Основният работен процес на машината за термоформоване включва транспортиране на листа, нагряване и омекотяване, формоване (положително или отрицателно налягане или пресоване на матрицата), охлаждане, изваждане от формата, рязане и след това подреждане от роботизирана ръка. В зависимост от производствения процес на продукта, различни модели са налични, включително мулти формиране на положително и отрицателно налягане-станция всички-в-една машина, отрицателно налягане, образуващо множество-станция всички-в-една машина, единична-стационарни машини за термоформоване и машини за термоформоване на дебел лист. Неговите основни предимства се крият във висока ефективност на производството, ниски разходи за формовка и способността за бързо производство на сложни продукти. Той също така поддържа обработката на различни материали, включително PP, PS, PET и PVC, което го прави основна част от оборудването за обработка на пластмаси в ежедневието.
Опаковка за плодове и зеленчуци: използва се за опаковане на нетрайни храни като плодове и зеленчуци.
Тави за яйца, тави за плодове и др.: опаковъчни материали, използвани за транспортиране и защита на храни.
Фармацевтични опаковки: като фармацевтични тави и капачки за бутилки.
Опаковка на медицински изделия: като спринцовки и хирургически инструменти.
Корпуси за домакински уреди: като корпуси или панели за телевизори и хладилници.
в-аксесоари за превозни средства: като арматурни панели и вътрешни панели на вратите.
Кутии за моливи и кутии за козметика: като кутии за гримове и тави за опаковане на бутилки за парфюми.
Опаковка на електронни продукти: електронни тави и опаковъчни кутии за електронни продукти като слушалки.
себе си-разработени и усвояващи основни технологии
1 към 1 прецизен контрол на температурата
Използване на мулти-етап PID интелигентна технология за контрол на температурата, съчетана с висока-прецизен инфрачервен сензор, тази машина постига ±1°C диференциален контрол на температурата, осигуряващ равномерно нагряване на листа, предотвратявайки локализирано прегряване или охлаждане и значително подобрявайки точността на формоване и консистенцията на продукта.
5-Минутна бърза смяна на формата
Оборудван с патентован бърз-сменете системата на матрицата, един човек може да завърши смяната на матрицата в рамките на 5 минути. Поддържа мулти-режим на комбиниране на кухини и гъвкаво се адаптира към различните изисквания на продукта (като капаци за чаши, тави и блистерни опаковки), намаляване на времето за престой и подобряване на производствената ефективност с повече от 30%.
Интелигентна AI система за управление
Интегрираната интелигентна система за управление на AI осигурява 24/7 истински-времеви мониторинг на работното състояние на оборудването. Съхранението и достъпът до паметта са бързи и лесни, което позволява дори на фабрики без професионални оператори лесно да завършат производството на поръчка. един-щракнете върху старт-нагоре е лесно и е налична дистанционна фабрична помощ за спокойствие.
Как работи (Пълен производствен процес на машина за термоформоване)
Пълното напълно автоматизирано производство на машини за термоформоване се състои от 10 ключови компонента, всеки от които играе специфична роля и е безпроблемно интегриран за постигане на прецизни и ефективни производствени изисквания.
Тази напълно автоматизирана линия за термоформоване съчетава листова суровина с интелигентен контрол на процеса, за да произвежда високо-качествени, единични-използвайте пластмасови опаковки за различни индустриални приложения. Синхронната работа на всички компоненти осигурява постоянно качество на продукта, като същевременно поддържа непрекъснато производство.
1. Развиване
Съхранява пластмасови листове на ролки и улеснява автоматично или полу-автоматично подаване. Вал за развиване, система за контрол на напрежението, ръб-направляващо устройство (за да се осигури центрирано подаване на листа).Сингъл-ролка или мулти-ролка (позволява автоматично превключване на ролките за минимизиране на времето за престой).
2.Пренасяне на листове
Транспортира листа от ролката до нагревателната станция с прецизна скорост и позициониране.Серво-задвижвани транспортни вериги/скоби, грайферни механизми, фотоелектрични сензори (за откриване на подравняване на листа).
3. Четири-система за отопление на сцената
Омекотява пластмасовия лист до подходяща за формоване температура (обикновено 150–300°В) използване на лъчиста или конвективна топлина. Осигурете равномерно нагряване с ниска консумация на енергия. Предлагайте бърза реакция и прецизен контрол на температурата. Мулти-секция независимо отопление за различни изисквания за материали.
4.Т-Платформа с оформена форма
Т-оформен дизайн на щампова маса (наричана още маса с осмица) има по-бърза скорост на смяна на матрицата от традиционната маса за матрици, намалява времето за престой за смяна на матрицата, има по-висока производствена ефективност и е по-удобен за използване.
5. Формираща станция
Той използва най-модерната технология за термоформоване при положително и отрицателно налягане. Предимството му е, че колкото и сложен да е продуктът, той може да се разтяга равномерно, осигурявайки еднаква дебелина на продукта и постоянно качество.
6.Серво мотор
Цялата машина използва пълна захранваща система със серво мотор: осигурява мощност за подаване, движение на формата и операции по рязане. Предимства: висок-прецизно позициониране, пестене на енергия и тиха работа.
7. Станция за рязане
Отделете формования продукт от пластмасовия лист и отстранете излишния материал. Методи на рязане: щанцоване: механично щанцоване (подходящ за прости форми). Лазерно рязане: Висока точност, без износване на инструмента (подходящ за сложни контури).
8. PLC система за управление
Той използва най-новата интелигентна система за управление с изкуствен интелект с интегрирана функция за съхранение на данни. Той може да извиква данни по всяко време за производството на множество спецификации на продукти, да наблюдава в реално време 24 часа на ден и да предоставя обратна информация за работния статус на оборудването по всяко време.
9. Станция за подреждане
Машината използва напълно автоматичен робот, за да произвежда продукти, които могат да бъдат взети или извадени от формата. Той автоматично ги брои и ги подрежда спретнато за лесно опаковане. Той също така поддържа персонализиране на специални станции за подреждане въз основа на различни характеристики на продукта.
10.събиране на скрап
Това е последната работна станция на машината. Неговата функция е много проста, която е да събира остатъците, отрязани от станцията за рязане, за лесно рециклиране и повторна употреба.
Всяко решение е оптимизирано въз основа на специфични производствени нужди и свойства на материала, предоставяйки на клиентите гъвкави, ефективни и стабилни производствени решения. Изборът на правилното решение за оборудване за термоформоване въз основа на действителните производствени условия и изискванията към продукта може значително да подобри производствената ефективност и точността на формоване.
1. Решения за термоформоване с положително и отрицателно налягане
* Двупосочен контрол на налягането: Комбиниране на положително налягане (сгъстен въздух) и отрицателно налягане (вакуум) технология, процесът на формоване се постига чрез синергичния ефект на адсорбция при положително налягане и отрицателно налягане, което е подходящо за формоване на високо-прецизни и сложни структури.
* Използва се технологията за управление на честотното преобразуване, която може да спести повече от 30% на енергия. Има по-добър ефект на формоване за сложни продуктови структури и има силни три-усещане за размери на ъгли и жлебове. Подходящ е за комплекс-оформени продукти като пресни кутии и електронни тави.2. Решения за термоформоване с отрицателно налягане
* Единичен режим на отрицателно налягане: Листът се омекотява чрез вакуумна адсорбция и след това се оформя във форма. Има сравнително проста структура и ниска цена и е подходящ за продукти с плитко разтягане и прости форми.
* Интегрирани, щанцоване, рязане, подреждане и мулти-Напълно автоматизираната производствена линия на станцията използва формоване под отрицателно налягане, така че има повече възможности за избор на форми. Могат да се използват не само алуминиеви форми, но и медни форми и гипсови форми. Това значително намалява разходите за отваряне на матрицата за малки партиди и много-спецификационни поръчки.
3.Високо-скоростно серво решение за термоформоване
* Това е полу-модел автоматична машина за термоформоване. Разликата между него и всичко-в-една машина е, че има само една станция за формоване и формоването приема технология за формоване с отрицателно налягане.
Това е най-ранният модел на машина за термоформоване, както с хидравлични, така и със серво конфигурации. Не може да произвежда спретнато подредени готови продукти като всичко-в-една машина. Тази машина също трябва да бъде оборудвана с независимо режещо устройство за обработка на отпадъците. Не е придирчив към плесени, така че някои започват-ups все още ще го предпочитат.4. Разтвор за термоформоване на блистер от дебел лист
За разлика от формоването на листове, това е блистерна термоформовъчна машина, специално за листове с дебелина 2~12 мм. Тази машина обикновено трябва да бъде персонализирана според продукта.
Термоформоването с голям габарит се отнася до оформяне на дебели пластмасови листове, обикновено по-дебели от 3 mm, често между 4 mm и 12 mm. Този процес се използва за направата на тежки-товарни пластмасови части, които се нуждаят от допълнителна здравина и издръжливост, като автомобилни панели, корпуси на уреди и индустриални контейнери. За разлика от термоформоването с тънък габарит, който използва пластмасови листове под 3 mm, термоформоването с голям габарит е идеално за големи структурни пластмасови компоненти, които трябва да издържат на износване и напрежение.
| Машина за термоформоване с положително и отрицателно налягане | |||
| Модел | SWT-7585 | SWT-7565 | SWT-6245 |
| Размер на матрицата(макс.) | 750*850 мм | 750*650(мм) | 620*450(мм) |
| Метод на формиране | Формиране на положително и отрицателно налягане |
||
| Дълбочина на формоване(макс.) | 140 мм | 140 мм | 140 мм |
| Дебелина на листа | 0,16~2,0 мм | 0,16~2,0 мм | 0,16~2,0 мм |
| Скорост на формоване(макс.) | 40~50 пъти/мин | 40~50 пъти/мин | 30~50 пъти/мин |
| Въздушно налягане | 0,6~0,8 mpa | 0,6~0,8 mpa | 0,6~0,8 mpa |
| Ширина на листа(макс.) | 410~790 мм | 380~760 мм | 380~630 мм |
| Адаптивен материал | PET, PP, PS, HIPS, PVC, PLA..... |
||
| Захранване | AC 380V, 50Hz, три-фаза, Четири-тел (Може да се персонализира според изискванията на захранващото напрежение на различните страни) |
||
| Отоплителна мощност | 117kw | 94,5kw | 91kw |
| Номинална мощност | 153kw | 120kw | 118kw |
| Процедура | Формиране-пробиване на дупка-рязане-подреждане |
||
| Измерение | Л*У*з (10,5м*2,15м*2.88м) | Л*У*з (9,5м*2,15м*2,8м) | Л*У*з (8,0м*2,0м*2,5м) |
| Тегло | Около 14T | Около 11T | Около 10T |
| високо-скоростна серво термоформовъчна машина (SWT-7695) | |||
| Метод на формиране | Формиране на отрицателно налягане | Адаптивен материал | PET, PP, PS, HIPS, PVC, PLA .... |
| Размер на матрицата(макс.) | 760*950 мм | Захранване | AC 380V/50Hz(Възможност за персонализиране) |
| Дълбочина на формоване(макс.) | ≤150 мм(Възможност за персонализиране) | Отоплителна мощност | 90Kw |
| Дебелина на листа | 0,15~2,0 мм | Номинална мощност | 120Kw |
| Скорост на формоване(макс.) | 20~40 пъти/мин | Процедура | Формиране + рязане + подреждане |
| Въздушно налягане | 0,6~0,8Mpa | Измерение | Л*У*з(10,5м*2,15м*2,8м) |
| Ширина на листа(макс.) | 430~790 мм | Тегло | Около 11T |
| високо-скоростна серво термоформовъчна машина (SWT-1220F) | |||
| Метод на формиране | Формиране на отрицателно налягане | Размер на матрицата(макс.) | 760*1220 мм |
| Дълбочина на формоване(макс.) | 180 мм | Дебелина на листа | 0,16~20 мм |
| Скорост на формоване(макс.) | 6~15 пъти/мин | Въздушно налягане | 0,6~0,8Mpa |
| Ширина на листа(макс.) | 490~750 мм | Адаптивен материал | PET, PP, PS, HIPS, PVC, PLA..... |
| Захранване | AC 380V, 50Hz Три-фаза, Четири-тел | Отоплителна мощност | 39KW |
| Номинална мощност | 55KW | Процедура | Формиране（Единична станция） |
| Измерение | 10,5м*2,15м*2,8м(Л*У*з) | Тегло | 4.8T |
| Основни електрически компоненти | |||
| Серво пакет | Inovance | ||
| Нагревател | ЕЛЩАЙН(Германия) | ||
| Модул за контрол на температурата | Контрол на температурата TAISONG(ТАН УАЙ) | ||
| Електромагнитен клапан | ХБН(Япония) | ||
| Реле в твърдо състояние | OMRON | ||
| Прекъсвач | ШНАЙДЕР(Франция) | ||
| AC контактор | ШНАЙДЕР(Франция) | ||
| Превключвател на захранването | ШНАЙДЕР(Франция) | ||
В какви области може да се прилага?
Хранителна промишленост
Ние можем да произвеждаме кутии за бързо хранене, пластмасови купи и чинии, кутии за бисквити, кутии за опаковане на сладкиши, тави за прясна храна и пресни плодове-съхраняване на кутии като ягоди, боровинки и череши.
Медицинска индустрия
Може да произвежда опаковки за спринцовки за еднократна употреба, опаковъчни кутии Tyvek, медицински табли, блистерни опаковки за фармацевтични продукти и корпуси за медицински устройства като монитори и вентилатори.
електронна индустрия
Може да произвежда електронни палети, както и външни опаковки и вътрешни палети за електронни продукти като мобилни телефони, таблети, смарт часовници, Bluetooth слушалки, контролери за игри и др.
Производство на чаши
Ние можем да произвеждаме чаши за кафе, чаши за чай с мляко, чаши за пиене, съдове за еднократна употреба, чаши за мляко, чаши за желе, чаши за сладолед, чаши за напитки за еднократна употреба и др., както и съответните им капаци за чаши.
автомобилната индустрия
Интериорни части: арматурно табло, панел на вратата, покрив, кора на седалка; външни части: броня, калник, арка на калника, кора на багажника на покрива; функционални части: корпус на модула на батерията, корпус на двигателя, вентилационен канал и др.
Опаковъчна индустрия
Може да произвежда козметични облицовки, кутии за подаръци, кутии за опаковане на вино, панели за маси и столове, декоративни слоеве за шкафове, рекламни светлинни кутии, както и различни опаковъчни блистери за четки за зъби, играчки и др.
Клиентите също питаха за тези свързани машини
