Linie de extrudare folii PP

Acasă - Produse - Linie de extrudare folii PP

Ce este linia de extrudare a foii PP?

Linia de extrudare a foilor PP este o linie de producție automată special concepută pentru producția de polipropilenă (PP) folie de plastic. Ca o componentă cheie din amonte a mașinilor de termoformat (precum cei care produc cutii de prânz și tăvi) și mașini de fabricat pahare din plastic (precum cele care produc cești de cafea de unică folosință, căni de ceai cu lapte și căni de iaurt), oferă mare-materie primă din foi PP de calitate, uniform grosime pentru prelucrarea în aval. Prin sus-topire la temperatură, turnare prin extrudare și procese de răcire de precizie, acest echipament transformă granulele PP în termoplastic-foaie procesabilă pentru o gamă largă de aplicații, inclusiv ambalaje alimentare, consumabile medicale și bunuri de larg consum.

Ce poți face cu ea?

Liniile de extrudare a foliilor PP pot fi configurate pentru a produce o varietate de tipuri de foi PP, utilizate pe scară largă în ambalaje, recipiente pentru alimente, dispozitive medicale, electrocasnice, articole de papetărie și alte industrii. Mai exact, pot fi produse următoarele tipuri de foi:
1. Singur-strat de folie PP:

Folosit în mod obișnuit în ambalarea alimentelor, ambalarea produselor electronice și articolele de papetărie, oferă o transparență excelentă și un cost redus.
2. Multi-strat co-folie din PP extrudat:

Această foaie este utilizată în mod obișnuit pentru aplicații de ambalare solicitante, cum ar fi cele carenecesită etanșeitate excelentă la aer, proprietăți de barieră sau rezistență la UV și este potrivită pentru ambalarea produselor farmaceutice și ambalarea alimentelor congelate.

3. Anti-Foaie statică PP:

Folosit în principal în statică-aplicații sensibile, cum ar fi ambalarea produselor electronice și ambalarea CD-urilor.

4. Înalt-folie PP transparentă:

Cu transparența sa ridicată, este folosit în mod obișnuit în înaltă-termină ambalajele alimentare și cosmetice, sporind atractivitatea vizuală a produsului.
5. UV-folie PP rezistenta:

Folosit în medii exterioare sau în aplicații expuse la lumina soarelui pentru perioade îndelungate, cum ar fi ghivece de flori și publicitate în aer liber.
6. PPnon-foaie țesută:

Produsă printr-un proces specializat, această folie oferă o respirabilitate excelentă și este utilizată pe scară largă în ambalarea produselor medicale și de îngrijire a sănătății. 7. Folie antimicrobiană PP: Folosită în ambalajele dispozitivelor medicale, recipientele pentru alimente și în alte domenii, prezintă anumite proprietăți antimicrobiene.
Materialele utilizate în liniile de extrudare a plăcilor din PP pot fi ajustate în funcție de cererea pieței, creând foi cu funcționalități specifice precum rezistența la foc, izolarea fonică, reducerea zgomotului și rezistența la impact.

Sinele-dezvoltat și stăpânirea tehnologiilor de bază

Diverse opțiuni de proiectare a șuruburilor

Utilizarea designului șuruburilor de precizie (un singur șurub, dublu șurub, șurub planetar, multi-strat co-solutii de extrudare) și sistemele de control inteligente pot atinge o ieșire stabilă de 800~1500 kg/h, 24-ore de funcționareneîntreruptă, reducând timpul denefuncționare din cauza schimbărilor materiale și este potrivit pentru mari-nevoile de comenzi de volum.

Ridicat-Control inteligent de precizie

Se adoptă pe sine-a dezvoltat un sistem inteligent de control inteligent AI, cu abatere de grosime ≤±Modul inteligent de control al temperaturii segmentat de 0,02 mm (±Precizie 1℃), echipat cu senzor de presiune de topire, suport patentat-tip cap de matriță (latime reglabila 800-1500 mm), 24-ora reala-monitorizarea timpului a datelor de operare ale fiecărei secțiuni și ajustarea automată a parametrilor prestabiliți de sistem.

Mai eficient energetic

Înalt energie-eficient, unul-la-un sistem de încălzire cu control precis al temperaturii se reglează inteligent pentru a evita supraîncălzirea și menține temperatura optimă de producție în orice moment. Echipat cu un sistem servo complet și dispozitiv de recuperare a căldurii, reduce consumul de energie cu 30%, elimină volatilizarea solvenților și respectă reglementările de mediu RoHS și REACH.

Cum funcționează (Ansamblu complet de extrudare a tablei și principiu de lucru)

O linie completă de extrudare a plăcilor constă din opt componente cheie, fiecare dintre acestea îndeplinește un rol specific, integrându-se în același timp perfect pentru a îndeplini cerințele de calitate ale producției de foi.

PP sheet extrusion line component structure diagram

Acest sistem integrat combină prelucrarea precisă a materialelor cu controlul inteligent al procesului pentru a produce produse mari-table extrudate de calitate pentru diverse aplicatii industriale. Fiecare componentă funcționează în coordonare sincronizată pentru a menține producția continuă, asigurând în același timp consistența produsului.

PP sheet extrusion vacuum feeding components

1.Sistem de alimentare cu vid

Sistemul de alimentare cu vid este un echipament cheie de alimentare automată în linia de producție de extrudare a foliilor PP. Utilizează principiul presiuniinegative a vidului pentru a obține un transport eficient și curat al PP (polipropilenă) materii prime, asigurând o aprovizionare continuă cu materii prime a utilajului.

2. Surub de extrudare

Componenta de bază care plastifiază materiile prime prin încălzire controlată și forfecare mecanică. În funcție de diferitele materiale produse, poate fi împărțită în șurub simplu, șurub dublu și șurub combinat planetar.

3. matriță de extrudare

Un sistem de precizie în care materialul plastifiat trece mai întâi printr-un schimbător de ecran (pentru filtrarea impurităților), apoi printr-o pompă de dozare pentru un control volumetric precis, înainte de a fi distribuit prin canale de curgere către matriță pentru formarea finală a foii.

PP sheet extrusion three-roll calender assembly

4. Trei-Roll Calendar

Sed ut perspiciatis unde omnis istenatus error sit voluptatem accusantium doloremque laudantium, totam rem aperiam, eaque ipsa quae ab illo inventore veritatis et quasi architecto beatae vitae.

PP sheet extrusion silicone oil coating components

5. Unitate de acoperire cu silicon (Opțional)

Aplică un strat de agent de degajare pentru aplicații de termoformare (îmbunătățirea eliberării mucegaiului) sau acoperiri funcționale (ca anti-tratamente statice). Adesea asociat cu sistemul cuptorului de uscare.

6. Multi-cuptor de etapă

Configurat de obicei cu 2-4 zone de incalzire (in functie de cerintele materiale) pentru a usca rapid foile acoperite înainte de bobinare. Asigură întărirea corectă a acoperirii fără a afecta proprietățile foii.

PP sheet extrusion storage rack assembly

7. Tampon de acumulare

SStochează temporar foile prin trasee de bandă reglabile, prevenind deteriorarea materialului sau contaminarea în timpul tranzițiilor echipamentelor din aval sau întârzierilor de înfășurare.

8. Mașină de bobinat

Disponibil în semi-configurații automate sau complet automate pentru a produce margine înfășurată strâns-role aliniate. Asigură o manipulare optimă a materialului pentru depozitare și procesele ulterioare de termoformare.

Linia de producție de extrudare a foilor video de lucru

Comparația a patru soluții de extrudare a foilor

În prezent, există patru soluții principale tehnologice de extrudare a foilor PET, inclusiv singure-extrudere cu șurub, duble-extrudere cu șurub, extrudere cu șurub planetare și multi-strat co-sisteme de extrudare. Caracteristicile tehnice, avantajele și scenariile de aplicare ale acestor soluții sunt descrise în acest articol. Acest articol își propune să ofere o referință cuprinzătoare pentru producători pentru a selecta soluția de extrudare adecvată.

1. PP Single-Screw Sheet Extruder
Acest single-extruderul cu șurub transportă, topește și omogenizează materiile prime din PP, apoi le extrude printr-un strat plat.-umeraș moar. Acest extruder oferă o structură simplă, cost redus și întreținere ușoară. Este potrivit pentru producții mici până la medii (100-500 kg/h) și materiale generale din tablă PP (precum ambalajele alimentare și articolele de papetărie). În timp ce performanța sa de amestecare este medie, există loc semnificativ de îmbunătățire pentru PP cu umplutură ridicată sau modificat (precum flacăra-PP retardant și armat).

2. PP Twin-Screw Sheet Extruder (Co-rotind/Contra-rotind)
Co-geamăn rotativ-șuruburi: furnizează forțe de forfecare puternice și sunt potrivite pentru PET cu umplutură ridicată, rPET sau PET modificat (de exemplu, cu adaos de retardanți de flacără sau fibră de sticlă). Contra-geamăn rotativ-șuruburi: asigură un transport stabil și sunt potrivite pentru înaltă-vascozitate PET.Twin-extruderele cu șurub folosesc două șuruburi paralele sau interblocate pentru a propulsa materialul. Ele oferă capacități puternice de amestecare și topire și sunt potrivite pentru prelucrarea materialelor complexe.

3. Extruder cu șurub planetar PP
Acest echipament utilizează o combinație de șuruburi simple și planetare. Rotirea șurubului planetar ajută la îmbunătățirea uniformității amestecării materialelor. Multi-Designul planetar cu șurub oferă capabilități excelente de amestecare și plastificare, minimizând în același timp impactul asupra proprietăților fizice ale materialului. Temperaturile scăzute de extrudare reduc degradarea termică. Chiar și cu materiale reciclate, mare-se pot produce foi de tenacitate. Acest echipament este folosit în principal pentru a produce mari-capat foi PP.

4. PP Multi-Soluție de coextruziune a stratului
Multi-coextrudarea stratului, în termeni simpli, constă într-un multi-structura stratului. Exemplele comune includ două-strat, trei-strat și cinci-coextrudarea stratului. Suntnecesare mai multe șuruburi de extrudare pentru a obține mai multe-coextrudarea stratului. Combinațiile comune includ:
* PP/PE-SOLDURI trei-strat structura simetrică: strat de piele (PP/PE) - stratul mijlociu (SOLDURI) - stratul de piele (PP/PE). Stratul de piele este un amestec de polipropilenă (PPa, PPb, PPc) cu indici diferiți de topire și liniar scăzut-polietilenă de densitate(LLDPE) pentru a spori rezistența la impact, rezistența la abraziune și rezistența la căldură. Stratul mijlociu este un amestec de înalte-polistiren de impact (SOLDURI) cu cauciuc și materiale de umplutură pentru a îmbunătăți flexibilitatea și stabilitatea dimensională, atenuând problemele de deformare cauzate de diferența de coeficienți de dilatare termică dintre PP și HIPS.

* PP/PE/PA/Structura barieră multistrat EVOH: PP sau PE (stratul exterior) - strat adeziv - strat de barieră (PA sau EVOH) - strat adeziv - căldură-strat de etanșare (PE sau CPP). Strat de barieră: PA oferă proprietăți bune de barieră la oxigen, dar trebuie să fie laminat cu o barieră de umiditate, cum ar fi PE. EVOH oferă proprietăți excelente de barieră împotriva oxigenului și vaporilor de apă, dar ar trebui evitat în timpul intensității-prelucrarea temperaturii. Căldură-strat de etanșare: polipropilenă turnată (CPP) sau polietilenă (PE) ofera caldura buna-proprietăți de etanșare.
* PP-structura asimetrică bazată: Căldură-PP rezistent (strat de suprafață) - stratul funcțional (cum ar fi HDPE sau LLDPE) - căldură-strat de etanșare (EVA sau LDPE). Stratul de suprafață: PP oferă mare-rezistență la temperatură și este potrivit pentru ambalarea retortă. HDPE sau LLDPE îmbunătățește scăzut-rezistenta la impactul temperaturii. Căldură-strat de etanșare: copolimer de etilenă acetat de vinil (EVA) îmbunătățește căldura-proprietăți de etanșare.

* Structura compozită a foliei sidefate PP: strat sidefat BOPP (conţinând carbonat de calciu) - Strat CPP sau PE. Stratul sidefat: o structură microporoasă formată prin întindere biaxială, ușoară și extrem de decorativă. Stratul interior: CPP sau PE asigură etanșare la căldură și rezistență mecanică.
* Tehnologia de coextruziune cu microstrat (ultra-structura multistrat), microstraturi alternative de PP și alți polimeri (precum PETG și PA) (până la mii de straturi), este folosit în principal în înaltă-componente electronice finale, dispozitive medicale și alte aplicații carenecesită proprietăți de barieră ridicate.
Aceste structuri sunt potrivite pentru producerea de foi PP carenecesită straturi multiple sau proprietăți speciale, în special două-color sau multi-foi de culoare PP, cum ar fi popularele boluri fierbinți și cupe de înghețată, carenecesită acest multiplu-tehnologie de coextruziune a stratului.

Parametrii echipamentului de extrudare a foii PP cu un singur șurub

Model	Material adaptiv	Structura șuruburilor	Specificații(mm)	Grosime(mm)	Lăţime(mm)	Volumul de extrudare(kg/h)
SWT-120D	PET, PLA, PP, PS, PE, PC....	Un singur șurub	φ120	0,15~2.0	≤1200	300~400
SWT-130D	PET, PLA, PP, PS, PE, PC....		φ130	0,15~2.0	≤1200	400~600
SWT-150D	PET, PLA, PP, PS, PE, PC....		φ150	0,15~2.0	≤1200	700~1000

Geamănă-Parametrii echipamentului de extrudare a tablei PP șurub

Model	Material adaptiv	Structura șuruburilor	Specificații(mm)	Grosime(mm)	Lăţime(mm)	Volumul de extrudare(kg/h)
SWT-75S	PET, PLA, PP, PS, PE, PC....	Surub dublu	φ75	0,15~1.8	≤1200	400~500
SWT-85S	PET, PLA, PP, PS, PE, PC....		φ85	0,15~1.8	≤1200	500~700
SWT-95S	PET, PLA, PP, PS, PE, PC....		φ95	0,15~1.8	≤1200	800~1100

Parametrii echipamentului de extrudare a tablei din șurub planetar

Model	Material adaptiv	Structura șuruburilor	Specificații(mm)	Grosime(mm)	Lăţime(mm)	Volumul de extrudare(kg/h)
SWT-120X	PET, PLA, PP, PS, PE, PC....	Un singur șurub + șurub planetar (combinaţie)	φ120	0,15~2.0	≤1200	300~400
SWT-130X	PET, PLA, PP, PS, PE, PC....		φ130	0,15~2.0	≤1200	500~700
SWT-150X	PET, PLA, PP, PS, PE, PC....		φ150	0,15~2.0	≤1200	700~1000

PP multi-strat co-parametrii echipamentului de extrudare

Model	Material adaptiv	Structura șuruburilor	Specificații(mm)	Grosime(mm)	Lăţime(mm)	Volumul de extrudare(kg/h)
2-strat co-extrudare	PET, PLA, PP, PS, PE, PC....	Multi-şurub (personalizat)	φ75+65	0,15~2.0	≤1200	500~600
3-strat co-extrudare	PET, PLA, PP, PS, PE, PC....		φ75+65	0,15~2.0	≤1200	600~800
5-strat co-extrudare	PET, PLA, PP, PS, PE, PC....		φ85+65+65	0,15~2.0	≤1200	900~1200

În ce domenii se poate aplica?

Industria alimentară

Putem produce cutii de fast-food, boluri și farfurii din plastic, cutii de biscuiți, cutii de ambalare pentru produse de patiserie, tăvi pentru alimente proaspete și fructe proaspete.-păstrând cutii precum căpșuni, afine și cireșe.

Industria medicală

Poate produce ambalaje pentru seringi de unică folosință, cutii de ambalare Tyvek, tăvi medicale, ambalaje blistere farmaceutice și carcase pentru dispozitive medicale, cum ar fi monitoare și ventilatoare.

industria electronica

Poate produce paleți electronici, precum și ambalaje exterioare și paleți interioare pentru produse electronice, cum ar fi telefoane mobile, tablete, ceasuri inteligente, căști Bluetooth, controlere de jocuri etc.

Industria de fabricare a cupelor

Putem produce căni de cafea, căni de ceai cu lapte, căni de băut, vase de unică folosință, căni de lapte, căni de jeleu, căni de înghețată, căni de băuturi de unică folosință, etc., precum și capacele pentru căni asortate.

industria auto

Piese interioare: panou de bord, panou de portiere, plafon, carcasa scaunului; piese exterioare: bara de protectie, aripa, pasaj roata, carcasa portbagajului de pe plafon; părți funcționale: carcasa modulului bateriei, carcasa motorului, conducta de ventilație etc.

Industria ambalajelor

Poate produce garnituri cosmetice, cutii cadou, cutii de ambalare pentru vin, panouri pentru mese și scaune, straturi decorative pentru dulapuri, cutii luminoase publicitare, precum și diverse blistere de ambalare pentru periuțe de dinți, jucării etc.

Clienții au întrebat și despre aceste mașini aferente