Линия за екструдиране на PP листове

Начало - Продукти - Линия за екструдиране на PP листове

Какво представлява линията за екструдиране на PP лист?

Линията за екструдиране на PP лист е автоматизирана производствена линия, специално проектирана за производство на полипропилен (ПП) найлонов лист. Като ключов компонент нагоре по веригата на машини за термоформоване (като тези, които произвеждат кутии за обяд и подноси) и машини за производство на пластмасови чаши (като тези, които произвеждат чаши за кафе за еднократна употреба, чаши за чай с мляко и чаши за кисело мляко), осигурява високо-качествена, еднакво дебела PP листова суровина за обработка надолу по веригата. Чрез високо-температурно топене, екструзионно формоване и процеси на прецизно охлаждане, това оборудване трансформира PP гранули в термопластични-обработваем лист за широк спектър от приложения, включително опаковане на храни, медицински консумативи и потребителски стоки.

Какво можете да направите с него?

Линиите за екструдиране на PP листове могат да бъдат конфигурирани да произвеждат различни видове PP листове, широко използвани в опаковки, контейнери за храна, медицински устройства, домакински уреди, канцеларски материали и други индустрии. По-конкретно могат да се произвеждат следните видове листове:
1. Неженен-слой PP лист:

Често използван в опаковки за храни, опаковки за електронни продукти и канцеларски материали, той предлага отлична прозрачност и ниска цена.
2. Мулти-слой ко-екструдиран PP лист:

Този лист обикновено се използва за взискателни опаковъчни приложения, като например такива, изискващи отлична херметичност, бариерни свойства или UV устойчивост, и е подходящ за фармацевтични опаковки и опаковки на замразени храни.

3. Анти-статичен PP лист:

Използва се главно в статика-чувствителни приложения като опаковане на електронни продукти и опаковане на CD.

4. Висока-прозрачен PP лист:

С високата си прозрачност, той обикновено се използва във високи-крайни опаковки за храни и козметика, подобряващи визуалната привлекателност на продукта.
5. UV-устойчив PP лист:

Използва се във външна среда или приложения, изложени на слънчева светлина за продължителни периоди, като саксии за цветя и външна реклама.
6. ПП не-тъкан лист:

Произведен чрез специализиран процес, този лист предлага отлична дишаемост и се използва широко в опаковките на медицински и здравни продукти. 7. PP антимикробен лист: Използва се в опаковки на медицински устройства, контейнери за храна и други области, той показва определени антимикробни свойства.
Материалите, използвани в линиите за екструдиране на PP листове, могат да бъдат коригирани въз основа на търсенето на пазара, създавайки листове със специфични функции като огнеустойчивост, звукоизолация, намаляване на шума и устойчивост на удар.

себе си-разработени и усвояващи основни технологии

Различни опции за дизайн на винтове

Използването на прецизен винтов дизайн (единичен винт, двоен винт, планетарен винт, мулти-слой ко-разтвори за екструдиране) и интелигентните системи за управление могат да постигнат стабилен изход от 800~1500 кг/ч, 24-час непрекъсната работа, намалявайки времето за престой поради промени в материала и е подходящ за големи-потребности от поръчка на обем.

високо-Прецизно интелигентно управление

То приема себе си-разработена интелигентна AI интелигентна система за управление, с отклонение на дебелината ≤±0,02 мм, сегментиран интелигентен модул за контрол на температурата (±1℃ точност), оборудван със сензор за налягане на топене, патентована закачалка-тип щанцова глава (регулируема ширина 800-1500 мм), 24-час реално-времеви мониторинг на работните данни на всяка секция и автоматично регулиране на предварително зададените параметри на системата.

По-енергийно ефективен

Силно енергията-ефективен, едно-към-една отоплителна система за прецизен контрол на температурата интелигентно се настройва, за да избегне прегряване и поддържа оптимална производствена температура по всяко време. Оборудван с пълна серво система и устройство за възстановяване на топлината, той намалява консумацията на енергия с 30%, елиминира изпаряването на разтворителя и отговаря на екологичните разпоредби RoHS и REACH.

Как работи (Пълно сглобяване на екструдиран лист и принцип на работа)

Пълната линия за екструдиране на листове се състои от осем ключови компонента, всеки от които изпълнява специфична роля, като същевременно се интегрира безпроблемно, за да постигне изискванията за качество на производството на листове.

PP sheet extrusion line component structure diagram

Тази интегрирана система съчетава прецизна обработка на материала с интелигентен контрол на процеса, за да произвежда високо-качествени екструдирани листове за различни индустриални приложения. Всеки компонент работи в синхронизирана координация, за да поддържа непрекъснато производство, като същевременно гарантира последователност на продукта.

PP sheet extrusion vacuum feeding components

1.Вакуумна система за подаване

Системата за вакуумно подаване е ключово автоматизирано захранващо оборудване в производствената линия за екструдиране на PP листове. Той използва принципа на вакуумно отрицателно налягане, за да постигне ефективен и чист транспорт на PP (полипропилен) суровини, осигуряващи непрекъснато подаване на суровини към машината.

2. Екструзионен винт

Основният компонент, който пластифицира суровините чрез контролирано нагряване и механично срязване. Според различните произведени материали, той може да бъде разделен на единичен винт, двоен винт и планетарен комбиниран винт.

3. Екструзионна форма

Прецизна система, при която пластифицираният материал първо преминава през сменяем екран (за филтриране на примеси), след това през дозираща помпа за прецизен обемен контрол, преди да бъде разпределен през каналите на потока към матрицата за окончателно формиране на листа.

PP sheet extrusion three-roll calender assembly

4. Три-Ролков календар

Sed ut perspiciatis unde omnis istenatus error sit voluptatem acceptantium doloremque laudantium, totam rem aperiam, eaque ipsa quae ab illo inventore veritatis et quasi architecto beatae vitae.

PP sheet extrusion silicone oil coating components

5. Единица за силиконово покритие (Не е задължително)

Нанася слой от освобождаващ агент за приложения за термоформоване (подобряване на отделянето на мухъл) или функционални покрития (като анти-статични лечения). Често се комбинира със системата за сушилня.

6. Мулти-етапна фурна

Обикновено конфигуриран с 2-4 нагревателни зони (в зависимост от материалните изисквания) за бързо изсушаване на покритите листове преди навиване. Осигурява правилно втвърдяване на покритието, без да се засягат свойствата на листа.

PP sheet extrusion storage rack assembly

7. Буфер за натрупване

СВременно съхранява листове през регулируеми пътеки на мрежата, предотвратявайки материални щети или замърсяване по време на преминаване на оборудването надолу по веригата или забавяне на навиването.

8. Машина за навиване

Предлага се в полу-автоматични или напълно автоматични конфигурации за производство на плътно навити ръбове-подравнени ролки. Осигурява оптимална обработка на материала за съхранение и последващи процеси на термоформоване.

Работно видео на линия за екструдиране на листове

Сравнение на четири решения за екструдиране на листа

В момента има четири основни технологични решения за екструдиране на PET листове, включително единични-шнекови екструдери, двойни-шнекови екструдери, планетарни шнекови екструдери и мулти-слой ко-системи за екструдиране. Техническите характеристики, предимствата и сценариите на приложение на тези решения са описани в тази статия. Тази статия има за цел да предостави изчерпателна справка за производителите, за да изберат подходящото решение за екструдиране.

1. PP Единичен-Шнеков екструдер за листове
Този сингъл-шнековият екструдер транспортира, топи и хомогенизира PP суровини, след което ги екструдира през плоска-матрица за закачалка. Този екструдер предлага проста структура, ниска цена и лесна поддръжка. Подходящ е за малки до средни производствени тиражи (100-500 кг/ч) и общи PP листови материали (като опаковки за храни и канцеларски материали). Въпреки че неговата производителност на смесване е средна, има значително място за подобрение за силно напълнен или модифициран PP (като пламък-забавящ и подсилен PP).

2. PP Twin-Шнеков екструдер за листове (Co-въртящ се/Брояч-въртящ се)
Co-въртящ се близнак-винтове: Осигуряват силни сили на срязване и са подходящи за силно напълнен, rPET или модифициран PET (напр., с добавени забавители на горенето или стъклени влакна). Брояч-въртящ се близнак-винтове: Осигуряват стабилно транспортиране и са подходящи за високи-вискозитет PET.Twin-винтовите екструдери използват два успоредни или блокиращи се винта за задвижване на материала. Те предлагат силни възможности за смесване и топене и са подходящи за обработка на сложни материали.

3. PP планетарен винтов екструдер за листове
Това оборудване използва комбинация от единични и планетарни винтове. Въртенето на планетарния винт спомага за подобряване на еднородността на смесването на материала. Мултито-винтовият планетарен дизайн осигурява отлични възможности за смесване и пластифициране, като същевременно минимизира въздействието върху физическите свойства на материала. Ниските температури на екструдиране намаляват термичното разграждане. Дори и с рециклирани материали, високо-могат да бъдат произведени листове за якост. Това оборудване се използва предимно за производство на високи-крайни PP листове.

4. PP Мулти-Разтвор за коекструзия на слоеве
Мулти-слой коекструзия, с прости думи, се състои от множество-структура на слоя. Често срещаните примери включват два-слой, три-слой и пет-слойна коекструзия. Необходими са множество винтове за екструдиране, за да се постигне мулти-слойна коекструзия. Често срещаните комбинации включват:
* ПП/PE-БЕДРА три-слой симетрична структура: кожен слой (ПП/PE) - среден слой (БЕДРА) - кожен слой (ПП/PE). Слоят на кожата е смес от полипропилен (PPa, PPb, PPc) с различни индекси на топене и линейно ниско-полиетилен плътност(LLDPE) за подобряване на устойчивостта на удар, устойчивост на абразия и устойчивост на топлина. Средният слой е смес от висок-ударен полистирол (БЕДРА) с каучук и пълнители за подобряване на гъвкавостта и стабилността на размерите, смекчаване на проблемите с изкривяването, причинени от разликата в коефициентите на топлинно разширение между PP и HIPS.

* ПП/PE/PA/EVOH многослойна бариерна структура: PP или PE (външен слой) - адхезивен слой - бариерен слой (PA или EVOH) - адхезивен слой - топлина-уплътнителен слой (PE или CPP). Бариерен слой: PA предлага добри свойства на кислородна бариера, но трябва да бъде ламиниран с бариера срещу влага като PE. EVOH предлага отлични бариерни свойства за кислород и водна пара, но трябва да се избягва по време на високо ниво-температурна обработка. Топлина-уплътнителен слой: лят полипропилен (CPP) или полиетилен (PE) предлага добра топлина-уплътнителни свойства.
* ПП-базирана асиметрична структура: Heat-устойчив PP (повърхностен слой) - функционален слой (като HDPE или LLDPE) - топлина-уплътнителен слой (EVA или LDPE). Повърхностен слой: PP предлага високо-устойчивост на температура и е подходящ за ретортна опаковка. HDPE или LLDPE подобрява ниско ниво-устойчивост на температурен удар. Топлина-запечатващ слой: съполимер на етилен винил ацетат (EVA) подобрява топлината-уплътнителни свойства.

* PP перлен филм композитна структура: BOPP перлен слой (съдържащи калциев карбонат) - CPP или PE слой. Перленият слой: микропореста структура, образувана от двуосно разтягане, лека и силно декоративна. Вътрешният слой: CPP или PE осигурява термозалепване и механична якост.
* Микрослойна коекструзионна технология (ултра-многослойна структура), редуващи се микрослоеве от РР и други полимери (като PETG и PA) (до хиляди слоеве), се използва предимно във високо-крайни електронни компоненти, медицински устройства и други приложения, изискващи високи бариерни свойства.
Тези структури са подходящи за производство на PP листове, изискващи множество слоеве или специални свойства, особено два-цветни или многоцветни-цветни полипропиленови листове, като популярните купи за горещи тенджери и чаши за сладолед, които изискват това мулти-технология за коекструзия на слоеве.

Параметри на оборудването за екструдиране на PP лист с един винт

Модел	Адаптивен материал	Винтова структура	Спецификации(мм)	Дебелина(мм)	ширина(мм)	Екструзионен обем(кг/ч)
SWT-120D	PET, PLA, PP, PS, PE, PC....	Единичен винт	φ120	0,15~2.0	≤1200	300~400
SWT-130D	PET, PLA, PP, PS, PE, PC....		φ130	0,15~2.0	≤1200	400~600
SWT-150D	PET, PLA, PP, PS, PE, PC....		φ150	0,15~2.0	≤1200	700~1000

близнак-параметри на оборудването за екструдиране на винтови PP листове

Модел	Адаптивен материал	Винтова структура	Спецификации(мм)	Дебелина(мм)	ширина(мм)	Екструзионен обем(кг/ч)
SWT-75S	PET, PLA, PP, PS, PE, PC....	Двоен винт	φ75	0,15~1.8	≤1200	400~500
SWT-85S	PET, PLA, PP, PS, PE, PC....		φ85	0,15~1.8	≤1200	500~700
SWT-95S	PET, PLA, PP, PS, PE, PC....		φ95	0,15~1.8	≤1200	800~1100

Параметри на оборудването за екструдиране на PP листове с планетарен винт

Модел	Адаптивен материал	Винтова структура	Спецификации(мм)	Дебелина(мм)	ширина(мм)	Екструзионен обем(кг/ч)
SWT-120X	PET, PLA, PP, PS, PE, PC....	Единичен винт + планетарен винт (комбинация)	φ120	0,15~2.0	≤1200	300~400
SWT-130X	PET, PLA, PP, PS, PE, PC....		φ130	0,15~2.0	≤1200	500~700
SWT-150X	PET, PLA, PP, PS, PE, PC....		φ150	0,15~2.0	≤1200	700~1000

PP мулти-слой ко-параметри на оборудването за екструдиране

Модел	Адаптивен материал	Винтова структура	Спецификации(мм)	Дебелина(мм)	ширина(мм)	Екструзионен обем(кг/ч)
2-слой ко-екструзия	PET, PLA, PP, PS, PE, PC....	Мулти-винт (персонализирани)	φ75+65	0,15~2.0	≤1200	500~600
3-слой ко-екструзия	PET, PLA, PP, PS, PE, PC....		φ75+65	0,15~2.0	≤1200	600~800
5-слой ко-екструзия	PET, PLA, PP, PS, PE, PC....		φ85+65+65	0,15~2.0	≤1200	900~1200

В какви области може да се прилага?

Хранителна промишленост

Ние можем да произвеждаме кутии за бързо хранене, пластмасови купи и чинии, кутии за бисквити, кутии за опаковане на сладкиши, тави за прясна храна и пресни плодове-съхраняване на кутии като ягоди, боровинки и череши.

Медицинска индустрия

Може да произвежда опаковки за спринцовки за еднократна употреба, опаковъчни кутии Tyvek, медицински табли, блистерни опаковки за фармацевтични продукти и корпуси за медицински устройства като монитори и вентилатори.

електронна индустрия

Може да произвежда електронни палети, както и външни опаковки и вътрешни палети за електронни продукти като мобилни телефони, таблети, смарт часовници, Bluetooth слушалки, контролери за игри и др.

Производство на чаши

Ние можем да произвеждаме чаши за кафе, чаши за чай с мляко, чаши за пиене, съдове за еднократна употреба, чаши за мляко, чаши за желе, чаши за сладолед, чаши за напитки за еднократна употреба и др., както и съответните им капаци за чаши.

автомобилната индустрия

Интериорни части: арматурно табло, панел на вратата, покрив, кора на седалка; външни части: броня, калник, арка на калника, кора на багажника на покрива; функционални части: корпус на модула на батерията, корпус на двигателя, вентилационен канал и др.

Опаковъчна индустрия

Може да произвежда козметични облицовки, кутии за подаръци, кутии за опаковане на вино, панели за маси и столове, декоративни слоеве за шкафове, рекламни светлинни кутии, както и различни опаковъчни блистери за четки за зъби, играчки и др.

Клиентите също питаха за тези свързани машини