Linie de extrudare a foii PP

Acasă - Produse - Linie de extrudare a foii PP

Ce este linia de extrudare a foilor PP？

Linia de extrudare a foii PP este o linie de producție automată special concepută pentru producerea de polipropilenă (Pp) Foaie de plastic. Ca o componentă cheie în amonte a mașinilor de termoformare (cum ar fi cele care produc cutii și tăvi de prânz) și mașini de confecționare a cupei din plastic (cum ar fi cele care produc căni de cafea de unică folosință, căni de ceai de lapte și căni de iaurt), oferă unnivel ridicat-Foaie PP de calitate, uniform groasă, materie primă pentru procesarea din aval. Prin înălțime-Topirea temperaturii, modelarea extrudării și procesele de răcire de precizie, acest echipament transformă granulele PP în termoplastic-Foaie procesabilă pentru o gamă largă de aplicații, inclusiv ambalaje alimentare, consumabile medicale și bunuri de consum.

Ce poți face cu asta?

Liniile de extrudare a foilor PP pot fi configurate pentru a produce o varietate de tipuri de foi PP, utilizate pe scară largă în ambalaje, containere alimentare, dispozitive medicale, aparate de acasă, papetărie și alte industrii. Mai exact, pot fi produse următoarele tipuri de foi:
1. Single-Foaie PP strat:

Utilizat frecvent în ambalajele alimentare, ambalajele electronice pentru produse și papetărie, oferă o transparență excelentă și costuri reduse.
2. multi-strat co-Foaie PP extrudată:

Această foaie este folosită de obicei pentru cererea de ambalaje, cum ar fi cele carenecesită o etanșare excelentă, proprietăți de barieră sau rezistență la UV și este potrivită pentru ambalaje farmaceutice și ambalaje alimentare congelate.

3. Anti-Foaie PP statică:

Utilizat în principal în static-Aplicații sensibile, cum ar fi ambalajele electronice pentru produse și ambalajele CD.

4. Înalt-Fișă PP de transparență:

Cu transparența sa ridicată, este utilizată în mod obișnuit în mare-Ambalajele alimentare și cosmetice încheie, sporind apelul vizual al produsului.
5. UV-Foaie PP rezistentă:

Folosit în medii în aer liber sau aplicații expuse la lumina soarelui pentru perioade îndelungate, cum ar fi vase de flori și publicitate în aer liber.
6. ppnon-Foaie țesută:

Produs printr -un proces specializat, această foaie oferă respirabilitate excelentă și este utilizată pe scară largă în ambalajele de produse medicale și medicale. 7. PP Foaie antimicrobiană: utilizată în ambalajele dispozitivelor medicale, recipiente alimentare și alte câmpuri, prezintă anumite proprietăți antimicrobiene.
Materialele utilizate în liniile de extrudare a foilor PP pot fi ajustate pe baza cererii de piață, creând foi cu funcționalități specifice, cum ar fi rezistența la foc, izolarea sonoră, reducerea zgomotului și rezistența la impact.

Sinele-dezvoltarea și stăpânirea tehnologiilor de bază

Opțiuni diverse de proiectare a șuruburilor

Utilizarea designului șurubului de precizie (șurub cu un singur șurub, șurub twin, șurub planetar, multi-strat co-soluții de extrudare) iar sistemele de control inteligente pot obține o ieșire stabilă de 800~1500 kg/H, 24-Operațianeîntreruptă a orei, reducând timpul de oprire din cauza modificărilor materialelor și este potrivită pentru mare-nevoi de comandă de volum.

Ridicat-Precision Control inteligent

Se adoptă pe sine-Dezvoltat sistem inteligent de control inteligent AI, cu abatere a grosimii ≤±0,02 mm, modul de control inteligent segmentat al temperaturii (±1 ℃ Precizie), echipat cu senzor de presiune de topire, cuier brevetat-Tip Die Head (Lățime reglabilă 800-1500mm), 24-Ora reală-Monitorizarea timpului a datelor de funcționare ale fiecărei secțiuni și ajustarea automată a parametrilor presetați de sistem.

Mai eficient din punct de vedere energetic

Energia extrem de mare-eficient, unul-la-Un sistem precis de încălzire a controlului temperaturii se reglează în mod inteligent pentru a evita supraîncălzirea și menține temperatura optimă de producție în orice moment. Echipat cu un sistem de servo complet și un dispozitiv de recuperare a căldurii, reduce consumul de energie cu 30%, elimină volatilizarea solventului și respectă ROH -urile și atinge reglementările de mediu.

Cum funcționează (Ansamblul complet al extrudării foilor și principiul de lucru)

O linie completă de extrudare a foilor este formată din opt componente cheie, fiecare dintre acestea îndeplinesc un rol specific, integrându -se perfect pentru a atinge cerințele de calitate ale producției de foi.

PP sheet extrusion line component structure diagram

Acest sistem integrat combină prelucrarea precisă a materialelor cu un control inteligent al procesului pentru a produce ridicat-Fișe extrudate de calitate pentru diverse aplicații industriale. Fiecare componentă funcționează în coordonare sincronizată pentru a menține producția continuă, asigurând în același timp consistența produsului.

PP sheet extrusion vacuum feeding components

1. Sistem de alimentare cu vacuum

Sistemul de alimentare cu vid este un echipament cheie de alimentare automată în linia de producție de extrudare a foilor PP. Utilizează principiul presiuniinegative în vid pentru a obține un transport eficient și curat al PP (polipropilenă) Materii prime, asigurând o furnizare continuă de materii prime către mașină.

2. Șurub de extrudare

Componenta de miez care plasticizează materiile prime prin încălzire controlată și forfecare mecanică. Conform diferitelor materiale produse, aceasta poate fi împărțită în șurub cu șurub unic, șurub dublu și șuruburi combinate planetare.

3. Mold de extrudare

Un sistem de precizie în care materialul plasticizat trece mai întâi printr -un schimbător de ecran (pentru filtrare de impuritate), apoi printr -o pompă de contorizare pentru un control volumetric precis, înainte de a fi distribuit prin canale de flux până la matriță pentru formarea finală a foii.

PP sheet extrusion three-roll calender assembly

4. Trei-Calender de rulare

Sed ut perspiciatis un omnis istenatus eroare Sit voluptatem Accusantium doloremque Laudantium, Totam Rem Aperiam, EAQU IPSA quae ab ilo inventatore veritatis et quasi arhitectoecto beatae vitae.

PP sheet extrusion silicone oil coating components

5. Unitate de acoperire siliconică (Opțional)

Aplică un strat de agent de eliberare pentru aplicații de termoformare (Îmbunătățirea eliberării mucegaiului) sau acoperiri funcționale (ca anti-Tratamente statice). Adesea împerecheat cu sistemul cuptorului de uscare.

6. multi-Cuptor de scenă

Configurat de obicei cu 2-4 zone de încălzire (în funcție de cerințele materiale) la foi de acoperire rapid uscate înainte de înfășurare. Asigură o întărire corespunzătoare a acoperirii fără a afecta proprietățile foii.

PP sheet extrusion storage rack assembly

7. Buffer de acumulare

SStochează temporar foile prin căi web reglabile, prevenind deteriorarea materialelor sau contaminarea în timpul tranzițiilor echipamentelor din aval sau întârzierile de înfășurare.

8. Mașină de înfășurare

Disponibil în semi-Configurații automate sau complet automate pentru a produce rană strânsă, margine-rulouri aliniate. Asigură o manipulare optimă a materialelor pentru depozitare și procese ulterioare de termoformare.

Linia de producție de extrudare a foilor Video de lucru

Comparația a patru soluții de extrudare a foilor

În prezent, există patru soluții tehnologice de extrudare a foilor de companie mainstream, inclusiv single-Extruderi înșurubați, gemeni-Extruderi cu șuruburi, extrudere cu șuruburi planetare și multi-strat co-sisteme de extrudare. Caracteristicile tehnice, avantajele și scenariile de aplicare ale acestor soluții sunt descrise în acest articol. Acest articol își propune să ofere o referință cuprinzătoare pentru producători să selecteze soluția de extrudare corespunzătoare.

1. pp single-Extruder cu șuruburi
Acest single-Extruder înșurubat transmite, se topește și omogenizează materiile prime PP, apoi le extrudă printr -un plat-Îmbrăcămintea moare. Acest extruder oferă o structură simplă, costuri reduse și întreținere ușoară. Este potrivit pentru producția de producție scăzută până la medie (100-500 kg/h) și materiale generale de foi PP (cum ar fi ambalajele alimentare și papetărie). În timp ce performanța sa de amestecare este medie, există loc semnificativ pentru îmbunătățiri pentru PP -ul complet umplut sau modificat (cum ar fi flacăra-PP retardant și întărit).

2. Pp Twin-Extruder cu șuruburi (Co-rotativ/Contra-rotativ)
Co-Twin rotativ-Șuruburi: furnizați forțe de forfecare puternice și sunt potrivite pentru animalul de companie extrem de umplut, RPET sau modificat (de exemplu, cu retardanți de flacără adăugate sau fibre de sticlă). Contra-Twin rotativ-Șuruburi: asigurați transmiterea stabilă și sunt potrivite pentru mare-Viscozitate Pet.Twin-Extruderii cu șuruburi folosesc două șuruburi paralele sau de blocare pentru a propulsa materialul. Acestea oferă capacități puternice de amestecare și topire și sunt potrivite pentru procesarea materialelor complexe.

3. PP Extruder cu șuruburi planetare
Acest echipament folosește o combinație de șuruburi unice și planetare. Rotația șurubului planetar ajută la îmbunătățirea uniformității amestecării materialelor. Multi-Proiectarea planetară cu șurub oferă capacități excelente de amestecare și plasticizare, reducând în același timp impactul asupra proprietăților fizice ale materialului. Temperaturile scăzute de extrudare reduc degradarea termică. Chiar și cu materiale reciclate, ridicate-Pot fi produse foi de duritate. Acest echipament este utilizat în principal pentru a produce ridicat-Finalizați foile PP.

4. pp multi-Soluție de coextruziune a stratului
Multi-Coextruziunea stratului, în termeni simpli, constă dintr -un multi-Structura stratului. Exemple comune includ două-strat, trei-strat și cinci-Coextruziune de strat. Mai multe șuruburi de extrudare suntnecesare pentru a realiza mai multe-Coextruziune de strat. Combinațiile comune includ:
* Pp/PE-Șolduri trei-Structura simetrică a stratului: strat de piele (Pp/PE) - strat de mijloc (Șolduri) - strat de piele (Pp/PE). Stratul de piele este un amestec de polipropilenă (PPA, PPB, PPC) cu diferiți indici de topire și liniar scăzut-densitate polietilenă (Lldpe)pentru a spori rezistența la impact, rezistența la abraziune și rezistența la căldură. Stratul de mijloc este un amestec de mare-Polistiren de impact (Șolduri) Cu cauciuc și umpluturi pentru a îmbunătăți flexibilitatea și stabilitatea dimensională, atenuarea problemelor de deformare cauzate de diferența de coeficienți de expansiune termică între PP și șolduri.

* Pp/PE/PA/EVOH Structura barierei multistrat: PP sau PE (strat exterior) - strat adeziv - strat de barieră (Pa sau evoh) - strat adeziv - căldură-strat de sigiliu (PE sau CPP). Strat de barieră: PA oferă proprietăți bune de barieră de oxigen, dar trebuie să fie laminat cu o barieră de umiditate, cum ar fi PE. EVOH oferă proprietăți excelente de barieră de vapori de oxigen și apă, dar ar trebui evitată în timpul ridicatului-procesarea temperaturii. Căldură-strat de etanșare: polipropilenă turnată (CPP) sau polietilenă (PE) oferă căldură bună-Proprietăți de etanșare.
* Pp-Structura asimetrică bazată pe bază: căldură-PP rezistent (strat de suprafață) - strat funcțional (cum ar fi HDPE sau LLDPE) - căldură-strat de sigiliu (Eva sau LDPE). Strat de suprafață: PP oferă unnivel ridicat-Rezistența la temperatură și este potrivită pentru ambalajele cu replică. HDPE sau LLDPE îmbunătățește scăzut-Rezistența la impact la temperatură. Căldură-strat de etanșare: copolimer de acetat de vinil etilen (Eva) îmbunătățește căldura-Proprietăți de etanșare.

* PP Pearlescent Film Structura compusă: Bopp Pearlescent Strat (care conține carbonat de calciu) - Strat CPP sau PE. Stratul Pearlescent: o structură microporoasă formată din întindere biaxială, ușoară și extrem de decorativă. Stratul interior: CPP sau PE oferă etanșare termică și rezistență mecanică.
* Tehnologia de coextruziune microlayer (Ultra-Structura multistrat), alternând microlayers de PP și alți polimeri (cum ar fi PETG și PA) (până la mii de straturi), este utilizat în principal în mare-Componente electronice încheiate, dispozitive medicale și alte aplicații carenecesită proprietăți de barieră ridicate.
Aceste structuri sunt potrivite pentru producerea de foi PP carenecesită mai multe straturi sau proprietăți speciale, în special două-culoare sau multi-Foi de culoare PP, cum ar fi popularele boluri cu oală fierbinte și cupe de înghețată, carenecesită acest multiplu-Tehnologia de coextruziune a stratului.

Parametrii echipamentului de extrudare a foii cu un singur șurub PP

Model	Material adaptiv	Structura șurubului	Specificații(mm)	Grosime(mm)	Lăţime(mm)	Volumul de extrudare(kg/h)
SWT-120D	Pet, PLA, PP, PS, PE, PC ....	Șurub unic	φ120	0,15~2.0	≤1200	300~400
SWT-130D	Pet, PLA, PP, PS, PE, PC ....		φ130	0,15~2.0	≤1200	400~600
SWT-150D	Pet, PLA, PP, PS, PE, PC ....		φ150	0,15~2.0	≤1200	700~1000

Gemeni-Parametrii echipamentului de extrudare a foii PP cu șuruburi

Model	Material adaptiv	Structura șurubului	Specificații(mm)	Grosime(mm)	Lăţime(mm)	Volumul de extrudare(kg/h)
SWT-75S	Pet, PLA, PP, PS, PE, PC ....	Șurub dublu	φ75	0,15~1.8	≤1200	400~500
SWT-85S	Pet, PLA, PP, PS, PE, PC ....		φ85	0,15~1.8	≤1200	500~700
SWT-95S	Pet, PLA, PP, PS, PE, PC ....		φ95	0,15~1.8	≤1200	800~1100

Parametrii echipamentului de extrudare a foii Pl -șuruburi Planetar

Model	Material adaptiv	Structura șurubului	Specificații(mm)	Grosime(mm)	Lăţime(mm)	Volumul de extrudare(kg/h)
SWT-120x	Pet, PLA, PP, PS, PE, PC ....	Șurub unic + Șurub planetar (combinaţie)	φ120	0,15~2.0	≤1200	300~400
SWT-130x	Pet, PLA, PP, PS, PE, PC ....		φ130	0,15~2.0	≤1200	500~700
SWT-150x	Pet, PLA, PP, PS, PE, PC ....		φ150	0,15~2.0	≤1200	700~1000

Pp multi-strat co-Parametrii echipamentului de extrudare

Model	Material adaptiv	Structura șurubului	Specificații(mm)	Grosime(mm)	Lăţime(mm)	Volumul de extrudare(kg/h)
2-strat co-extrudare	Pet, PLA, PP, PS, PE, PC ....	Multi-şurub (personalizat)	φ75+65	0,15~2.0	≤1200	500~600
3-strat co-extrudare	Pet, PLA, PP, PS, PE, PC ....		φ75+65	0,15~2.0	≤1200	600~800
5-strat co-extrudare	Pet, PLA, PP, PS, PE, PC ....		φ85+65+65	0,15~2.0	≤1200	900~1200

În ce câmpuri se poate aplica?

Industria alimentară

Putem produce cutii de fast -food, boluri și farfurii de plastic, cutii de biscuiți, cutii de ambalare pentru patiserie, tăvi de mâncare proaspătă și fructe proaspete-păstrând cutii precum căpșuni, afine și cireșe.

Industrie medicală

Poate produce ambalaje de seringă de unică folosință, cutii de ambalare Tyvek, tăvi medicale, ambalaje farmaceutice de blister și carcase de dispozitive medicale, cum ar fi monitoare și ventilatoare.

Industria electronică

Poate produce paleți electronici, precum și ambalaje exterioare și paleți interiori pentru produse electronice, cum ar fi telefoane mobile, tablete, ceasuri inteligente, căști Bluetooth, controlere de jocuri etc.

Industria de fabricare a cupei

Putem produce căni de cafea, căni de ceai de lapte, căni de băut, mâncăruri de unică folosință, căni de lapte, căni de jeleu, căni de înghețată, căni de băuturi de unică folosință etc., precum și capacele lor de cană potrivite.

Industria auto

Piese interioare: panoul de bord, panoul ușii, acoperișul, coaja scaunului; Piese exterioare: bara de protecție, apărare, arc de roți, coajă cutia pentru bagaje pentru acoperiș; Piese funcționale: Modul de baterie, coajă de motor, canal de ventilație etc.

Industria ambalajelor

Poate produce garnituri cosmetice, cutii cadou, cutii de ambalare pentru vinuri, panouri de masă și scaun, straturi decorative ale dulapului, cutii de lumină publicitară, precum și diverse blistere de ambalare pentru periuțele de dinți, jucării etc.

De asemenea, clienții au întrebat despre aceste mașini conexe