には2つが含まれます-レイヤー、3-レイヤー、5つ-層の共存。マルチを実現するには、複数の押出スクリューが必要です-層の共存。一般的な組み合わせは次のとおりです。
* pp/PE-ヒップ3-層の対称構造：皮膚層 (pp/PE) - 中間層 (ヒップ) - 皮膚層 (pp/PE)。皮膚層はポリプロピレンのブレンドです (PPA、PPB、PPC) 異なる溶融インデックスと線形低い-密度ポリエチレン (lldpe)耐衝撃性、耐摩耗性、耐熱性を高める。中間層は高さのブレンドです-ポリスチレンに衝撃を与えます (ヒップ) 柔軟性と寸法の安定性を改善するためのゴムとフィラーを使用して、PPと腰の間の熱膨張係数の違いによって引き起こされるゆがみの問題を軽減します。
* pp-ベースの非対称構造：熱-耐性pp (表面層) - 機能層 (HDPEやLLDPEなど) - 熱-シール層 (EVAまたはLDPE)。表面層：PPは高い-温度抵抗とレトルトパッケージに適しています。 HDPEまたはLLDPEは低下します-温度耐性耐性。熱-シール層：酢酸エチレンビニルコポリマー (エヴァ) 熱を改善します-シールプロパティ。
* マイクロライヤー共除去技術 (ウルトラ-多層構造)、PPおよびその他のポリマーの交互のマイクロライヤー (PETGやPAなど) (最大数千のレイヤー)、主に高で使用されます-電子コンポーネント、医療機器、および高いバリア特性を必要とするその他のアプリケーションの終了。
これらの構造は、複数のレイヤーまたは特別な特性、特に2つの特性を必要とするPPシートを生産するのに適しています-色またはマルチ-このマルチを必要とする人気のホットポットボウルやアイスクリームカップなどの色PPシート-レイヤー共同排除技術。
| モデル | 適応材料 | ネジ構造 | 仕様(mm) | 厚さ(mm) | 幅(mm) | 押出量(kg/h) |
| SWT-120d | PET、PLA、PP、PS、PE、PC .... | 単一ネジ | φ120 | 0.15~2.0 | ≤1200 | 300~400 |
| SWT-130d | PET、PLA、PP、PS、PE、PC .... | φ130 | 0.15~2.0 | ≤1200 | 400~600 | |
| SWT-150d | PET、PLA、PP、PS、PE、PC .... | φ150 | 0.15~2.0 | ≤1200 | 700~1000 |
| モデル | 適応材料 | ネジ構造 | 仕様(mm) | 厚さ(mm) | 幅(mm) | 押出量(kg/h) |
| SWT-75S | PET、PLA、PP、PS、PE、PC .... | ツインネジ | φ75 | 0.15~1.8 | ≤1200 | 400~500 |
| SWT-85s | PET、PLA、PP、PS、PE、PC .... | φ85 | 0.15~1.8 | ≤1200 | 500~700 | |
| SWT-95S | PET、PLA、PP、PS、PE、PC .... | φ95 | 0.15~1.8 | ≤1200 | 800~1100 |
| モデル | 適応材料 | ネジ構造 | 仕様(mm) | 厚さ(mm) | 幅(mm) | 押出量(kg/h) |
| SWT-120x | PET、PLA、PP、PS、PE、PC .... | 単一ネジ + 惑星のネジ (組み合わせ) | φ120 | 0.15~2.0 | ≤1200 | 300~400 |
| SWT-130x | PET、PLA、PP、PS、PE、PC .... | φ130 | 0.15~2.0 | ≤1200 | 500~700 | |
| SWT-150x | PET、PLA、PP、PS、PE、PC .... | φ150 | 0.15~2.0 | ≤1200 | 700~1000 |
PPマルチ-レイヤーco-押出機器パラメーター
| モデル | 適応材料 | ネジ構造 | 仕様(mm) | 厚さ(mm) | 幅(mm) | 押出量(kg/h) |
| 2-レイヤーco-押し出し | PET、PLA、PP、PS、PE、PC .... | マルチ-スクリュー (カスタマイズ) | φ75+65 | 0.15~2.0 | ≤1200 | 500~600 |
| 3-レイヤーco-押し出し | PET、PLA、PP、PS、PE、PC .... | φ75+65 | 0.15~2.0 | ≤1200 | 600~800 | |
| 5-レイヤーco-押し出し | PET、PLA、PP、PS、PE、PC .... | φ85+65+65 | 0.15~2.0 | ≤1200 | 900~1200 |
どのフィールドで適用できますか？
食品産業
ファーストフードボックス、プラスチック製のボウルとプレート、ビスケット箱、ペストリーパッケージボックス、生鮮食品トレイ、フルーツを生産できます。-イチゴ、ブルーベリー、チェリーなどの箱を維持します。
医療産業
使い捨てのシリンジパッケージ、タイベックパッケージボックス、医療トレイ、医薬品用ブリスターパッケージ、およびモニターや人工呼吸器などの医療機器ハウジングを生産できます。
エレクトロニクス業界
電子パレット、携帯電話、タブレット、スマートウォッチ、Bluetoothヘッドセット、ゲームコントローラーなどの電子製品用の外側のパッケージと内側のパレットを生産できます。
カップメイキング業界
コーヒーカップ、ミルクティーカップ、飲酒カップ、使い捨て料理、ミルクカップ、ゼリーカップ、アイスクリームカップ、使い捨ての飲料カップなど、マッチングカップのふたを生産できます。
自動車産業
内部部品：インストルメントパネル、ドアパネル、屋根、シートシェル。外部部品：バンパー、フェンダー、ホイールアーチ、屋根荷物ボックスシェル。機能部品：バッテリーモジュールシェル、モーターシェル、換気ダクトなど。
包装業界
化粧品の裏地、ギフトボックス、ワイン包装箱、テーブルと椅子のパネル、キャビネットの装飾層、広告のライトボックス、歯ブラシ、おもちゃなどのさまざまな包装用ブリスターを生産できます。
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