Ia menggunakan thermoforming untuk memproses lembaran plastik seperti PP. Tergantung pada bentuk cetakannya, dapat menghasilkan berbagai macam produk plastik, antara lain gelas, mangkok, piring, dan piring. Dibandingkan dengan mesin thermoforming, perbedaan utamanya terletak pada stasiun kerja. Mesin pembentuk gelas plastik menggunakan-teknologi pemotongan cetakan, memungkinkan proses pembentukan dan pemotongan diselesaikan dalam satu stasiun. Mesin ini dikendalikan oleh pengontrol yang dapat diprogram komputer mikro, menawarkan pengoperasian sederhana dan efisiensi produksi tinggi. Dikombinasikan dengan backend yang cerdas, ini juga dapat mencapai otomatisasi penuh-menghentikan pemrosesan mulai dari pencetakan logo hingga penyortiran dan pengemasan cangkir.
2. Cangkir Wadah Makanan: Seperti cangkir es krim, cangkir yogurt, cangkir puding, dll.
3. Cangkir Kemasan Makanan: Digunakan untuk sup, salad, kacang-kacangan, dan makanan lainnya.
4.Cangkir Kopi: Digunakan di kedai kopi, kedai teh, dll., biasanya dengan penutup.
5. Wadah Farmasi: Digunakan untuk mengemas obat cair tertentu.
6. Gelas Sampel Medis: Wadah kecil yang digunakan untuk pengumpulan sampel atau penggunaan laboratorium.
7.Bubble Tea dan Juice Cups: Produk umum untuk toko bubble tea, bar jus, dll.
Diri sendiri-mengembangkan dan menguasai teknologi inti
Kontrol suhu 1 banding 1 yang tepat
Memanfaatkan multi-tahap teknologi kontrol suhu cerdas PID, ditambah dengan tinggi-sensor inframerah presisi, mesin ini mencapainya ±1°Kontrol diferensial suhu C, memastikan pemanasan seragam pada lembaran, mencegah panas berlebih atau pendinginan lokal, dan secara signifikan meningkatkan akurasi pencetakan dan konsistensi produk.
Di dalam-teknologi pemotongan cetakan
masuk-sistem pemotongan cetakan memungkinkan produksi gelas plastik diselesaikan di satu stasiun, secara efektif mengurangi limbah dan meningkatkan efisiensi produksi. Ini dapat secara bebas dikombinasikan dengan backend cerdas untuk mencapai backend yang sepenuhnya otomatis-menghentikan penyelesaian dari pencetakan pola hingga penyortiran, penghitungan, dan pengemasan cangkir.
Sistem kontrol AI yang cerdas
Sistem kontrol AI cerdas yang terintegrasi menyediakan 24/7nyata-pemantauan waktu status pengoperasian peralatan. Penyimpanan dan akses memori cepat dan mudah, bahkan memungkinkan pabrik tanpa operator profesional menyelesaikan produksi pesanan dengan mudah. Satu-klik mulai-caranya sederhana, dan bantuan pabrik jarak jauh tersedia untuk ketenangan pikiran.
Bagaimana cara kerjanya (Proses produksi mesin lengkap)
Lini produksi lengkap mesin pembuat gelas plastik terdiri dari 9 komponen utama, yang masing-masing memainkan peran tertentu dan terhubung serta terintegrasi secara mulus untuk mencapai kebutuhan produksi yang tepat dan efisien.
1. Melepaskan
Menyimpan gulungan lembaran plastik dan memfasilitasi otomatis atau semi-pengumpanan otomatis. Poros pelepas, sistem kontrol tegangan, tepi-perangkat pemandu (untuk memastikan pengumpanan lembaran terpusat).Lajang-gulungan atau multi-gulungan (memungkinkan peralihan gulungan otomatis untuk meminimalkan waktu henti).
2. penyampaian lembar
Mengangkut lembaran dari gulungan ke stasiun pemanas dengan kecepatan dan posisi yang tepat.Servo-rantai konveyor yang digerakkan/klem, mekanisme gripper, sensor fotolistrik (untuk deteksi perataan lembar).
3.tangki bensin
Tangki udara menyimpan udara bertekanan untuk memastikan sistem pneumatik mesin gelas plastik dapat bekerja dengan stabil selama proses produksi, menghindari kinerja peralatan yang buruk atau gangguan produksi karena sumber udara yang tidak stabil.
4.Enam-sistem pemanas panggung
Dapat melunakkan lembaran plastik (seperti PET, PP, PS, dll.) dan membuatnya ulet sehingga lebih mudah dibentuk. Plastik yang dilunakkan dapat dibentuk lebih baik di dalam cetakan, memastikan kualitas dan presisi produk. Umumnya, batu bata pemanas inframerah atau keramik digunakan.
5. Cetakan (di dalam-pemotongan cetakan)
Saat proses pencetakan berlangsung di dalam cetakan, sisa limbah di tepi mulut cangkir yang terbentuk dipotong secara tepat, mewujudkan integrasi pencetakan dan pemangkasan. Hal ini tidak hanya meningkatkan efisiensi produksi, tetapi juga mengurangi limbah, menghemat biaya, dan meningkatkan kualitas produk.
6.motor servo
Seluruh alat berat menggunakan sistem tenaga motor servo penuh: menyediakan tenaga untuk mengumpankan, membuka dan menutup cetakan, memotong, dan tindakan lainnya. Keuntungan: akurasi posisi tinggi, hemat energi, dan pengoperasian senyap.
7. Sistem kontrol PLC
Ini mengadopsi sistem kontrol cerdas AI terbaru dengan fungsi penyimpanan data terintegrasi. Itu dapat memanggil data kapan saja untuk produksi berbagai spesifikasi produk, memantau secara real time 24 jam sehari, dan memberikan umpan balik tentang status pengoperasian peralatan kapan saja.
8. Perangkat daur ulang limbah
Ini adalah stasiun terakhir mesin. Fungsinya sangat sederhana, yaitu menggulung sisa-sisa setelah dibentuk dan dipotong agar mudah didaur ulang dan digunakan kembali.
Mesin pembuat gelas plastik memiliki cara yang berbeda-beda dalam mengeluarkan produk setelah dibentuk dan dipotong, tergantung pada produknya. Umumnya robot digunakan untuk mengeluarkan material. Tentu saja, jika persyaratan otomasi tidak tinggi, maka akan dipilih juga untuk meledakkannya secara langsung dan mengumpulkannya dalam sebuah kotak. Ini perlu disesuaikan dengan produknya.
1. Ekstrusi Lembar
Pertama, bahan baku pelet (seperti PET, PP, dan PS) diproses melalui ekstruder lembaran. Di sini, pelet dipanaskan, dicairkan, dan diekstrusi menjadi lembaran tipis dengan sekrup. Ketebalan dan lebarnya dapat disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan produk. Kontrol suhu dan tekanan yang tepat memastikan kualitas dan keseragaman lembaran.
2. Pembentukan termal
Lembaran yang meleleh memasuki mesin thermoforming, biasanya menggunakan teknologi pencetakan tekanan positif dannegatif. Setelah lembaran dipanaskan sampai suhu cetakan, menggunakan cetakan, dilakukan pengisapan atau tekanan untuk membentuk lembaran menjadi bentuk awal gelas plastik. Proses ini memastikan ukuran dan bentuk cup yang presisi dan konsisten.
3. Menyortir
Gelas plastik yang sudah dibentuk kemudian dibentuk dan diluruskan dengan peralatan penyortiran otomatis untuk memastikan setiap gelas memiliki cacat yang halus-tepi bebas. Proses penyortiran juga dapat dilakukan dengan memanaskan atau mendinginkan cangkir terlebih dahulu untuk memastikan sifat fisik yang optimal.
4. Penghitungan dan Pengemasan
Setelah dibentuk dan disortir, gelas plastik memasuki tahap penghitungan dan pengemasan. Selama proses ini, peralatan otomatis mengemas gelas sesuai dengan jumlah yang ditetapkan, memastikan jumlah gelas plastik yang tepat di setiap kantong, dan kemudian menyegel kantong tersebut. Cangkir yang dikemas kemudian dapat disimpan atau dikirim.
5. Pencetakan Grafis
Banyak merek menggunakan gelas plastik sekali pakai yang memerlukan logo mereka sendiri untuk dicetak pada gelasnya. Oleh karena itu, enam-sistem pencetakan berwarna diperlukan untuk sepenuhnya mengotomatiskan produksi gelas plastik sekali pakai yang dirancang dengan indah.
Setiap langkah membutuhkan peralatan yang efisien dan tepat untuk memastikannya tinggi-produksi gelas plastik yang berkualitas dan efisien, sekaligus meminimalkan limbah bahan dan mengoptimalkan biaya produksi. Keseluruhan proses ini biasanya bergantung pada peralatan otomatis untuk memastikan produksi yang efisien dan tepat.
| Model | SWT-750B | SWT-750D | SWT-850B |
| Ukuran cetakan | 750*420mm | 750*500mm | 850*550mm |
| Kedalaman Pembentukan(maks.) | ≤220mm | ≤220mm | ≤220mm |
| Ketebalan Lembaran | 0,2~3.0mm | 0,2~3.0mm | 0,2~3.0mm |
| Kecepatan Pembentukan(maks.) | 28 kali/menit | 28 kali/menit | 28 kali/menit |
| Tekanan udara | 0,6~0,8Mpa | 0,6~0,8Mpa | 0,6~0,8Mpa |
| Lebar lembaran(maks.) | 550~790mm | 550~790mm | 650~890mm |
| Lembar yang Cocok | PET, PP, PS, PINGGUL, PVC, PLA ..... | ||
| Catu daya | AC 380V,50Hz tiga-fase, empat-kabel | ||
| Area Pemanasan | 135kw | 135kw | 147kw |
| Nilai daya | 165kw | 165kw | 182kw |
| Jumlah stasiun kerja | Stasiun tunggal | Stasiun tunggal | Stasiun tunggal |
| Jenis Cetakan | Intra-pemotongan cetakan | Intra-pemotongan cetakan | Intra-pemotongan cetakan |
| Berat | 8T | 8,5T | 9T |
| Dimensi | L*W*H(4200*2260*2500)mm | L*W*H(4300*2300*2500)mm | L*W*H(5200*2300*2500)mm |
| Komponen Listrik Utama | |||
| Layar Sentuh | KUNLUN TONGTAI(CINA) | ||
| Pengontrol PLC | SIEMENS | ||
| Paket Servo | INOVANSI | ||
| Motor Servo | INOVANSI | ||
| Pemanas | ELSTEIN(Jerman) | ||
| Modul Kontrol Suhu | TAISONG Kontrol suhu(TAN WAI) | ||
| Katup Solenoid | penyakit ginjal kronik(Jepang) | ||
| Relai Keadaan Padat | OMRON | ||
| Pemutus Arus | SCHNEIDER(Perancis) | ||
| Kontaktor AC | SCHNEIDER(Perancis) | ||
| Saklar Daya | SCHNEIDER(Perancis) | ||
Di bidang apa saja bisa diterapkan?
Industri makanan
Kami dapat memproduksi kotak makanan cepat saji, mangkuk dan piring plastik, kotak biskuit, kotak kemasan kue,nampan makanan segar, dan buah segar.-menyimpan kotak seperti stroberi, blueberry, dan ceri.
Industri medis
Perusahaan ini dapat memproduksi kemasan jarum suntik sekali pakai, kotak kemasan Tyvek, baki medis, kemasan lepuh farmasi, dan wadah perangkat medis seperti monitor dan ventilator.
industri elektronik
Perusahaan ini dapat memproduksi palet elektronik, serta kemasan luar dan palet dalam untuk produk elektronik seperti ponsel, tablet, jam tangan pintar, headset Bluetooth, pengontrol permainan, dll.
Industri pembuatan cangkir
Kami dapat memproduksi cangkir kopi, cangkir teh susu, cangkir minum, piring sekali pakai, cangkir susu, cangkir jelly, cangkir es krim, cangkir minuman sekali pakai, dll., serta tutup cangkirnya yang serasi.
industri otomotif
Bagian interior: panel instrumen, panel pintu, atap, cangkang jok; bagian eksterior: bemper, spatbor, lengkungan roda, cangkang kotak bagasi atap; bagian fungsional: cangkang modul baterai, cangkang motor, saluran ventilasi, dll.
Industri pengemasan
Dapat memproduksi pelapis kosmetik, kotak kado, kotak kemasan anggur, panel meja dan kursi, lapisan dekoratif kabinet, kotak lampu iklan, serta berbagai lepuh kemasan untuk sikat gigi, mainan, dll.
Pelanggan juga bertanya tentang mesin terkait ini
