1.シングル-層PPシート:
2.マルチ-レイヤーコ-押出PPシート:
4.高い-透明PPシート：
5.紫外線-耐久性のあるPPシート:
6.PP非-織布シート:
PP シート押出ラインで使用される材料は、市場の需要に基づいて調整でき、耐火性、遮音性、ノイズ低減、耐衝撃性などの特定の機能を備えたシートを作成できます。
自己-コア技術の開発と習得
多様なネジ設計オプション
精密なネジ設計を採用 (シングルスクリュー、ツインスクリュー、遊星スクリュー、マルチ-レイヤーコ-押出ソリューション) インテリジェントな制御システムにより、800 の安定した出力を達成できます。~1500kg/時、24-1 時間の連続稼働により、材料変更によるダウンタイムが削減され、大規模な作業に適しています。-大量の注文が必要です。
高い-高精度インテリジェント制御
それは自己を採用します-開発されたインテリジェントAIインテリジェント制御システム、厚さ偏差 ≤±0.02mm、セグメント化されたインテリジェント温度制御モジュール (±1℃精度)、溶融圧力センサーを装備、特許取得済みのハンガー-タイプ ダイヘッド (調節可能な幅800-1500mm)、24-実時間-各セクションの動作データの時間監視と、システムのプリセットパラメータの自動調整。
エネルギー効率の向上
エネルギーの高いもの-効率的、1-に-1 つの正確な温度制御加熱システムが過熱を回避するようにインテリジェントに調整し、常に最適な生産温度を維持します。フルサーボシステムと熱回収装置を搭載し、エネルギー消費量を30％削減%、溶剤の揮発を排除し、RoHS および REACH 環境規制に準拠します。
仕組み (完全なシート押出アセンブリと動作原理)
完全なシート押出ラインは 8 つの主要なコンポーネントで構成されており、それぞれが特定の役割を果たしながら、シート生産の品質要件を達成するためにシームレスに統合されています。
1.真空供給システム
真空供給システムは、PPシート押出生産ラインにおける重要な自動供給装置です。真空負圧原理を利用し、効率的かつクリーンなPP搬送を実現します。 (ポリプロピレン) 原材料を機械に継続的に供給します。
2. 押し出しスクリュー
制御された加熱と機械的せん断によって原材料を可塑化するコアコンポーネント。生産されるさまざまな材料に応じて、単軸スクリュー、二軸スクリュー、遊星コンビネーションスクリューに分類できます。
3. 押出金型
可塑化された材料が最初にスクリーンチェンジャーを通過する精密システム (不純物濾過用)次に、流路を介して最終的なシート形成のためにダイに分配される前に、正確な容量制御のための計量ポンプを通過します。
4. 3-ロールカレンダー
さまざまなエラーが発生した場合、そのエラーが発生する可能性があり、その結果、すべての情報が正確に記録され、事実上の建築物が表示されます。
5.シリコンコーティングユニット (オプション)
熱成形用途に離型剤層を適用します (離型性の向上) または機能性コーティング (アンチみたいな-静電気処理)。多くの場合、乾燥オーブン システムと組み合わせられます。
6. マルチ-ステージオーブン
通常は 2 で構成されます-4つの加熱ゾーン (材料要件に応じて) コーティングされたシートを巻き取る前に急速に乾燥させます。シートの特性に影響を与えることなく、コーティングが適切に硬化するようにします。
7. 蓄積バッファ
S調整可能なウェブ経路を通じてシートを一時的に保管し、下流の装置の移行中または巻き取りの遅延中の材料の損傷や汚染を防ぎます。
8. ワインディングマシーン
セミで利用可能-自動または全自動構成により、しっかりと巻かれたエッジを生成します。-整列したロール。保管およびその後の熱成形プロセスにおける最適な材料ハンドリングを保証します。
このシングル-スクリュー押出機は、PP原料を搬送、溶融、均質化し、平板から押し出します。-ハンガーダイ。シンプルな構造で低コスト、メンテナンスも容易な押出機です。低から中程度の生産工程に適しています (100-500kg/h) および一般的なPPシート材料 (食品包装や文具など)。混合性能は平均的ですが、高充填または改質 PP には改善の余地が大きくあります。 (炎のような-難燃性強化PP)。
コ-回転ツイン-スクリュー: 強力なせん断力を提供し、高充填、rPET、または改質 PET に適しています。 (例: 難燃剤またはガラス繊維を添加したもの)。カウンタ-回転ツイン-スクリュー：安定した搬送が可能で、高精度の搬送に適しています。-粘度PET.ツイン-スクリュー押出機は、2 本の平行または連動スクリューを使用して材料を推進します。強力な混合および溶解能力を備えており、複雑な材料の処理に適しています。
この装置は、単ネジと遊星ネジを組み合わせて使用します。遊星スクリューの回転により、材料の混合の均一性が向上します。マルチ-スクリュー遊星設計は、材料の物理的特性への影響を最小限に抑えながら、優れた混合能力と可塑化能力を提供します。押出温度が低いため、熱劣化が軽減されます。リサイクル材を使用しても、-靭性シートの製造が可能です。この装置は主に高品質の製品を生産するために使用されます。-端のPPシート。
マルチ-層共押出は、簡単に言えば、複数の層から構成されます。-レイヤー構造。一般的な例としては次の 2 つが挙げられます。-レイヤー、3-レイヤーと5-層共押出。複数の押出スクリューを実現するには、複数の押出スクリューが必要です。-層共押出。一般的な組み合わせは次のとおりです。
* PP/PE-ヒップスリー-層対称構造: スキン層 (PP/PE) - 中間層 (ヒップ) - 皮膚層 (PP/PE)。スキン層はポリプロピレンのブレンドです (PPa、PPb、PPc) 異なるメルトインデックスと線形の低さ-密度ポリエチレン(LLDPE) 耐衝撃性、耐摩耗性、耐熱性を向上させます。中間層は高濃度ブレンド-耐衝撃性ポリスチレン (ヒップ) ゴムと充填剤を使用して柔軟性と寸法安定性を向上させ、PP と HIPS の熱膨張係数の違いによって引き起こされる反りの問題を軽減します。
* PP-ベースの非対称構造: 熱-耐性PP (表層) - 機能層 (HDPE または LLDPE など) - 熱-シール層 (EVAまたはLDPE)。表層：PPは高い性能を提供します-耐熱性がありレトルト包装に適しています。 HDPE または LLDPE は低強度を強化します-温度衝撃耐性。熱-シール層：エチレン酢酸ビニル共重合体 (エヴァ) 熱を改善する-シールの特性。
* ミクロレイヤー共押出技術 (ウルトラ-多層構造)、PPと他のポリマーの交互のミクロ層 (PETGやPAなど) (最大数千のレイヤー)、主に高レベルで使用されます。-最終的な電子部品、医療機器、および高いバリア特性を必要とするその他の用途に最適です。
これらの構造は、多層または特殊な特性、特に 2 層を必要とする PP シートの製造に適しています。-カラーまたはマルチ-人気の鍋ボウルやアイスクリームカップなど、このマルチが必要なカラーPPシート-層共押出技術。
| モデル | 適応性のある素材 | ネジ構造 | 仕様(mm) | 厚さ(mm) | 幅(mm) | 押し出し量(kg/h) |
| SWT-120D | PET、PLA、PP、PS、PE、PC.... | 単ネジ | φ120 | 0.15~2.0 | ≤1200 | 300~400 |
| SWT-130D | PET、PLA、PP、PS、PE、PC.... | φ130 | 0.15~2.0 | ≤1200 | 400~600 | |
| SWT-150D | PET、PLA、PP、PS、PE、PC.... | φ150 | 0.15~2.0 | ≤1200 | 700~1000 |
| モデル | 適応性のある素材 | ネジ構造 | 仕様(mm) | 厚さ(mm) | 幅(mm) | 押し出し量(kg/h) |
| SWT-75S | PET、PLA、PP、PS、PE、PC.... | ツインスクリュー | φ75 | 0.15~1.8 | ≤1200 | 400~500 |
| SWT-85S | PET、PLA、PP、PS、PE、PC.... | φ85 | 0.15~1.8 | ≤1200 | 500~700 | |
| SWT-95S | PET、PLA、PP、PS、PE、PC.... | φ95 | 0.15~1.8 | ≤1200 | 800~1100 |
| モデル | 適応性のある素材 | ネジ構造 | 仕様(mm) | 厚さ(mm) | 幅(mm) | 押し出し量(kg/h) |
| SWT-120倍 | PET、PLA、PP、PS、PE、PC.... | 単ネジ + 遊星ネジ (組み合わせ) | φ120 | 0.15~2.0 | ≤1200 | 300~400 |
| SWT-130X | PET、PLA、PP、PS、PE、PC.... | φ130 | 0.15~2.0 | ≤1200 | 500~700 | |
| SWT-150X | PET、PLA、PP、PS、PE、PC.... | φ150 | 0.15~2.0 | ≤1200 | 700~1000 |
PPマルチ-レイヤーコ-押出装置パラメータ
| モデル | 適応性のある素材 | ネジ構造 | 仕様(mm) | 厚さ(mm) | 幅(mm) | 押し出し量(kg/h) |
| 2-レイヤーコ-押し出し | PET、PLA、PP、PS、PE、PC.... | マルチ-スクリュー (カスタマイズされた) | φ75+65 | 0.15~2.0 | ≤1200 | 500~600 |
| 3-レイヤーコ-押し出し | PET、PLA、PP、PS、PE、PC.... | φ75+65 | 0.15~2.0 | ≤1200 | 600~800 | |
| 5-レイヤーコ-押し出し | PET、PLA、PP、PS、PE、PC.... | φ85+65+65 | 0.15~2.0 | ≤1200 | 900~1200 |
どのような分野に応用できるのでしょうか？
食品産業
ファストフードの箱、プラスチックのボウルや皿、ビスケットの箱、ペストリーの包装箱、生鮮食品のトレイ、生の果物などを製造できます。-イチゴ、ブルーベリー、チェリーなどの箱を保管します。
医療産業
使い捨て注射器包装、タイベック包装箱、医療用トレイ、医薬品ブリスター包装、モニターや人工呼吸器などの医療機器ハウジングを製造できます。
エレクトロニクス産業
電子パレットだけでなく、携帯電話、タブレット、スマートウォッチ、Bluetooth ヘッドセット、ゲームコントローラーなどの電子製品の外装および内装パレットも生産できます。
カップ製造業
コーヒーカップ、ミルクティーカップ、ドリンクカップ、使い捨て食器、ミルクカップ、ゼリーカップ、アイスクリームカップ、使い捨て飲料カップなど、およびそれらに適合するカップ蓋を製造できます。
自動車産業
内装部品：インストルメントパネル、ドアパネル、ルーフ、シートシェル。外装部品: バンパー、フェンダー、ホイールアーチ、ルーフラゲッジボックスシェル。機能部品：バッテリーモジュールシェル、モーターシェル、換気ダクトなど
包装産業
化粧品の裏地、ギフトボックス、ワインの包装箱、テーブルと椅子のパネル、キャビネットの装飾層、広告ライトボックス、さらに歯ブラシやおもちゃなどのさまざまな包装ブリスターを製造できます。
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