Той използва термоформоване за обработка на пластмасови листове като PP. В зависимост от формата на формата, той може да произвежда различни пластмасови продукти, включително чаши, купи, чинии и чинии. В сравнение с термоформовъчните машини ключовата разлика е в работните станции. Машината за формоване на пластмасови чаши използва в-технология за рязане на матрици, която позволява процесът на формоване и рязане да бъде завършен в една станция. Машината се управлява от микрокомпютърен програмируем контролер, предлагащ лесна работа и висока производствена ефективност. В комбинация с интелигентен бекенд, той може също така да постигне напълно автоматизирано-спрете обработката от отпечатване на лого до сортиране и опаковане на чаши.
2. Чаши за контейнери за храна: като чаши за сладолед, чаши за кисело мляко, чаши за пудинг и др.
3. Чаши за опаковане на храни: Използват се за супи, салати, ядки и други хранителни продукти.
4. Чаши за кафе: Използват се в кафенета, магазини за чай и др., обикновено с капак.
5. Фармацевтични контейнери: Използват се за опаковане на определени течни лекарства.
6. Чаши за медицински проби: Малки контейнери, използвани за вземане на проби или лабораторна употреба.
7. Чаши за чай с балончета и сок: Обичайни продукти за магазини за чай с балончета, барове за сок и др.
себе си-разработени и усвояващи основни технологии
1 към 1 прецизен контрол на температурата
Използване на мулти-етап PID интелигентна технология за контрол на температурата, съчетана с висока-прецизен инфрачервен сензор, тази машина постига ±1°C диференциален контрол на температурата, осигуряващ равномерно нагряване на листа, предотвратявайки локализирано прегряване или охлаждане и значително подобрявайки точността на формоване и консистенцията на продукта.
в-технология за рязане на матрици
Входът-системата за рязане на мухъл позволява производството на пластмасови чаши да бъде завършено в една станция, като ефективно намалява отпадъците и подобрява ефективността на производството. Може свободно да се комбинира с интелигентен бекенд, за да се постигне напълно автоматизиран такъв-спиране на завършването от отпечатване на шаблон до сортиране, броене и опаковане на чаши.
Интелигентна AI система за управление
Интегрираната интелигентна система за управление на AI осигурява 24/7 истински-времеви мониторинг на работното състояние на оборудването. Съхранението и достъпът до паметта са бързи и лесни, което позволява дори на фабрики без професионални оператори лесно да завършат производството на поръчка. един-щракнете върху старт-нагоре е лесно и е налична дистанционна фабрична помощ за спокойствие.
Как работи (Пълен машинен производствен процес)
Пълната производствена линия на машини за производство на пластмасови чаши се състои от 9 ключови компонента, всеки от които играе специфична роля и е безпроблемно свързан и интегриран за постигане на прецизни и ефективни производствени изисквания.
1. Развиване
Съхранява пластмасови листове на ролки и улеснява автоматично или полу-автоматично подаване. Вал за развиване, система за контрол на напрежението, ръб-направляващо устройство (за да се осигури центрирано подаване на листа).Сингъл-ролка или мулти-ролка (позволява автоматично превключване на ролките за минимизиране на времето за престой).
2.лист транспортиране
Транспортира листа от ролката до нагревателната станция с прецизна скорост и позициониране.Серво-задвижвани транспортни вериги/скоби, грайферни механизми, фотоелектрични сензори (за откриване на подравняване на листа).
3.резервоар за газ
Резервоарът за въздух съхранява сгъстен въздух, за да гарантира, че пневматичната система на машината за пластмасови чаши може да работи стабилно по време на производствения процес, като се избягва лоша производителност на оборудването или прекъсване на производството поради нестабилен източник на въздух.
4. Шест-система за отопление на сцената
Може да омекоти пластмасови листове (като PET, PP, PS и др.) и ги правят пластични, което ги прави по-лесни за оформяне. Омекотената пластмаса може да бъде по-добре оформена във формата, гарантирайки качеството и прецизността на продукта. Обикновено се използват инфрачервени или керамични нагревателни тухли.
5. Формоване (в-рязане на плесен)
Докато действието на формоване се извършва вътре във формата, излишните отпадъци по ръба на оформения отвор на чашата се отрязват прецизно, като се осъществява интеграцията на формоването и подрязването. Това не само подобрява ефективността на производството, но също така намалява отпадъците, спестява разходи и подобрява качеството на продукта.
6.серво мотор
Цялата машина използва пълна система за захранване на серво мотор: осигурява мощност за подаване, отваряне и затваряне на формата, рязане и други действия. Предимства: висока точност на позициониране, пестене на енергия и тиха работа.
7.PLC система за управление
Той използва най-новата интелигентна система за управление с изкуствен интелект с интегрирана функция за съхранение на данни. Той може да извиква данни по всяко време за производството на множество спецификации на продукти, да наблюдава в реално време 24 часа на ден и да предоставя обратна информация за работния статус на оборудването по всяко време.
8. Устройство за рециклиране на отпадъци
Това е последната станция на машината. Функцията му е много проста, а именно да навива остатъците след оформяне и рязане за лесно рециклиране и повторна употреба.
Машината за производство на пластмасови чаши има различни начини за изваждане на продуктите след оформяне и рязане, в зависимост от продукта. Обикновено се използва робот за изваждане на материалите. Разбира се, ако изискванията за автоматизация не са високи, ще бъде избрано и директното им издухване и събирането им в кутия. Това трябва да се персонализира според продукта.
1. Екструдиране на листове
Първо, пелети от суровина (като PET, PP и PS) се обработват чрез листов екструдер. Тук пелетите се нагряват, разтопяват и екструдират на тънки листове чрез шнек. Дебелината и ширината могат да се регулират, за да отговарят на изискванията на продукта. Прецизният контрол на температурата и налягането гарантира качество и равномерност на листа.
2. Термоформоване
Разтопеният лист влиза в машина за термоформоване, като обикновено се използва технология за формоване при положително и отрицателно налягане. След нагряване на листа до температурата на формоване с помощта на форма се прилага засмукване или натиск, за да се оформи листът в първоначалната форма на пластмасовата чаша. Този процес гарантира прецизен и постоянен размер и форма на чашата.
3. Сортиране
Формованите пластмасови чаши след това се оформят и изправят от автоматизирано оборудване за сортиране, за да се гарантира, че всяка чаша има гладък дефект-свободен ръб. Процесът на сортиране може също така да загрее или охлади чашите, за да осигури оптимални физически свойства.
4. Броене и опаковане
След формоване и сортиране, пластмасовите чаши влизат в етап на преброяване и опаковане. По време на този процес автоматизираното оборудване пакетира чашите според зададеното количество, като гарантира точния брой пластмасови чаши във всяка торба и след това запечатва торбите. След това опакованите чаши могат да се съхраняват или изпращат.
5. Графичен печат
Много марки използват пластмасови чаши за еднократна употреба, които изискват техните собствени лога да бъдат отпечатани върху чашите. Следователно шестица-е необходима система за цветен печат, за да се автоматизира напълно производството на пластмасови чаши за еднократна употреба с красив дизайн.
Всяка стъпка изисква ефективно и прецизно оборудване, за да се гарантира висока-качествено, ефективно производство на пластмасови чаши, като същевременно минимизира материалните отпадъци и оптимизира производствените разходи. Целият този процес обикновено разчита на автоматизирано оборудване, за да се осигури ефективно и прецизно производство.
| Модел | SWT-750B | SWT-750D | SWT-850B |
| Размер на матрицата | 750*420 мм | 750*500 мм | 850*550 мм |
| Дълбочина на формоване(макс.) | ≤220 мм | ≤220 мм | ≤220 мм |
| Дебелина на листа | 0,2~3,0 мм | 0,2~3,0 мм | 0,2~3,0 мм |
| Скорост на формоване(макс.) | 28 пъти/мин | 28 пъти/мин | 28 пъти/мин |
| Въздушно налягане | 0,6~0,8Mpa | 0,6~0,8Mpa | 0,6~0,8Mpa |
| Ширина на листа(макс.) | 550~790 мм | 550~790 мм | 650~890 мм |
| Подходящ чаршаф | PET, PP, PS, HIPS, PVC, PLA..... | ||
| Захранване | AC 380V, 50Hz три-фаза, четири-тел | ||
| Отоплителна площ | 135kw | 135kw | 147kw |
| Номинална мощност | 165kw | 165kw | 182kw |
| Брой работни станции | Единична станция | Единична станция | Единична станция |
| Тип плесен | Вътрешно-рязане на плесен | Вътрешно-рязане на плесен | Вътрешно-рязане на плесен |
| Тегло | 8T | 8.5T | 9T |
| Измерение | Л*У*з(4200*2260*2500)мм | Л*У*з(4300*2300*2500)мм | Л*У*з(5200*2300*2500)мм |
| Основни електрически компоненти | |||
| Сензорен екран | КУНЛУН ТОНГТАЙ(КИТАЙ) | ||
| PLC контролер | SIEMENS | ||
| Серво пакет | ИНОВАЦИЯ | ||
| Серво мотор | ИНОВАЦИЯ | ||
| Нагревател | ЕЛЩАЙН(Германия) | ||
| Модул за контрол на температурата | Контрол на температурата TAISONG(ТАН УАЙ) | ||
| Електромагнитен клапан | ХБН(Япония) | ||
| Реле в твърдо състояние | OMRON | ||
| Прекъсвач | ШНАЙДЕР(Франция) | ||
| AC контактор | ШНАЙДЕР(Франция) | ||
| Превключвател на захранването | ШНАЙДЕР(Франция) | ||
В какви области може да се прилага?
Хранителна промишленост
Ние можем да произвеждаме кутии за бързо хранене, пластмасови купи и чинии, кутии за бисквити, кутии за опаковане на сладкиши, тави за прясна храна и пресни плодове-съхраняване на кутии като ягоди, боровинки и череши.
Медицинска индустрия
Може да произвежда опаковки за спринцовки за еднократна употреба, опаковъчни кутии Tyvek, медицински табли, блистерни опаковки за фармацевтични продукти и корпуси за медицински устройства като монитори и вентилатори.
електронна индустрия
Може да произвежда електронни палети, както и външни опаковки и вътрешни палети за електронни продукти като мобилни телефони, таблети, смарт часовници, Bluetooth слушалки, контролери за игри и др.
Производство на чаши
Ние можем да произвеждаме чаши за кафе, чаши за чай с мляко, чаши за пиене, съдове за еднократна употреба, чаши за мляко, чаши за желе, чаши за сладолед, чаши за напитки за еднократна употреба и др., както и съответните им капаци за чаши.
автомобилната индустрия
Интериорни части: арматурно табло, панел на вратата, покрив, кора на седалка; външни части: броня, калник, арка на калника, кора на багажника на покрива; функционални части: корпус на модула на батерията, корпус на двигателя, вентилационен канал и др.
Опаковъчна индустрия
Може да произвежда козметични облицовки, кутии за подаръци, кутии за опаковане на вино, панели за маси и столове, декоративни слоеве за шкафове, рекламни светлинни кутии, както и различни опаковъчни блистери за четки за зъби, играчки и др.
Клиентите също питаха за тези свързани машини
