Elle utilise le thermoformage pour traiter des feuilles de plastique comme le PP. Selon la forme du moule, il peut produire une variété de produits en plastique,notamment des tasses, des bols, des assiettes et des plats. Par rapport aux machines de thermoformage, la principale différence réside dans les postes de travail. La machine de formage de gobelets en plastique utilise dans-technologie de découpe de moules, permettant de réaliser le processus de formage et de découpe en une seule station. La machine est contrôlée par un contrôleur programmable par micro-ordinateur, offrant un fonctionnement simple et une efficacité de production élevée. Combiné à un backend intelligent, il peut également réaliser une-arrêtez le traitement, de l'impression du logo au tri et à l'emballage des gobelets.
2. Gobelets pour récipients alimentaires : tels que des gobelets à glace, des gobelets à yaourt, des gobelets à pudding, etc.
3. Gobelets d'emballage alimentaire : utilisés pour les soupes, les salades, lesnoix et autres produits alimentaires.
4.Tasses à café : utilisées dans les cafés, les salons de thé, etc., généralement avec un couvercle.
5. Contenants pharmaceutiques : utilisés pour emballer certains médicaments liquides.
6. Gobelets d'échantillons médicaux : petits récipients utilisés pour la collecte d'échantillons ou pour une utilisation en laboratoire.
7. Tasses à thé à bulles et à jus : produits courants pour les magasins de thé à bulles, les bars à jus, etc.
Soi-développé et maîtrisé les technologies de base
Contrôle précis de la température 1 à 1
Utiliser plusieurs-Technologie intelligente de contrôle de température PID, couplée à unniveau élevé-Capteur infrarouge de précision, cette machine réalise ±1°Contrôle différentiel de température C, assurant un chauffage uniforme de la feuille, empêchant une surchauffe ou un refroidissement localisé et améliorant considérablement la précision du moulage et la cohérence du produit.
Dans-technologie de découpe de moules
Le dans-Le système de découpe de moules permet de réaliser la production de gobelets en plastique en une seule station, réduisant ainsi efficacement les déchets et améliorant l'efficacité de la production. Il peut être librement combiné avec un backend intelligent pour en obtenir un entièrement automatisé.-interrompez l'achèvement de l'impression des motifs jusqu'au tri des gobelets, au comptage et à l'emballage.
Système de contrôle intelligent de l'IA
Le système de contrôle intelligent AI intégré fournit 24 heures sur 24./7 réel-surveillance temporelle de l'état de fonctionnement de l'équipement. Le stockage et l'accès à la mémoire sont rapides et faciles, permettant même aux usines sans opérateurs professionnels de terminer facilement la production des commandes. Un-cliquez sur démarrer-la mise en place est simple et une assistance à distance en usine est disponible pour une tranquillité d'esprit.
Comment ça marche (Processus de production de machines complet)
La ligne de production complète de machines de fabrication de gobelets en plastique se compose de 9 composants clés, chacun jouant un rôle spécifique et parfaitement connectés et intégrés pour répondre à des exigences de production précises et efficaces.
1. Dérouleur
Stocke les rouleaux de feuilles de plastique et facilite l'installation automatique ou semi-automatique.-alimentation automatique. Arbre de déroulement, système de contrôle de tension, bord-dispositif de guidage (pour garantir une alimentation centrée des feuilles).Célibataire-rouleau ou multi-rouler (permet la commutation automatique des rouleaux pour minimiser les temps d'arrêt).
2.transport de feuilles
Transporte la feuille du rouleau à la station de chauffage avec une vitesse et un positionnement précis.Servo-chaînes de convoyeurs entraînées/pinces, mécanismes de préhension, capteurs photoélectriques (pour la détection de l'alignement des feuilles).
3. réservoir de gaz
Le réservoir d'air stocke l'air comprimé pour garantir que le système pneumatique de la machine à gobelets en plastique puisse fonctionner de manière stable pendant le processus de production, évitant ainsi de mauvaises performances de l'équipement ou une interruption de la production due à une source d'air instable.
4.Six-système de chauffage de scène
Il peut ramollir les feuilles de plastique (tels que PET, PP, PS, etc.) et les rendre ductiles, ce qui les rend plus faciles à façonner. Le plastique ramolli peut être mieux façonné dans le moule, garantissant ainsi la qualité et la précision du produit. Généralement, des briques chauffantes infrarouges ou en céramique sont utilisées.
5. Moulage (dans-découpe de moule)
Pendant que l'action de moulage a lieu à l'intérieur du moule, les déchets en excès au bord de l'embouchure du gobelet formé sont coupés avec précision, réalisant ainsi l'intégration du moulage et du détourage. Cela améliorenon seulement l'efficacité de la production, mais réduit également les déchets, réduit les coûts et améliore la qualité des produits.
6.servomoteur
La machine entière utilise un système d'alimentation à servomoteur complet : fournissant de l'énergie pour l'alimentation, l'ouverture et la fermeture du moule, la découpe et d'autres actions. Avantages : haute précision de positionnement, économie d’énergie et fonctionnement silencieux.
7. Système de contrôle PLC
Il adopte le dernier système de contrôle intelligent AI avec fonction de stockage de données intégrée. Il peut appeler des données à tout moment pour la production de plusieurs spécifications de produits, surveiller en temps réel 24 heures sur 24 et fournir à tout moment des informations sur l'état de fonctionnement de l'équipement.
8.Dispositif de recyclage des déchets
C'est la dernière station de la machine. Sa fonction est très simple : enrouler les chutes après formage et découpe pour un recyclage et une réutilisation faciles.
La machine de fabrication de gobelets en plastique propose différentes manières de retirer les produits après formage et découpe, en fonction du produit. Généralement, un robot est utilisé pour retirer les matériaux. Bien entendu, si les exigences en matière d'automatisationne sont pas élevées, on choisira également de les souffler directement et de les collecter dans une caisse. Celui-ci doit être personnalisé en fonction du produit.
1. Extrusion de feuilles
Tout d'abord, les granulés de matières premières (comme le PET, le PP et le PS) sont traités via une extrudeuse de feuilles. Ici, les pellets sont chauffés, fondus et extrudés en fines feuilles par une vis. L'épaisseur et la largeur peuvent être ajustées pour répondre aux exigences du produit. Un contrôle précis de la température et de la pression garantit la qualité et l’uniformité des feuilles.
2. Thermoformage
La feuille fondue entre dans une machine de thermoformage, utilisant généralement une technologie de moulage par pression positive etnégative. Après avoir chauffé la feuille à la température de moulage à l'aide d'un moule, une aspiration ou une pression est appliquée pour donner à la feuille la forme initiale du gobelet en plastique. Ce processus garantit une taille et une forme de bonnet précises et cohérentes.
3. Tri
Les gobelets en plastique formés sont ensuite façonnés et redressés par un équipement de tri automatisé pour garantir que chaque gobelet présente un défaut lisse.-bord libre. Le processus de tri peut également préchauffer ou refroidir les tasses pour garantir des propriétés physiques optimales.
4. Comptage et emballage
Après formage et tri, les gobelets en plastique entrent dans l’étape de comptage et de conditionnement. Au cours de ce processus, un équipement automatisé emballe les gobelets en fonction de la quantité définie, garantissant lenombre exact de gobelets en plastique dans chaque sac, puis scelle les sacs. Les gobelets emballés peuvent ensuite être stockés ou expédiés.
5. Impression graphique
Denombreuses marques utilisent des gobelets en plastique jetables quinécessitent que leurs propres logos soient imprimés sur les gobelets. Par conséquent, un six-Un système d’impression couleur estnécessaire pour automatiser entièrement la production de gobelets en plastique jetables magnifiquement conçus.
Chaque étapenécessite un équipement efficace et précis pour garantir une haute-production de gobelets en plastique de qualité et efficace, tout en minimisant les déchets de matériaux et en optimisant les coûts de production. L’ensemble de ce processus repose généralement sur des équipements automatisés pour garantir une production efficace et précise.
| Modèle | SWT-750B | SWT-750D | SWT-850B |
| Taille du moule | 750*420mm | 750*500mm | 850*550mm |
| Profondeur de formage(maximum.) | ≤220mm | ≤220mm | ≤220mm |
| Épaisseur de la feuille | 0,2~3,0 mm | 0,2~3,0 mm | 0,2~3,0 mm |
| Vitesse de formage(maximum.) | 28 fois/min | 28 fois/min | 28 fois/min |
| Pression atmosphérique | 0,6~0,8 MPa | 0,6~0,8 MPa | 0,6~0,8 MPa |
| Largeur de feuille(maximum.) | 550~790mm | 550~790mm | 650~890mm |
| Feuille appropriée | PET, PP, PS, HANCHES, PVC, PLA..... | ||
| Alimentation | AC 380 V, 50 Hz trois-phase, quatre-fil | ||
| Zone de chauffage | 135kw | 135kw | 147kw |
| Puissancenominale | 165kw | 165kw | 182kw |
| Nombre de postes de travail | Poste unique | Poste unique | Poste unique |
| Type de moule | Intra-découpe de moule | Intra-découpe de moule | Intra-découpe de moule |
| Poids | 8T | 8,5T | 9T |
| Dimension | L*W*H(4200*2260*2500)mm | L*W*H(4300*2300*2500)mm | L*W*H(5200*2300*2500)mm |
| Principaux composants électriques | |||
| Écran tactile | KUNLUN TONGTAI(CHINE) | ||
| Contrôleur API | SIEMENS | ||
| Pack de servos | INOVANCE | ||
| Servomoteur | INOVANCE | ||
| Chauffage | ELSTEIN(Allemagne) | ||
| Module de contrôle de la température | TAISONG Contrôle de la température(TAN WAI) | ||
| Électrovanne | MRC(Japon) | ||
| Relais statique | OMRON | ||
| Disjoncteur | SCHNEIDER(France) | ||
| Contacteur CA | SCHNEIDER(France) | ||
| Interrupteur d'alimentation | SCHNEIDER(France) | ||
Dans quels domaines peut-il être appliqué ?
Industrie alimentaire
Nous pouvons produire des boîtes de restauration rapide, des bols et assiettes en plastique, des boîtes à biscuits, des boîtes d'emballage de pâtisserie, des barquettes de produits frais et des fruits frais.-conserver des boîtes telles que des fraises, des myrtilles et des cerises.
Industrie médicale
Elle peut produire des emballages de seringues jetables, des boîtes d'emballage en Tyvek, des plateaux médicaux, des emballages blister pour produits pharmaceutiques et des boîtiers pour dispositifs médicaux tels que des moniteurs et des ventilateurs.
industrie électronique
Elle peut produire des palettes électroniques, ainsi que des emballages extérieurs et des palettes intérieures pour des produits électroniques tels que des téléphones mobiles, des tablettes, des montres intelligentes, des casques Bluetooth, des manettes de jeu, etc.
Industrie de fabrication de tasses
Nous pouvons produire des tasses à café, des tasses à thé au lait, des gobelets à boire, des plats jetables, des gobelets à lait, des gobelets à gelée, des gobelets à glace, des gobelets à boissons jetables, etc., ainsi que leurs couvercles assortis.
industrie automobile
Parties intérieures : tableau de bord, panneau de porte, toit, coque de siège ; parties extérieures : pare-chocs, aile, passage de roue, coque de coffre à bagages de toit ; pièces fonctionnelles : coque du module batterie, coque moteur, conduit de ventilation, etc.
Industrie de l'emballage
Elle peut produire des revêtements cosmétiques, des coffrets cadeaux, des boîtes d'emballage de vin, des panneaux de tables et de chaises, des couches décoratives d'armoires, des caissons lumineux publicitaires, ainsi que divers blisters d'emballage pour brosses à dents, jouets, etc.
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