Utiliza termoformado para procesar láminas de plástico como el PP. Dependiendo de la forma del molde, puede producir una variedad de productos de plástico, incluidos tazas, tazones, platos y fuentes. En comparación con las máquinas de termoformado, la diferencia clave reside en los puestos de trabajo. La máquina formadora de vasos de plástico utiliza en-tecnología de corte de moldes, que permite completar el proceso de formado y corte en una sola estación. La máquina está controlada por un controlador programable por microordenador, que ofrece un funcionamiento sencillo y una alta eficiencia de producción. Combinado con un backend inteligente, también puede lograr una-Deje de procesar, desde la impresión de logotipos hasta la clasificación de vasos y el embalaje.
2.Tazas contenedoras de alimentos: como tazas para helado, tazas para yogur, tazas para pudín, etc.
3. Vasos para envasado de alimentos: se utilizan para sopas, ensaladas,nueces y otros alimentos.
4.Tazas de café: Se utilizan en cafeterías, teterías, etc., generalmente con tapa.
5.Envases farmacéuticos: se utilizan para envasar ciertos medicamentos líquidos.
6.Vasos para muestras médicas: pequeños recipientes utilizados para la recolección de muestras o uso en laboratorio.
7.Vasos de té y jugo de burbujas: productos comunes para tiendas de té de burbujas, bares de jugos, etc.
Ser-desarrollado y dominando tecnologías centrales
Control de temperatura preciso 1 a 1
Utilizando múltiples-Tecnología de control de temperatura inteligente PID de etapa, junto con un alto-Sensor infrarrojo de precisión, esta máquina logra ±1°Control diferencial de temperatura C, que garantiza un calentamiento uniforme de la lámina, evita el sobrecalentamiento o enfriamiento localizado y mejora significativamente la precisión del moldeo y la consistencia del producto.
En-tecnología de corte de moldes
el en-El sistema de corte de moldes permite completar la producción de vasos de plástico en una sola estación, lo que reduce eficazmente los residuos y mejora la eficiencia de la producción. Se puede combinar libremente con un backend inteligente para lograr uno totalmente automatizado.-detenga la finalización, desde la impresión de patrones hasta la clasificación, el conteo y el empaque de vasos.
Sistema de control inteligente de IA
El sistema de control inteligente de IA integrado proporciona 24/7 reales-Monitoreo temporal del estado de funcionamiento del equipo. El almacenamiento y el acceso a la memoria son rápidos y sencillos, lo que permite que incluso las fábricas sin operadores profesionales completen fácilmente la producción de pedidos. Uno-haga clic en iniciar-La instalación es sencilla y disponemos de asistencia remota de fábrica para su tranquilidad.
como funciona (Proceso completo de producción de máquinas.)
La línea de producción completa de máquinas para fabricar vasos de plástico consta de 9 componentes clave, cada uno de los cuales desempeña una función específica y está perfectamente conectado e integrado para lograr requisitos de producción precisos y eficientes.
1.Desbobinador
Almacena rollos de láminas de plástico y facilita el procesamiento automático o semi.-Alimentación automática. Eje de desenrollado, sistema de control de tensión, borde.-dispositivo de guía (para asegurar la alimentación de hojas centrada).Soltero-rollo o multi-rollo (Permite el cambio automático de rollos para minimizar el tiempo de inactividad.).
2.transporte de hojas
Transporta la hoja desde el rollo hasta la estación de calentamiento con velocidad y posicionamiento precisos.Servo-cadenas transportadoras accionadas/abrazaderas, mecanismos de agarre, sensores fotoeléctricos (para detección de alineación de hojas).
3.tanque de gasolina
El tanque de aire almacena aire comprimido para garantizar que el sistemaneumático de la máquina de vasos de plástico pueda funcionar de manera estable durante el proceso de producción, evitando un rendimiento deficiente del equipo o la interrupción de la producción debido a una fuente de aire inestable.
4.Seis-sistema de calefacción por etapas
Puede ablandar láminas de plástico. (como PET, PP, PS, etc.) y hacerlos dúctiles, haciéndolos más fáciles de moldear. El plástico ablandado se puede moldear mejor en el molde, asegurando la calidad y precisión del producto. Generalmente se utilizan ladrillos calefactores infrarrojos o cerámicos.
5.Moldeo (en-corte de moldes)
Mientras la acción de moldeo tiene lugar dentro del molde, el exceso de desperdicio en el borde de la boca de la copa formada se corta con precisión, logrando la integración del moldeado y el recorte. Estono sólo mejora la eficiencia de la producción, sino que también reduce el desperdicio, ahorra costos y mejora la calidad del producto.
6.servomotor
Toda la máquina utiliza un sistema de potencia de servomotor completo: proporciona energía para alimentación, apertura y cierre del molde, corte y otras acciones. Ventajas: alta precisión de posicionamiento, ahorro de energía y funcionamiento silencioso.
7.Sistema de control PLC
Adopta el último sistema de control inteligente AI con función de almacenamiento de datos integrada. Puede solicitar datos en cualquier momento para la producción de múltiples especificaciones de productos, monitorear en tiempo real las 24 horas del día y brindar retroalimentación sobre el estado operativo del equipo en cualquier momento.
8.Dispositivo de reciclaje de residuos
Esta es la última estación de la máquina. Su función es muy sencilla y es enrollar los restos después de formarlos y cortarlos para facilitar su reciclaje y reutilización.
La máquina para fabricar vasos de plástico tiene diferentes formas de sacar los productos después de formarlos y cortarlos, dependiendo del producto. Generalmente se utiliza un robot para sacar los materiales. Eso sí, si los requisitos de automatizaciónno son elevados, también se optará por soplarlos directamente y recogerlos en una caja. Esto debe personalizarse según el producto.
1. Extrusión de láminas
Primero, pellets de materia prima. (como PET, PP y PS) se procesan a través de una extrusora de láminas. Aquí, los gránulos se calientan, se funden y se extruyen en finas láminas mediante un tornillo. El grosor y el ancho se pueden ajustar para cumplir con los requisitos del producto. El control preciso de la temperatura y la presión garantiza la calidad y uniformidad de la lámina.
2. Termoformado
La lámina fundida ingresa a una máquina de termoformado, que generalmente utiliza tecnología de moldeo por presión positiva ynegativa. Después de calentar la lámina hasta la temperatura de moldeo usando un molde, se aplica succión o presión para darle a la lámina la forma inicial del vaso de plástico. Este proceso garantiza un tamaño y forma de copa precisos y consistentes.
3. Clasificación
Luego, los vasos de plástico formados se moldean y enderezan mediante un equipo de clasificación automatizado para garantizar que cada vaso tenga un defecto liso.-borde libre. El proceso de clasificación también puede precalentar o enfriar las tazas para garantizar propiedades físicas óptimas.
4. Conteo y embalaje
Después de formar y clasificar, los vasos de plástico pasan a la etapa de recuento y envasado. Durante este proceso, un equipo automatizado envasa los vasos según la cantidad establecida, asegurando elnúmero exacto de vasos de plástico en cada bolsa, y luego sella las bolsas. Luego, los vasos empaquetados se pueden almacenar o enviar.
5. Impresión gráfica
Muchas marcas utilizan vasos de plástico desechables que requieren que se impriman sus propios logotipos en los vasos. Por lo tanto, un seis-Se requiere un sistema de impresión en color para automatizar completamente la producción de vasos de plástico desechables de hermoso diseño.
Cada paso requiere equipos eficientes y precisos para garantizar un alto-producción eficiente y de calidad de vasos de plástico, minimizando al mismo tiempo el desperdicio de material y optimizando los costos de producción. Todo este proceso generalmente depende de equipos automatizados para garantizar una producción eficiente y precisa.
| Modelo | SWT-750B | SWT-750D | SWT-850B |
| Tamaño del molde | 750*420 mm | 750*500 mm | 850*550 mm |
| Profundidad de formación(máx.) | ≤220 mm | ≤220 mm | ≤220 mm |
| Espesor de la hoja | 0.2~3,0 mm | 0.2~3,0 mm | 0.2~3,0 mm |
| Velocidad de formación(máx.) | 28 veces/mín. | 28 veces/mín. | 28 veces/mín. |
| Presión de aire | 0,6~0,8 MPa | 0,6~0,8 MPa | 0,6~0,8 MPa |
| Ancho de hoja(máx.) | 550~790 mm | 550~790 mm | 650~890 mm |
| Hoja Adecuada | ANIMAL DOMÉSTICO, PP, picosegundo, caderas, PVC, PLA..... | ||
| Fuente de alimentación | CA 380 V, 50 Hz tres-fase, cuatro-cable | ||
| Área de calefacción | 135kw | 135kw | 147kw |
| potencianominal | 165kw | 165kw | 182kw |
| Número de estaciones de trabajo | Estación única | Estación única | Estación única |
| Tipo de molde | intra-corte de moldes | intra-corte de moldes | intra-corte de moldes |
| Peso | 8T | 8,5T | 9T |
| Dimensión | l*W.*h(4200*2260*2500)milímetros | l*W.*h(4300*2300*2500)milímetros | l*W.*h(5200*2300*2500)milímetros |
| Componentes eléctricos principales | |||
| Pantalla táctil | KUNLUN TONGTAI(PORCELANA) | ||
| Controlador PLC | SIEMENS | ||
| Paquete de servos | INNOVACIÓN | ||
| servomotor | INNOVACIÓN | ||
| Calentador | ELSTEIN(Alemania) | ||
| Módulo de control de temperatura | Control de temperatura TAISONG(TAN WAI) | ||
| Válvula Solenoide | ERC(Japón) | ||
| Relé de estado sólido | OMRON | ||
| Cortacircuitos | SCHNEIDER(Francia) | ||
| Contactor de CA | SCHNEIDER(Francia) | ||
| Interruptor de encendido | SCHNEIDER(Francia) | ||
¿En qué campos se puede aplicar?
Industria alimentaria
Podemos producir cajas de comida rápida, tazones y platos de plástico, cajas de galletas, cajas de embalaje de pastelería, bandejas de comida fresca y fruta fresca.-guardar cajas como fresas, arándanos y cerezas.
industria medica
Puede producir envases de jeringas desechables, cajas de embalaje Tyvek, bandejas médicas, envases tipo blíster para productos farmacéuticos y carcasas para dispositivos médicos como monitores y ventiladores.
industria electrónica
Puede producir paletas electrónicas, así como embalajes exteriores y paletas interiores para productos electrónicos como teléfonos móviles, tabletas, relojes inteligentes, auriculares Bluetooth, controladores de juegos, etc.
industria de fabricación de tazas
Podemos producir tazas para café, tazas para té con leche, vasos para beber, platos desechables, vasos para leche, vasos para gelatina, vasos para helado, vasos desechables para bebidas, etc., así como sus tapas a juego.
industria automotriz
Partes interiores: panel de instrumentos, panel de puertas, techo, carcasa de asiento; partes exteriores: parachoques, guardabarros, paso de rueda, caja de equipaje en el techo; Piezas funcionales: carcasa del módulo de batería, carcasa del motor, conducto de ventilación, etc.
Industria del embalaje
Puede producir revestimientos para cosméticos, cajas de regalo, cajas para empaquetar vino, paneles para mesas y sillas, capas decorativas para gabinetes, cajas de luz publicitarias, así como diversas ampollas para empaquetar cepillos de dientes, juguetes, etc.
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