熱成形によりPPなどのプラスチックシートを加工します。金型の形状に応じて、カップ、ボウル、皿、皿などのさまざまなプラスチック製品を製造できます。熱成形機と比較した場合、主な違いはワークステーションにあります。プラスチックカップ成形機は次の用途に使用されます。-成形と切断プロセスを単一のステーションで完了できる金型切断技術。マイコンプログラマブルコントローラによる制御により、簡単操作で高い生産効率を実現します。インテリジェントなバックエンドと組み合わせることで、完全に自動化された、-ロゴ印刷からカップの仕分け、包装までの工程をストップ。
2.食品容器カップ：アイスクリームカップ、ヨーグルトカップ、プリンカップなど。
3.食品包装カップ：スープ、サラダ、ナッツ、その他の食品に使用されます。
4.コーヒーカップ：コーヒーショップやティーショップなどで使用され、通常は蓋が付いています。
5.医薬品容器：特定の液体医薬品を包装するために使用されます。
6.医療サンプルカップ: サンプル収集または研究室での使用に使用される小さな容器。
7.タピオカティーとジュースカップ：タピオカティーショップ、ジュースバーなどの一般的な製品。
自己-コア技術の開発と習得
1対1の正確な温度制御
マルチの活用-ステージ PID インテリジェント温度制御テクノロジーと高い-精密な赤外線センサー、このマシンは実現します ±1°C温度差制御により、シートの均一な加熱を確保し、局所的な過熱または冷却を防ぎ、成形精度と製品の一貫性を大幅に向上させます。
で-金型切断技術
で-金型切断システムにより、プラスチックカップの生産を 1 つのステーションで完了できるため、無駄が効果的に削減され、生産効率が向上します。インテリジェントなバックエンドと自由に組み合わせて、完全に自動化されたバックエンドを実現できます。-パターン印刷からカップの仕分け、計数、包装までをストップ。
インテリジェントAI制御システム
統合されたインテリジェント AI 制御システムは、24 の機能を提供します。/7 リアル-機器の稼働状況を時間監視します。メモリの保存とアクセスが素早く簡単にできるため、専門のオペレータがいない工場でも簡単に受注生産を完了できます。 1つ-「開始」をクリックします-セットアップは簡単で、遠隔地からの工場支援も安心してご利用いただけます。
仕組み (完全な機械製造プロセス)
プラスチックカップ製造機の完全な生産ラインは 9 つの主要コンポーネントで構成されており、それぞれが特定の役割を果たし、正確かつ効率的な生産要件を達成するためにシームレスに接続および統合されています。
1.アンワインダー
プラスチックシートロールを保管し、自動または半-自動送り、巻出軸、張力制御システム、エッジ-誘導装置 (確実に中央にシートを給紙するため)。シングル-ロールまたはマルチ-ロール (自動ロール切り替えを可能にし、ダウンタイムを最小限に抑えます)。
2.シート搬送
シートをロールから加熱ステーションまで正確な速度と位置で搬送します。サーボ-駆動コンベヤチェーン/クランプ、グリッパー機構、光電センサー (シート合わせ検知用)。
3.ガソリンタンク
エアタンクは圧縮空気を貯蔵し、プラスチックカップマシンの空気圧システムが生産プロセス中に安定して動作できるようにし、不安定な空気源による機器のパフォーマンスの低下や生産の中断を回避します。
4.6-ステージ加熱システム
プラスチックシートを柔らかくすることができます (PET、PP、PSなど) 延性があり、形を作りやすくなります。軟化したプラスチックは金型内でより適切に成形され、製品の品質と精度が保証されます。一般に、赤外線またはセラミック加熱レンガが使用されます。
5.成形 (で-型抜き)
金型内での成形と同時に、成形されたカップ口端の余分な無駄を正確にカットし、成形とトリミングの一体化を実現します。これにより、生産効率が向上するだけでなく、無駄が削減され、コストが削減され、製品の品質が向上します。
6.サーボモーター
機械全体は完全なサーボモーター電源システムを使用しており、送り、金型の開閉、切断などの動作に電力を供給します。利点: 高い位置決め精度、省エネ、静かな動作。
7.PLC制御システム
データストレージ機能を統合した最新のAIインテリジェント制御システムを採用しています。複数仕様の製品の生産時にいつでもデータを呼び出し、24時間リアルタイムで監視し、設備の稼働状況を随時フィードバックします。
8.廃棄物リサイクル装置
これは機械の最後のステーションです。機能は非常にシンプルで、成形・切断後の端材を丸めるだけなので、リサイクル・再利用が容易です。
プラスチックカップ製造機は、成形・切断後の製品の取り出し方が製品によって異なります。材料の取り出しにはロボットが使用されるのが一般的です。もちろん、自動化の要件が高くない場合は、直接吹き出してボックスに収集することも選択されます。これは製品に応じてカスタマイズする必要があります。
1. シート押出成形
まずは原料ペレット (PET、PP、PSなど) シート押出機を通して加工されます。ここでは、ペレットを加熱、溶解し、スクリューで薄いシートに押し出します。製品の要件に合わせて厚さと幅を調整できます。温度と圧力を正確に制御することで、シートの品質と均一性が保証されます。
2. 熱成形
溶けたシートは、通常、正圧および負圧成形技術を使用する熱成形機に入ります。金型を用いてシートを成形温度まで加熱した後、吸引または圧力を加えてシートをプラスチックカップの初期形状に成形します。このプロセスにより、正確で一貫したカップのサイズと形状が保証されます。
3. 仕分け
成形されたプラスチック カップは、自動選別装置によって成形および矯正され、各カップに滑らかで欠陥がないことが確認されます。-フリーエッジ。選別プロセスでは、最適な物理的特性を確保するためにカップを予熱または冷却することもできます。
4. 計数と梱包
プラスチック カップは、成形と分類が完了した後、計数と梱包の段階に入ります。このプロセスでは、自動化装置が設定数量に従ってカップを包装し、各袋に正確な数のプラスチック カップが入っていることを確認してから、袋を密封します。包装されたカップは保管または出荷できます。
5. グラフィック印刷
多くのブランドは使い捨てのプラスチックカップを使用しており、カップに独自のロゴを印刷する必要があります。したがって、6-美しくデザインされた使い捨てプラスチックカップの生産を完全に自動化するには、カラー印刷システムが必要です。
各ステップでは、高品質を保証するために効率的で正確な機器が必要です。-材料の無駄を最小限に抑え、生産コストを最適化しながら、高品質で効率的なプラスチックカップの生産を実現します。通常、このプロセス全体は、効率的かつ正確な生産を確保するために自動化された装置に依存しています。
| モデル | SWT-750B | SWT-750D | SWT-850B |
| 金型サイズ | 750*420mm | 750*500mm | 850*550mm |
| 成形深さ(最大。) | ≤220mm | ≤220mm | ≤220mm |
| シートの厚さ | 0.2~3.0mm | 0.2~3.0mm | 0.2~3.0mm |
| 成形速度(最大。) | 28回/分 | 28回/分 | 28回/分 |
| 空気圧 | 0.6~0.8MPa | 0.6~0.8MPa | 0.6~0.8MPa |
| シート幅(最大。) | 550~790mm | 550~790mm | 650~890mm |
| 適合シート | PET、PP、PS、ヒップ、PVC、PLA.... | ||
| 電源 | AC380V、50Hz 3個-フェーズ、4-ワイヤー | ||
| 暖房エリア | 135kw | 135kw | 147kw |
| 定格電力 | 165kw | 165kw | 182kw |
| ワークステーションの数 | 単局 | 単局 | 単局 |
| モールドタイプ | イントラ-型抜き | イントラ-型抜き | イントラ-型抜き |
| 重さ | 8T | 8.5T | 9T |
| 寸法 | L*W*H(4200*2260*2500)mm | L*W*H(4300*2300*2500)mm | L*W*H(5200*2300*2500)mm |
| 主な電気部品 | |||
| タッチスクリーン | クンルントンタイ(中国) | ||
| PLCコントローラー | シーメンス | ||
| サーボパック | イノヴァンス | ||
| サーボモーター | イノヴァンス | ||
| ヒータ | エルスタイン(ドイツ) | ||
| 温度制御モジュール | TAISONG 温度制御(タンワイ) | ||
| 電磁弁 | CKD(日本) | ||
| ソリッドステートリレー | オムロン | ||
| サーキットブレーカー | シュナイダー(フランス) | ||
| ACコンタクタ | シュナイダー(フランス) | ||
| 電源スイッチ | シュナイダー(フランス) | ||
どのような分野に応用できるのでしょうか？
食品産業
ファストフードの箱、プラスチックのボウルや皿、ビスケットの箱、ペストリーの包装箱、生鮮食品のトレイ、生の果物などを製造できます。-イチゴ、ブルーベリー、チェリーなどの箱を保管します。
医療産業
使い捨て注射器包装、タイベック包装箱、医療用トレイ、医薬品ブリスター包装、モニターや人工呼吸器などの医療機器ハウジングを製造できます。
エレクトロニクス産業
電子パレットだけでなく、携帯電話、タブレット、スマートウォッチ、Bluetooth ヘッドセット、ゲームコントローラーなどの電子製品の外装および内装パレットも生産できます。
カップ製造業
コーヒーカップ、ミルクティーカップ、ドリンクカップ、使い捨て食器、ミルクカップ、ゼリーカップ、アイスクリームカップ、使い捨て飲料カップなどと、それに適合するカップ蓋を製造できます。
自動車産業
内装部品：インストルメントパネル、ドアパネル、ルーフ、シートシェル。外装部品: バンパー、フェンダー、ホイールアーチ、ルーフラゲッジボックスシェル。機能部品：バッテリーモジュールシェル、モーターシェル、換気ダクトなど
包装業界
化粧品の裏地、ギフトボックス、ワインの包装箱、テーブルと椅子のパネル、キャビネットの装飾層、広告ライトボックス、さらに歯ブラシやおもちゃなどのさまざまな包装ブリスターを製造できます。
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