Alur kerja utama mesin thermoforming meliputi pengangkutan lembaran, pemanasan dan pelunakan, pembentukan (tekanan positif ataunegatif, atau tekanan mati), mendinginkan, membongkar, memotong, dan kemudian menumpuk dengan lengan robot. Tergantung pada proses produksi produk, berbagai model tersedia, termasuk multi pembentuk tekanan positif dannegatif-stasiun semua-di-satu mesin, tekanannegatif membentuk multi-stasiun semua-di-satu mesin, tunggal-mesin thermoforming stasiun, dan mesin thermoforming lembaran tebal. Keunggulan intinya terletak pada efisiensi produksi yang tinggi, biaya cetakan yang rendah, dan kemampuan untuk menghasilkan produk yang kompleks dengan cepat. Ini juga mendukung pemrosesan berbagai bahan, termasuk PP, PS, PET, dan PVC, menjadikannya peralatan pemrosesan plastik yang penting dalam kehidupan sehari-hari.
Pengemasan buah dan sayur: digunakan untuk mengemas makanan yang mudah rusak seperti buah dan sayur.
Baki telur, baki buah, dll.: bahan pengemas yang digunakan untuk mengangkut dan melindungi makanan.
Kemasan farmasi: sepertinampan farmasi dan tutup botol.
Kemasan alat kesehatan: seperti jarum suntik dan alat bedah.
Rumah peralatan rumah tangga: seperti rumah atau panel televisi dan lemari es.
Di-aksesoris kendaraan: seperti panel instrumen dan panel interior pintu.
Tempat pensil dan kotak kosmetik: seperti tempat rias dannampan kemasan botol parfum.
Kemasan produk elektronik: baki elektronik dan kotak kemasan untuk produk elektronik seperti headphone.
Diri-mengembangkan dan menguasai teknologi inti
Kontrol suhu 1 banding 1 yang tepat
Memanfaatkan multi-tahap teknologi kontrol suhu cerdas PID, ditambah dengan tinggi-sensor inframerah presisi, mesin ini mencapainya ±1°Kontrol diferensial suhu C, memastikan pemanasan seragam pada lembaran, mencegah panas berlebih atau pendinginan lokal, dan secara signifikan meningkatkan akurasi pencetakan dan konsistensi produk.
5-Perubahan Cetakan Cepat Menit
Dilengkapi dengan quick yang telah dipatenkan-mengubah sistem cetakan, satu orang dapat menyelesaikan penggantian cetakan dalam waktu 5 menit. Ini mendukung multi-mode kombinasi rongga dan secara fleksibel beradaptasi dengan kebutuhan produk yang berbeda (seperti tutup cangkir,nampan, dan kemasan melepuh), mengurangi waktu henti dan meningkatkan efisiensi produksi lebih dari 30%.
Sistem kontrol AI yang cerdas
Sistem kontrol AI cerdas yang terintegrasi menyediakan 24/7nyata-pemantauan waktu status pengoperasian peralatan. Penyimpanan dan akses memori cepat dan mudah, bahkan memungkinkan pabrik tanpa operator profesional menyelesaikan produksi pesanan dengan mudah. Satu-klik mulai-caranya sederhana, dan bantuan pabrik jarak jauh tersedia untuk ketenangan pikiran.
Bagaimana cara kerjanya (Menyelesaikan proses produksi mesin thermoforming)
Produksi mesin thermoforming yang sepenuhnya otomatis terdiri dari 10 komponen utama, yang masing-masing memainkan peran tertentu dan terintegrasi secara mulus untuk mencapai kebutuhan produksi yang tepat dan efisien.
Jalur thermoforming yang sepenuhnya otomatis ini menggabungkan bahan baku lembaran dengan kontrol proses yang cerdas untuk menghasilkan produksi yang tinggi-kualitas, lajang-menggunakan kemasan plastik untuk berbagai aplikasi industri. Pengoperasian semua komponen yang sinkron memastikan kualitas produk yang konsisten dengan tetap mempertahankan produksi yang berkelanjutan.
1. Melepaskan
Menyimpan gulungan lembaran plastik dan memfasilitasi otomatis atau semi-pengumpanan otomatis. Poros pelepas, sistem kontrol tegangan, tepi-perangkat pemandu (untuk memastikan pengumpanan lembaran terpusat).Lajang-gulungan atau multi-gulungan (memungkinkan peralihan gulungan otomatis untuk meminimalkan waktu henti).
2. Pengiriman Lembar
Mengangkut lembaran dari gulungan ke stasiun pemanas dengan kecepatan dan posisi yang tepat.Servo-rantai konveyor yang digerakkan/klem, mekanisme gripper, sensor fotolistrik (untuk deteksi perataan lembar).
3.Empat-sistem pemanas panggung
Melembutkan lembaran plastik hingga mencapai suhu yang dapat dibentuk (biasanya 150–300°C) menggunakan panas pancaran atau konvektif. Memberikan pemanasan seragam dengan konsumsi energi rendah. Menawarkan respons cepat dan kontrol suhu presisi. Multi-bagian pemanasan independen untuk kebutuhan material yang berbeda.
4.T-Platform Cetakan Berbentuk
T-desain meja mati berbentuk (juga disebut tabel dadu angka delapan) memiliki kecepatan penggantian cetakan yang lebih cepat dibandingkan meja cetakan tradisional, mengurangi waktu henti penggantian cetakan, memiliki efisiensi produksi yang lebih tinggi dan lebihnyaman digunakan.
5. Stasiun Pembentuk
Ia menggunakan teknologi thermoforming tekanan positif dannegatif yang paling canggih. Keuntungannya adalah betapapun rumitnya produk tersebut, ia dapat diregangkan secara merata, memastikan ketebalan produk yang seragam dan kualitas yang konsisten.
6.Motor Servo
Seluruh alat berat menggunakan sistem tenaga motor servo penuh: menyediakan tenaga untuk pengumpanan, pergerakan cetakan, dan operasi pemotongan. Keuntungan: tinggi-pemosisian presisi, hemat energi, dan pengoperasian senyap.
7. Stasiun Pemotongan
Pisahkan produk cetakan dari lembaran plastik dan buang bahan berlebih. Metode pemotongan: Pemotongan pukulan: Pemotongan mati mekanis (cocok untuk bentuk sederhana). Pemotongan laser: Presisi tinggi, tidak ada keausan alat (cocok untuk kontur yang kompleks).
8.Sistem Kontrol PLC
Ini mengadopsi sistem kontrol cerdas AI terbaru dengan fungsi penyimpanan data terintegrasi. Itu dapat memanggil data kapan saja untuk produksi berbagai spesifikasi produk, memantau secara real time 24 jam sehari, dan memberikan umpan balik tentang status pengoperasian peralatan kapan saja.
9. Stasiun Penumpukan
Mesin tersebut menggunakan robot yang sepenuhnya otomatis untuk menghasilkan produk yang dapat dikeluarkan atau dimasukkan ke dalam cetakan. Secara otomatis menghitung dan menumpuknya dengan rapi untuk memudahkan pengemasan. Ini juga mendukung penyesuaian stasiun penumpukan khusus berdasarkan karakteristik produk yang berbeda.
10. koleksi barang bekas
Ini adalah stasiun kerja terakhir mesin. Fungsinya sangat sederhana, yaitu mengumpulkan sisa-sisa potongan dari tempat pemotongan agar mudah didaur ulang dan digunakan kembali.
Setiap solusi dioptimalkan berdasarkan kebutuhan produksi dan sifat material tertentu, sehingga memberikan solusi produksi yang fleksibel, efisien, dan stabil kepada pelanggan. Memilih solusi peralatan thermoforming yang tepat berdasarkan kondisi produksi aktual dan persyaratan produk dapat meningkatkan efisiensi produksi dan akurasi pembentukan secara signifikan.
1. Solusi thermoforming tekanan positif dannegatif
* Kontrol tekanan dua arah: Menggabungkan tekanan positif (udara terkompresi) dan tekanannegatif (vakum) teknologi, proses pencetakan dicapai melalui efek sinergis dari tekanan positif dan adsorpsi tekanannegatif, yang cocok untuk pencetakan tinggi-struktur yang presisi dan kompleks.
* Teknologi kontrol konversi frekuensi digunakan, yang dapat menghemat lebih dari 30% energi. Ini memiliki efek pencetakan yang lebih baik untuk struktur produk yang kompleks, dan memiliki tiga yang kuat-rasa dimensi sudut dan alur. Sangat cocok untuk yang kompleks-produk berbentuk seperti kotak segar dannampan elektronik.2. Solusi thermoforming tekanannegatif
* Mode tekanannegatif tunggal: Lembaran dilunakkan dengan adsorpsi vakum dan kemudian dibentuk menjadi cetakan. Ini memiliki struktur yang relatif sederhana dan biaya rendah, dan cocok untuk produk dengan regangan dangkal dan bentuk sederhana.
* Terintegrasi, meninju, memotong, menumpuk dan multi-lini produksi stasiun yang sepenuhnya otomatis mengadopsi cetakan bertekanannegatif, sehingga ada lebih banyak pilihan untuk cetakan. Tidak hanya cetakan alumunium saja, cetakan tembaga dan cetakan gipsum juga bisa digunakan. Ini sangat mengurangi biaya pembukaan cetakan untuk batch kecil dan multi-pesanan spesifikasi.
3.Tinggi-solusi thermoforming servo kecepatan
* Ini adalah semi-model mesin thermoforming otomatis. Perbedaan antara itu dan semuanya-di-satu mesin hanya memiliki satu stasiun pembentuk dan pembentukannya mengadopsi teknologi pembentukan tekanannegatif.
Ini adalah model mesin thermoforming paling awal, dengan konfigurasi hidrolik dan servo. Ia tidak bisa menghasilkan produk jadi yang tertumpuk rapi seperti semuanya-di-satu mesin. Mesin ini juga perlu dilengkapi dengan alat pemotong independen untuk pengolahan limbah tepi. Itu tidak pilih-pilih tentang cetakan, jadi ada yang memulai-ups akan tetap menyukainya.4. Larutan thermoforming melepuh lembaran tebal
Berbeda dengan sheet forming, ini adalah mesin blister thermoforming yang khusus untuk lembaran dengan ketebalan 2~12mm. Mesin ini umumnya perlu disesuaikan dengan produknya.
Thermoforming pengukur berat mengacu pada pembentukan lembaran plastik tebal yang biasanya lebih tebal dari 3mm, seringkali antara 4mm dan 12mm. Proses ini digunakan untuk membuat berat-komponen plastik tugas yang memerlukan kekuatan dan daya tahan ekstra, seperti panel otomotif, rumah peralatan, dan wadah industri. Tidak seperti thermoforming pengukur tipis, yang menggunakan lembaran plastik di bawah 3 mm, thermoforming pengukur berat ideal untuk komponen plastik struktural berukuran besar yang harus tahan terhadap keausan dan tekanan.
| Mesin thermoforming tekanan positif dannegatif | |||
| Model | SWT-7585 | SWT-7565 | SWT-6245 |
| Ukuran cetakan(maks.) | 750*850mm | 750*650(mm) | 620*450(mm) |
| Metode pembentukan | Pembentukan Tekanan Positif Dan Negatif |
||
| Membentuk kedalaman(maks.) | 140mm | 140mm | 140mm |
| Ketebalan lembaran | 0,16~2.0mm | 0,16~2.0mm | 0,16~2.0mm |
| Kecepatan pembentukan(maks.) | 40~50 kali/menit | 40~50 kali/menit | 30~50 kali/menit |
| Tekanan udara | 0,6~0,8mpa | 0,6~0,8mpa | 0,6~0,8mpa |
| Lebar lembaran(maks.) | 410~790mm | 380~760mm | 380~630mm |
| Materi adaptif | PET, PP, PS, PINGGUL, PVC, PLA ..... |
||
| Catu daya | AC 380V,50Hz, Tiga-fase, Empat-kawat (Dapat disesuaikan sesuai dengan persyaratan tegangan catu daya di berbagainegara) |
||
| Kekuatan pemanas | 117kw | 94,5kw | 91kw |
| Nilai daya | 153kw | 120kw | 118kw |
| Prosedur | Membentuk-lubang pukulan-memotong-menumpuk |
||
| Dimensi | L*W*H (10,5m*2,15m*2,88m) | L*W*H (9,5m*2,15m*2,8m) | L*W*H (8,0m*2,0m*2,5m) |
| Berat | Sekitar 14T | Sekitar 11T | Sekitar 10T |
| Tinggi-mesin thermoforming servo kecepatan (SWT-7695) | |||
| Metode pembentukan | Pembentukan Tekanan Negatif | Materi adaptif | PET,PP,PS, PINGGUL,PVC,PLA.... |
| Ukuran cetakan(maks.) | 760*950mm | Catu daya | AC 380V/50Hz(Dapat disesuaikan) |
| Membentuk kedalaman(maks.) | ≤150mm(Dapat disesuaikan) | Kekuatan pemanas | 90Kw |
| Ketebalan lembaran | 0,15~2.0mm | Nilai daya | 120Kw |
| Kecepatan pembentukan(maks.) | 20~40 kali/menit | Prosedur | Membentuk + memotong + menumpuk |
| Tekanan udara | 0,6~0,8Mpa | Dimensi | L*W*H(10,5m*2,15m*2,8m) |
| Lebar lembaran(maks.) | 430~790mm | Berat | Sekitar 11T |
| Tinggi-mesin thermoforming servo kecepatan (SWT-1220F) | |||
| Metode pembentukan | Pembentukan tekanannegatif | Ukuran cetakan(maks.) | 760*1220mm |
| Membentuk kedalaman(maks.) | 180mm | Ketebalan lembaran | 0,16~20mm |
| Kecepatan pembentukan(maks.) | 6~15 kali/menit | Tekanan udara | 0,6~0,8Mpa |
| Lebar lembaran(maks.) | 490~750mm | Materi adaptif | PET, PP, PS, PINGGUL, PVC, PLA ..... |
| Catu daya | AC 380V,50Hz Tiga-fase, Empat-kawat | Kekuatan pemanas | 39KW |
| Nilai daya | 55KW | Prosedur | Pembentukan （Stasiun tunggal） |
| Dimensi | 10,5m*2,15m*2,8m(L*W*H) | Berat | 4.8T |
| Komponen Listrik Utama | |||
| Paket servo | Inovasi | ||
| Pemanas | ELSTEIN(Jerman) | ||
| Modul Kontrol Suhu | TAISONG Kontrol suhu(TAN WAI) | ||
| Katup Solenoid | penyakit ginjal kronik(Jepang) | ||
| Relai Keadaan Padat | OMRON | ||
| Pemutus Arus | SCHNEIDER(Perancis) | ||
| Kontaktor AC | SCHNEIDER(Perancis) | ||
| Saklar Daya | SCHNEIDER(Perancis) | ||
Di bidang apa saja bisa diterapkan?
Industri makanan
Kami dapat memproduksi kotak makanan cepat saji, mangkuk dan piring plastik, kotak biskuit, kotak kemasan kue,nampan makanan segar, dan buah segar.-menyimpan kotak seperti stroberi, blueberry, dan ceri.
Industri medis
Perusahaan ini dapat memproduksi kemasan jarum suntik sekali pakai, kotak kemasan Tyvek, baki medis, kemasan lepuh farmasi, dan wadah perangkat medis seperti monitor dan ventilator.
industri elektronik
Perusahaan ini dapat memproduksi palet elektronik, serta kemasan luar dan palet dalam untuk produk elektronik seperti ponsel, tablet, jam tangan pintar, headset Bluetooth, pengontrol permainan, dll.
Industri pembuatan cangkir
Kami dapat memproduksi cangkir kopi, cangkir teh susu, cangkir minum, piring sekali pakai, cangkir susu, cangkir jelly, cangkir es krim, cangkir minuman sekali pakai, dll., serta tutup cangkirnya yang serasi.
industri otomotif
Bagian interior: panel instrumen, panel pintu, atap, cangkang jok; bagian eksterior: bemper, spatbor, lengkungan roda, cangkang kotak bagasi atap; bagian fungsional: cangkang modul baterai, cangkang motor, saluran ventilasi, dll.
Industri pengemasan
Hal ini dapat menghasilkan lapisan kosmetik, kotak hadiah, kotak kemasan anggur, panel meja dan kursi, lapisan dekoratif kabinet, kotak lampu iklan, serta berbagai lepuh kemasan untuk sikat gigi, mainan, dll.
Pelanggan juga bertanya tentang mesin terkait ini
