Bir termoform makinesinin ana iş akışı, tabaka taşımayı, ısıtmayı ve yumuşatmayı, şekillendirmeyi içerir. (pozitif veyanegatif basınç veya kalıp presleme)soğutma, kalıptan çıkarma, kesme ve ardından robotik bir kolla istifleme. Ürünün üretim prosesine bağlı olarak pozitif venegatif basınç oluşturan çoklu modeller olmak üzere çeşitli modeller mevcuttur.-hepsi istasyon-içinde-bir makine,negatif basınç oluşturan çoklu-hepsi istasyon-içinde-bir makine, tek-istasyon termoform makineleri ve kalın tabaka termoform makineleri. Temel avantajları yüksek üretim verimliliği, düşük kalıp maliyetleri ve karmaşık ürünleri hızlı bir şekilde üretebilme yeteneğidir. Aynı zamanda PP, PS, PET ve PVC dahil çeşitli malzemelerin işlenmesini de destekleyerek günlük hayatta plastik işleme ekipmanının önemli bir parçası haline getiriyor.
Meyve ve sebze ambalajları: Meyve ve sebze gibi çabuk bozulan gıdaların ambalajlanmasında kullanılır.
Yumurta tepsileri, meyve tepsileri vb.: Yiyecekleri taşımak ve korumak için kullanılan ambalaj malzemeleri.
İlaç ambalajları: İlaç tepsileri ve şişe kapakları gibi.
Tıbbi cihaz ambalajı: şırıngalar ve cerrahi aletler gibi.
Ev aletleri muhafazaları: Televizyon ve buzdolabı muhafazaları veya panelleri gibi.
içinde-Araç aksesuarları: gösterge panelleri ve kapı iç panelleri gibi.
Kalem kutuları ve kozmetik kutuları: makyaj kutuları ve parfüm şişesi ambalaj tepsileri gibi.
Elektronik ürün ambalajı: Kulaklık gibi elektronik ürünler için elektronik tepsiler ve ambalaj kutuları.
öz-Temel teknolojileri geliştirdik ve bu teknolojilere hakim olduk
1'e 1 hassas sıcaklık kontrolü
Çoklu kullanım-kademeli PID akıllı sıcaklık kontrol teknolojisi, yüksek-hassas kızılötesi sensör sayesinde bu makine şunları başarır: ±1°C sıcaklık farkı kontrolü, levhanın eşit şekilde ısıtılmasını sağlar, bölgesel aşırı ısınmayı veya soğumayı önler ve kalıplama doğruluğunu ve ürün tutarlılığını önemli ölçüde artırır.
5-Dakikada Hızlı Kalıp Değiştirme
Patentli bir hızlı ile donatılmıştır-Kalıp değiştirme sistemi, bir kişi kalıp değişimini 5 dakika içinde tamamlayabilir. Çoklu destekler-boşluk kombinasyon modu ve farklı ürün gereksinimlerine esnek bir şekilde uyum sağlar (Bardak kapakları, tepsiler ve kabarcıklı ambalajlar gibi), arıza süresini azaltır ve üretim verimliliğini %30'dan fazla artırır%.
Akıllı yapay zeka kontrol sistemi
Entegre akıllı AI kontrol sistemi 24 sağlar/7 gerçek-Ekipmanın çalışma durumunun zamanlı izlenmesi. Bellek depolama ve erişim hızlı ve kolaydır; profesyonel operatörleri olmayan fabrikaların bile sipariş üretimini kolayca tamamlamasına olanak tanır. Bir-Başlat'ı tıklayın-Kurulum basittir ve gönül rahatlığınız için uzaktan fabrika desteği mevcuttur.
Nasıl çalışır? (Komple termoform makinesi üretim süreci)
Termoform makinelerinin tam otomatik üretimi, her biri belirli bir rol oynayan ve hassas ve verimli üretim gereksinimlerini karşılamak için kusursuz bir şekilde entegre edilen 10 temel bileşenden oluşur.
Bu tam otomatik termoform hattı, yüksek kaliteli ürünler üretmek için tabaka besleme stoğunu akıllı proses kontrolüyle birleştirir.-kaliteli, tek-çeşitli endüstriyel uygulamalar için plastik ambalaj kullanın. Tüm bileşenlerin senkronize çalışması, sürekli üretimi korurken tutarlı ürün kalitesi sağlar.
1. Çözücü
Plastik levha rulolarını depolar ve otomatik veya yarı-otomatik besleme.Çözme mili, gerginlik kontrol sistemi, kenar-rehberlik cihazı (ortalanmış sayfa beslemeyi sağlamak için).Tek kişilik-rulo veya çoklu-rulo (arıza süresini en aza indirmek için otomatik rulo değiştirmeyi sağlar).
2.Sayfa Taşıma
Sacın rulodan ısıtma istasyonuna hassas hız ve konumlandırma ile taşınmasını sağlar.Servo-tahrikli konveyör zincirleri/kelepçeler, tutucu mekanizmalar, fotoelektrik sensörler (sayfa hizalama tespiti için).
3.Dört-sahne ısıtma sistemi
Plastik tabakayı şekillendirilebilir bir sıcaklığa kadar yumuşatır (tipik olarak 150–300°Ç) radyant veya konvektif ısı kullanır.Düşük enerji tüketimiyle eşit ısıtma sağlar.Hızlı yanıt ve hassas sıcaklık kontrolü sunar.Çoklu-Farklı malzeme gereksinimleri için bölümden bağımsız ısıtma.
4.T-Şekilli Kalıp Platformu
T-şekilli kalıp masası tasarımı (sekiz rakamlı kalıp tablosu olarak da adlandırılır) Geleneksel kalıp tablasına göre daha hızlı kalıp değiştirme hızına sahiptir, kalıp değiştirme sırasındaki aksama süresini azaltır, daha yüksek üretim verimliliğine sahiptir ve kullanımı daha uygundur.
5. Şekillendirme İstasyonu
En gelişmiş pozitif venegatif basınçlı termoform teknolojisini kullanır. Avantajı, ürünne kadar karmaşık olursa olsun, ürünün eşit kalınlıkta ve tutarlı kalitede olmasını sağlayacak şekilde eşit şekilde gerilebilmesidir.
6.Servo Motorlu
Makinenin tamamı tam servo motor güç sistemi kullanıyor: besleme, kalıp hareketi ve kesme işlemleri için güç sağlıyor. Avantajları: yüksek-hassas konumlandırma, enerji tasarrufu ve sessiz çalışma.
7.Kesme İstasyonu
Kalıplanmış ürünü plastik tabakadan ayırın ve fazla malzemeyi çıkarın. Kesme yöntemleri: Zımbayla kesme: Mekanik kalıpla kesme (basit şekiller için uygun). Lazer kesim: Yüksek hassasiyet, alet aşınması yok (karmaşık konturlar için uygun).
8.PLC Kontrol Sistemi
Entegre veri depolama fonksiyonuna sahip en yeni AI akıllı kontrol sistemini benimser. Birden fazla spesifikasyondaki ürünlerin üretimi için herhangi bir zamanda veri çağırabilir, günün 24 saati gerçek zamanlı olarak izleyebilir ve herhangi bir zamanda ekipmanın çalışma durumu hakkında geri bildirim sağlayabilir.
9. İstifleme İstasyonu
Makine, kalıba alınabilen veya kalıptan çıkarılabilen ürünler üretmek için tam otomatik bir robot kullanıyor. Kolay paketleme için bunları otomatik olarak sayar ve düzgün bir şekilde istifler. Ayrıca özel istifleme istasyonlarının farklı ürün özelliklerine göre özelleştirilmesini de destekler.
10.hurda koleksiyonu
Bu, makinenin son iş istasyonudur. İşlevi çok basittir; kesme istasyonundan kesilen artıkları kolay geri dönüşüm ve yeniden kullanım için toplamaktır.
Her çözüm, belirli üretim ihtiyaçlarına ve malzeme özelliklerine göre optimize edilerek müşterilere esnek, verimli ve istikrarlı üretim çözümleri sunulur. Gerçek üretim koşullarına ve ürün gereksinimlerine göre doğru termoform ekipmanı çözümünün seçilmesi, üretim verimliliğini ve şekillendirme doğruluğunu önemli ölçüde artırabilir.
1.Pozitif venegatif basınçlı termoform çözümleri
* Çift yönlü basınç kontrolü: Pozitif basıncın birleştirilmesi (basınçlı hava) venegatif basınç (vakum) teknolojisi, kalıplama işlemi, yüksek kalıplama için uygun olan pozitif basınç venegatif basınç adsorpsiyonunun sinerjik etkisi ile elde edilir.-Hassas ve karmaşık yapılar.
* 30'dan fazla tasarruf sağlayabilen frekans dönüşüm kontrol teknolojisi kullanılır% enerji. Karmaşık ürün yapıları için daha iyi kalıplama etkisine sahiptir ve güçlü üç özelliğe sahiptir.-köşelerin ve olukların boyutsal hissi. Kompleks için uygundur-taze kutular ve elektronik tepsiler gibi şekilli ürünler.2. Negatif basınçlı termoform çözümleri
* Teklinegatif basınç modu: Levha vakum adsorpsiyonu ile yumuşatılır ve daha sonra bir kalıp haline getirilir. Nispeten basit bir yapıya ve düşük maliyete sahiptir ve sığ esneme ve basit şekillere sahip ürünler için uygundur.
* Entegre, delme, kesme, istifleme ve çoklu-istasyon tam otomatik üretim hattınegatif basınçlı kalıplamayı benimser, bunedenle kalıplar için daha fazla seçenek vardır. Sadece alüminyum kalıplar değil aynı zamanda bakır kalıplar ve alçı kalıplar da kullanılabilmektedir. Küçük partiler ve çoklu üretimler için kalıp açma maliyetini büyük ölçüde azaltır.-spesifikasyon siparişleri.
3.Yüksek-hızlı servo termoform çözümü
* Bu bir yarı-otomatik termoform makinesi modeli. Onunla hepsi arasındaki fark-içinde-bir makine, yalnızca bir şekillendirme istasyonuna sahip olması ve şekillendirmeninnegatif basınç şekillendirme teknolojisini benimsemesidir.
Hem hidrolik hem de servo konfigürasyonlara sahip, termoform makinesinin en eski modelidir. Hepsi gibi düzgün bir şekilde istiflenmişnihai ürünler üretemez.-içinde-bir makine. Bu makinenin ayrıca atık kenar işleme için bağımsız bir kesme cihazıyla donatılması gerekir. Kalıplar konusunda seçici değildir, bu yüzden bazıları-ups hala onu tercih edecek.4. Kalın tabakalı kabarcıklı termoform çözümü
Levha şekillendirmeden farklı olarak bu, özellikle 2 kalınlıktaki levhalar için bir kabarcıklı termoform makinesidir.~12 mm. Bu makinenin genellikle ürüne göre özelleştirilmesi gerekir.
Ağır kalınlıkta ısıyla şekillendirme, genellikle 3 mm'den daha kalın, genellikle 4 mm ile 12 mm arasında kalın plastik levhaların şekillendirilmesi anlamına gelir. Bu işlem ağır yapmak için kullanılır-Otomotiv panelleri, cihaz muhafazaları ve endüstriyel kaplar gibi ekstra güç ve dayanıklılık gerektiren hizmet tipi plastik parçalar. 3 mm'nin altında plastik tabakalar kullanan ince kalibreli termoformun aksine, ağır kalibreli termoform, aşınmaya ve strese dayanması gereken büyük, yapısal plastik bileşenler için idealdir.
| Pozitif venegatif basınçlı termoform makinesi | |||
| Modeli | SWT-7585 | SWT-7565 | SWT-6245 |
| Kalıp boyutu(maks.) | 750*850 mm | 750*650(mm) | 620*450(mm) |
| Şekillendirme yöntemi | Pozitif ve Negatif Basınç Oluşturma |
||
| Derinlik oluşturma(maks.) | 140mm | 140mm | 140mm |
| Sac kalınlığı | 0.16~2,0 mm | 0.16~2,0 mm | 0.16~2,0 mm |
| Şekillendirme hızı(maks.) | 40~50 kez/dk. | 40~50 kez/dk. | 30~50 kez/dk. |
| Hava basıncı | 0,6~0.8mpa | 0,6~0.8mpa | 0,6~0.8mpa |
| Sayfa genişliği(maks.) | 410~790 mm | 380~760 mm | 380~630mm |
| Uyarlanabilir malzeme | PET,PP,PS,KALÇA,PVC,PLA..... |
||
| Güç kaynağı | AC 380V,50Hz,Üç-faz, Dört-tel (Farklı ülkelerin güç kaynağı voltajı gereksinimlerine göre özelleştirilebilir) |
||
| Isıtma gücü | 117kw | 94,5 kW | 91 kW |
| Nominal güç | 153kw | 120kw | 118kw |
| Prosedür | Şekillendirme-delme deliği-kesme-istifleme |
||
| Boyut | L*W*H (10,5m*2,15 m*2,88 m) | L*W*H (9,5 m*2,15m*2,8 m) | L*W*H (8,0m*2,0 m*2,5 m) |
| Ağırlık | 14T civarında | 11T civarında | 10T civarı |
| Yüksek-hız servo termoform makinesi (SWT-7695) | |||
| Şekillendirme yöntemi | Negatif Basınç Oluşturma | Uyarlanabilir malzeme | PET,PP,PS,KALÇA,PVC,PLA.... |
| Kalıp boyutu(maks.) | 760*950mm | Güç kaynağı | alternatif akım 380V/50 Hz(Özelleştirilebilir) |
| Derinlik oluşturma(maks.) | ≤150mm(Özelleştirilebilir) | Isıtma gücü | 90Kw |
| Sac kalınlığı | 0,15~2,0 mm | Nominal güç | 120Kw |
| Şekillendirme hızı(maks.) | 20~40 kez/dk. | Prosedür | Şekillendirme + kesme + istifleme |
| Hava basıncı | 0,6~0.8Mpa | Boyut | L*W*H(10,5 m*2,15 m*2,8 m) |
| Sayfa genişliği(maks.) | 430~790 mm | Ağırlık | 11T civarında |
| Yüksek-hız servo termoform makinesi (SWT-1220F) | |||
| Şekillendirme yöntemi | Negatif basınç oluşturan | Kalıp boyutu(maks.) | 760*1220mm |
| Derinlik oluşturma(maks.) | 180mm | Sac kalınlığı | 0.16~20 mm |
| Şekillendirme hızı(maks.) | 6~15 kez/dk. | Hava basıncı | 0,6~0.8Mpa |
| Sayfa genişliği(maks.) | 490~750 mm | Uyarlanabilir malzeme | PET,PP,PS,KALÇA,PVC,PLA..... |
| Güç kaynağı | AC 380V,50Hz Üç-faz, Dört-tel | Isıtma gücü | 39KW |
| Nominal güç | 55KW | Prosedür | Şekillendirme（Tek istasyon） |
| Boyut | 10,5 m*2,15 m*2,8 m(L*W*H) | Ağırlık | 4.8T |
| Ana Elektrik Bileşenleri | |||
| Servo paketi | yenilik | ||
| Isıtıcı | ELSTEIN(Almanya) | ||
| Sıcaklık Kontrol Modülü | TAISONG Sıcaklık kontrolü(TAN WAI) | ||
| Solenoid Valf | CKD(Japonya) | ||
| Katı Hal Röle | OMRON | ||
| Devre Kesici | Schneider(Fransa) | ||
| AC Kontaktörü | Schneider(Fransa) | ||
| Güç Anahtarı | Schneider(Fransa) | ||
Hangi alanlarda uygulanabilir?
Gıda endüstrisi
Fast food kutuları, plastik kase ve tabaklar, bisküvi kutuları, pasta paketleme kutuları, taze yiyecek tepsileri ve taze meyve üretebiliriz.-çilek, yaban mersini ve kiraz gibi kutuları saklamak.
Tıp endüstrisi
Tek kullanımlık şırınga ambalajı, Tyvek ambalaj kutuları, tıbbi tepsiler, farmasötik kabarcıklı ambalajlar ve monitör, vantilatör gibi tıbbi cihaz muhafazaları üretebilmektedir.
elektronik endüstrisi
Cep telefonu, tablet, akıllı saat, Bluetooth kulaklık, oyun kumandası gibi elektronik ürünler için dış ambalaj ve iç palet üretiminin yanı sıra elektronik palet de üretebilmektedir.
Bardak yapım endüstrisi
Kahve fincanları, sütlü çay fincanları, içecek fincanları, tek kullanımlık tabaklar, süt fincanları, jöle fincanları, dondurma fincanları, tek kullanımlık içecek fincanları vb.nin yanı sıra bunlara uygun fincan kapakları da üretebilmekteyiz.
otomotiv endüstrisi
İç parçalar: gösterge paneli, kapı paneli, tavan, koltuk kabuğu; dış parçalar: tampon, çamurluk, tekerlek davlumbazı, tavan bagaj kutusu kabuğu; fonksiyonel parçalar: akü modülü kabuğu, motor kabuğu, havalandırma kanalı vb.
Ambalaj endüstrisi
Kozmetik astarlar, hediye kutuları, şarap paketleme kutuları, masa ve sandalye panelleri, dolap dekoratif katmanları, ışıklı reklam kutuları ve ayrıca diş fırçaları, oyuncaklar vb. için çeşitli ambalaj kabarcıkları üretebilir.
Müşteriler ayrıca bu ilgili makineler hakkında sorular sordu
