A hőformázó gép fő munkafolyamata a lemezszállítás, a melegítés és a lágyítás, az alakítás (pozitív vagynegatívnyomást, vagy préselést), hűtés, formázás, darabolás, majd egymásra rakás robotkarral. A termék gyártási folyamatától függően különböző modellek állnak rendelkezésre, beleértve a pozitív ésnegatívnyomásképző multikat is-állomás minden-be-egy gépek,negatívnyomást képező multi-állomás minden-be-egy gép, egyetlen-állomási hőformázó gépek és vastaglemez hőformázó gépek. Alapvető előnyei a magas gyártási hatékonyságban, az alacsony öntési költségekben és az összetett termékek gyors előállításában rejlenek. Számos anyag feldolgozását is támogatja, beleértve a PP-t, PS-t, PET-et és PVC-t, így a mindennapi életben elengedhetetlen műanyag-feldolgozó berendezés.
Gyümölcs- és zöldségcsomagolás: romlandó élelmiszerek, például gyümölcsök és zöldségek csomagolására szolgál.
Tojástálca, gyümölcstálca stb.: élelmiszerek szállítására és védelmére használt csomagolóanyagok.
Gyógyszerészeti csomagolások: például gyógyszertálcák és palackkupakok.
Orvosi eszközök csomagolása: például fecskendők és sebészeti műszerek.
Háztartási gépek házai: például televízió- és hűtőszekrényház vagy panel.
In-járműtartozékok: például műszerfalak és ajtók belső panelei.
Tolltartók és kozmetikai dobozok: például sminktartók és parfümösüveg-csomagolótálcák.
Elektronikus termékek csomagolása: elektronikus tálcák és csomagolódobozok elektronikus termékekhez, például fejhallgatókhoz.
Önmagam-az alapvető technológiák kifejlesztése és elsajátítása
1-1 pontos hőmérsékletszabályozás
Multi felhasználásával-fokozatú PID intelligens hőmérséklet-szabályozási technológia, magas hőmérséklettel párosulva-precíziós infravörös érzékelő, ez a gép eléri ±1°C hőmérséklet-különbség szabályozás, amely biztosítja a lemez egyenletes melegítését, megakadályozza a helyi túlmelegedést vagy lehűlést, és jelentősen javítja a formázási pontosságot és a termék konzisztenciáját.
5-Percnyi gyors penészcsere
Szabadalmaztatott gyorszárral felszerelve-cserélje ki a formarendszert, egy személy 5 percen belül befejezheti a penészcserét. Támogatja a multit-üregkombinációs mód, és rugalmasan alkalmazkodik a különböző termékkövetelményekhez (például pohárfedelek, tálcák és buborékcsomagolások), csökkenti az állásidőt és több mint 30-al javítja a termelés hatékonyságát%.
Intelligens AI vezérlőrendszer
Az integrált intelligens AI vezérlőrendszer 24/7 igazi-a berendezés üzemállapotának időbeli felügyelete. A memória tárolása és hozzáférése gyors és egyszerű, lehetővé téve még a professzionális kezelőknélküli gyárak számára is, hogy egyszerűen befejezzék a rendelési gyártást. Egy-kattintson a Start gombra-az up egyszerű, és anyugalom érdekében távoli gyári segítség is elérhető.
Hogyan működik (Teljes hőformázó gép gyártási folyamat)
A hőformázó gépek teljes, teljesen automatizált gyártása 10 kulcsfontosságú komponensből áll, amelyek mindegyike sajátos szerepet tölt be, és zökkenőmentesen integrálva van a precíz és hatékony gyártási követelmények elérése érdekében.
Ez a teljesen automatizált hőformázó sor a lap alapanyagot intelligens folyamatvezérléssel kombinálja a magas termelés érdekében-minőségi, egyedi-műanyag csomagolást használjon különféle ipari alkalmazásokhoz. Az összes alkatrész szinkron működése biztosítja az egyenletes termékminőséget a folyamatos termelés fenntartása mellett.
1.Tekercs le
Tárolja a műanyag laptekercseket, és megkönnyíti az automatikus vagy félig-automatikus adagolás. Letekercselő tengely, feszültségszabályozó rendszer, él-vezetőeszköz (a központosított lapadagolás biztosítására).Egyedülálló-tekercs vagy több-tekercs (lehetővé teszi az automatikus tekercsváltást az állásidő minimalizálása érdekében).
2. Laptovábbítás
Pontos sebességgel és pozicionálással szállítja a lapot a tekercsről a fűtőállomásra.Szervo-hajtott szállítóláncok/bilincsek, megfogó mechanizmusok, fotoelektromos érzékelők (lapigazítás észleléséhez).
3.Négy-fokozatú fűtési rendszer
A műanyag lapot alakítható hőmérsékletre lágyítja (általában 150–300°C) sugárzó vagy konvektív hő használatával.Egyenletes fűtést biztosít alacsony energiafogyasztás mellett.Gyors reakciót és precíz hőmérséklet-szabályozást kínál.Multi-szekciótól független fűtés különböző anyagigényekhez.
4.T-Alakú forma platform
A T-alakú stancolt asztal kialakítása (nyolcas kockatáblának isnevezik) gyorsabb szerszámcsere sebességgel rendelkezik, mint a hagyományos vágóasztalé, csökkenti a szerszámcsere leállási idejét,nagyobb a gyártási hatékonysága és kényelmesebb a használata.
5.Alakító állomás
A legfejlettebb pozitív ésnegatívnyomású hőformázási technológiát alkalmazza. Előnye, hogy bármilyen összetett is a termék, egyenletesennyújtható, biztosítva a termék egyenletes vastagságát és egyenletes minőségét.
6.Szervomotor
Az egész gép teljes szervomotoros táprendszert használ: energiát biztosít az adagoláshoz, a formázáshoz és a vágási műveletekhez. Előnyök: magas-precíziós pozicionálás, energiatakarékosság és csendes működés.
7. Vágóállomás
Válassza le az öntött terméket a műanyag lapról, és távolítsa el a felesleges anyagot. Vágási módok: Lyukasztás: Mechanikus stancolással (egyszerű formákhoz alkalmas). Lézeres vágás: Nagy pontosság,nincs szerszámkopás (összetett kontúrokhoz alkalmas).
8.PLC vezérlőrendszer
A legújabb AI intelligens vezérlőrendszert alkalmazza integrált adattárolási funkcióval. Bármikor képes adatokat lehívni többféle termékspecifikáció elkészítéséhez, valós időben figyeli anap 24 órájában, és bármikor visszajelzést ad a berendezés működési állapotáról.
9.Stacking Station
A gép teljesen automata robotot használ a formába be- vagy kivehető termékek előállításához. Az egyszerű csomagolás érdekében automatikusan megszámolja és szépen egymásra rakja őket. Támogatja a speciális rakodóállomások testreszabását is a különböző termékjellemzők alapján.
10.hulladékgyűjtés
Ez a gép utolsó munkaállomása. Funkciójanagyon egyszerű, a vágóállomásról levágott hulladék összegyűjtése az egyszerű újrahasznosítás és újrafelhasználás érdekében.
Mindegyik megoldást a konkrét gyártási igények és anyagtulajdonságok alapján optimalizálják, rugalmas, hatékony és stabil gyártási megoldásokat biztosítva ügyfeleinek. A tényleges gyártási körülmények és termékigények alapján a megfelelő hőformázó berendezés-megoldás kiválasztása jelentősen javíthatja a gyártás hatékonyságát és a formázási pontosságot.
1. Pozitív ésnegatívnyomású hőformázó oldatok
* Kétirányúnyomásszabályozás: A pozitívnyomás kombinálása (sűrített levegő) ésnegatívnyomás (vákuum) technológia, az öntési folyamat a pozitívnyomás és anegatívnyomású adszorpció szinergikus hatásával érhető el, amely alkalmas magas öntésre.-precíziós és összetett szerkezetek.
* A frekvenciakonverziós vezérlési technológiát használják, amely több mint 30-at takaríthat meg% energia. Komplex termékszerkezetekhez jobb formázó hatása van, és erős három-a sarkok és hornyok méretérzéke. Alkalmas komplexhez-formázott termékek, például friss dobozok és elektronikus tálcák.2. Negatívnyomású hőformázó oldatok
* Egyetlennegatívnyomású üzemmód: A lapot vákuum-adszorpcióval meglágyítják, majd formává formálják. Viszonylag egyszerű szerkezettel és alacsony költséggel rendelkezik, és alkalmas sekélynyúlású és egyszerű formájú termékekhez.
* Az integrált, lyukasztó, vágó, egymásra rakható és multi-Az állomás teljesen automatizált gyártósoranegatívnyomású fröccsöntést alkalmaz, így több választási lehetőség van a formák számára. Nemcsak alumínium, hanem réz és gipszformák is használhatók. Nagymértékben csökkenti az öntőformanyitási költségeit kis tételben és többszörösen-specifikációs megrendelések.
3. Magas-sebességű szervo hőformázó megoldás
* Ez egy félig-automatikus hőformázó gép modell. A különbség közte és az összes között-be-az egyik gép az, hogy csak egy alakító állomása van, és az alakításnegatívnyomású alakító technológiát alkalmaz.
Ez a hőformázó gép legkorábbi modellje, mind hidraulikus, mind szervo konfigurációkkal. Nem tud szépen egymásra rakott késztermékeket előállítani, mint egy mindent-be-egy gép. Ezt a gépet független vágóberendezéssel is fel kell szerelni a hulladékél feldolgozásához. Nem válogatós a penészgombák terén, ezértnéhányan elkezdik-az ups továbbra is előnyben részesíti.4. Vastag lapos buborékfólia hőformázó oldat
A lemezformázótól eltérően ez egy hólyagos hőformázó gép, kifejezetten 2 vastagságú lapokhoz.~12 mm. Ezt a gépet általában a terméknek megfelelően kell testreszabni.
Anagy vastagságú hőformázás vastag műanyag lapok formázására utal, amelyek általában 3 mm-nél vastagabbak, gyakran 4 mm és 12 mm között. Ezt az eljárástnehéz elkészíteni-Használható műanyag alkatrészek, amelyek extra szilárdságot és tartósságot igényelnek, mint például az autóipari panelek, készülékházak és ipari tartályok. Ellentétben a vékony vastagságú hőformázással, amely 3 mm alatti műanyag lemezeket használ, anagy vastagságú hőformázás ideális anagy, szerkezeti műanyag alkatrészekhez, amelyeknek ellenállniuk kell a kopásnak és a terhelésnek.
| Pozitív ésnegatívnyomású hőformázó gép | |||
| Modell | SWT-7585 | SWT-7565 | SWT-6245 |
| Forma mérete(max.) | 750*850 mm | 750*650(mm) | 620*450(mm) |
| Alakítási módszer | Pozitív ésnegatívnyomás kialakulása |
||
| Formázási mélység(max.) | 140 mm | 140 mm | 140 mm |
| Lapvastagság | 0.16~2,0 mm | 0.16~2,0 mm | 0.16~2,0 mm |
| Formázási sebesség(max.) | 40~50-szer/min | 40~50-szer/min | 30~50-szer/min |
| Légnyomás | 0.6~0,8 MPa | 0.6~0,8 MPa | 0.6~0,8 MPa |
| Lapszélesség(max.) | 410~790 mm | 380~760 mm | 380~630 mm |
| Adaptív anyag | PET,PP,PS,HIPS,PVC,PLA..... |
||
| Tápellátás | AC 380V,50Hz,három-fázis,négy-vezeték (Testreszabható a különböző országok tápfeszültség-követelményei szerint) |
||
| Fűtési teljesítmény | 117 kW | 94,5 kW | 91 kW |
| Névleges teljesítmény | 153 kW | 120kw | 118 kW |
| Eljárás | Alakítás-lyukasztás-vágás-egymásra rakás |
||
| Méret | L*W*H (10,5 m*2,15 m*2,88 m) | L*W*H (9,5 m*2,15 m*2,8 m) | L*W*H (8,0 m*2,0 m*2,5 m) |
| Súly | 14T körül | 11T körül | 10T körül |
| Magas-sebességű szervo hőformázó gép (SWT-7695) | |||
| Alakítási módszer | Negatívnyomásképződés | Adaptív anyag | PET,PP,PS,HIPS,PVC,PLA.... |
| Forma mérete(max.) | 760*950 mm | Tápellátás | AC 380V/50 Hz(Testreszabható) |
| Formázási mélység(max.) | ≤150 mm(Testreszabható) | Fűtési teljesítmény | 90 kW |
| Lapvastagság | 0,15~2,0 mm | Névleges teljesítmény | 120 kW |
| Formázási sebesség(max.) | 20~40-szer/min | Eljárás | Alakítás + vágás + egymásra rakás |
| Légnyomás | 0.6~0,8 MPa | Méret | L*W*H(10,5 m*2,15 m*2,8 m) |
| Lapszélesség(max.) | 430~790 mm | Súly | 11T körül |
| Magas-sebességű szervo hőformázó gép (SWT-1220F) | |||
| Alakítási módszer | Negatívnyomás kialakulása | Forma mérete(max.) | 760*1220 mm |
| Formázási mélység(max.) | 180 mm | Lapvastagság | 0.16~20 mm |
| Formázási sebesség(max.) | 6~15 alkalommal/min | Légnyomás | 0.6~0,8 MPa |
| Lapszélesség(max.) | 490~750 mm | Adaptív anyag | PET,PP,PS,HIPS,PVC,PLA..... |
| Tápellátás | AC 380V, 50Hz Három-fázis,négy-vezeték | Fűtési teljesítmény | 39 kW |
| Névleges teljesítmény | 55 kW | Eljárás | Alakítás (egy állomás) |
| Méret | 10,5 m*2,15 m*2,8 m(L*W*H) | Súly | 4,8T |
| Főbb elektromos alkatrészek | |||
| Szervo csomag | Innováció | ||
| Fűtő | ELSTEIN(Németország) | ||
| Hőmérséklet-szabályozó modul | TAISONG Hőmérséklet szabályozás(TAN WAI) | ||
| Mágnesszelep | CKD(Japán) | ||
| Szilárdtest relé | OMRON | ||
| Áramköri megszakító | SCHNEIDER(Franciaország) | ||
| AC kontaktor | SCHNEIDER(Franciaország) | ||
| Főkapcsoló | SCHNEIDER(Franciaország) | ||
Milyen területeken alkalmazható?
Élelmiszeripar
Gyártunk gyorséttermi dobozokat, műanyag tálakat és tányérokat, kekszes dobozokat, péksütemény csomagoló dobozokat, friss ételtálcákat és friss gyümölcsöt-dobozok, például eper, áfonya és cseresznye tartása.
Orvosi ipar
Eldobható fecskendőcsomagolást, Tyvek csomagolódobozokat, orvosi tálcákat, gyógyszerészeti buborékcsomagolásokat és orvosi eszközök házait, például monitorokat és lélegeztetőgépeket képes előállítani.
elektronikai ipar
Készíthet elektronikus raklapokat, valamint külső csomagolást és belső raklapokat elektronikus termékekhez, például mobiltelefonokhoz, táblagépekhez, okosórákhoz, Bluetooth fejhallgatókhoz, játékvezérlőkhöz stb.
Pohárkészítő ipar
Készítünk kávéscsészéket, tejes teáscsészéket, ivócsészéket, eldobható edényeket, tejescsészéket, zseléspoharakat, fagylaltoscsészéket, eldobható italospoharakat stb., valamint a hozzájuk illő csészefedeleket.
autóipar
Belső részek: műszerfal, ajtópanel, tető, üléshéj; külső részek: lökhárító, sárvédő, kerékív, tető csomagtartó héja; funkcionális részek: akkumulátor modul burkolat, motorház, szellőzőcsatorna stb.
Csomagolóipar
Készíthet kozmetikai béléseket, díszdobozokat, borcsomagoló dobozokat, asztal- és székpaneleket, szekrénydíszrétegeket, reklámfénydobozokat, valamint különféle csomagoló buborékokat fogkefékhez, játékokhoz stb.
Az ügyfelek ezekről a kapcsolódó gépekről is érdeklődtek
