Linea di estrusione fogli in PP

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Cos'è la linea di estrusione di fogli in PP?

La linea di estrusione di lastre in PP è una linea di produzione automatizzata appositamente progettata per la produzione di polipropilene (PP) foglio di plastica. Come componente chiave a monte delle macchine termoformatrici (come quelli che producono contenitori e vassoi per il pranzo) e macchine per la produzione di bicchieri di plastica (come quelli che producono tazze da caffè usa e getta, tazze da tè al latte e tazze da yogurt), fornisce un livello elevato-materia prima in fogli di PP di qualità e spessore uniforme per la lavorazione successiva. Attraverso l'alto-processi di fusione a temperatura, stampaggio per estrusione e raffreddamento di precisione, questa apparecchiatura trasforma i granuli di PP in termoplastico-fogli lavorabili per un'ampia gamma di applicazioni, tra cui imballaggi alimentari, forniture mediche e beni di consumo.

Cosa puoi farci?

Le linee di estrusione di fogli in PP possono essere configurate per produrre una varietà di tipi di fogli in PP, ampiamente utilizzatinegli imballaggi,nei contenitori per alimenti,nei dispositivi medici,negli elettrodomestici,nella cancelleria e in altri settori. Nello specifico si possono produrre le seguenti tipologie di lamiera:
1. Singolo-strato strato di PP:

Comunemente utilizzatonell'imballaggio alimentare,nell'imballaggio di prodotti elettronici enella cancelleria, offre eccellente trasparenza e basso costo.
2. Multiplo-strato co-Foglio in PP estruso:

Questo foglio viene generalmente utilizzato per applicazioni di imballaggio impegnative, come quelle che richiedono eccellente tenuta all'aria, proprietà barriera o resistenza ai raggi UV, ed è adatto per imballaggi farmaceutici e imballaggi di alimenti surgelati.

3. Anti-Foglio PP statico:

Utilizzato principalmente in statica-applicazioni sensibili come l'imballaggio di prodotti elettronici e l'imballaggio di CD.

4. Alto-foglio PP trasparente:

Con la sua elevata trasparenza, è comunemente usato in alto-confezionamento finale di prodotti alimentari e cosmetici, migliorando l'appeal visivo del prodotto.
5. UV-foglio PP resistente:

Utilizzato in ambienti esterni o applicazioni esposte alla luce solare per periodi prolungati, come vasi di fiori e pubblicità esterna.
6. PPnon-foglio tessuto:

Prodotto attraverso un processo specializzato, questo foglio offre un'eccellente traspirabilità ed è ampiamente utilizzatonell'imballaggio di prodotti medici e sanitari. 7. Foglio antimicrobico in PP: utilizzatonegli imballaggi di dispositivi medici, contenitori per alimenti e in altri campi, presenta determinate proprietà antimicrobiche.
I materiali utilizzatinelle linee di estrusione di lastre in PP possono essere adattati in base alla domanda del mercato, creando lastre con funzionalità specifiche come resistenza al fuoco, isolamento acustico, riduzione del rumore e resistenza agli urti.

Se stesso-sviluppato e padroneggiato le tecnologie chiave

Diverse opzioni di progettazione delle viti

L'uso del design della vite di precisione (vite singola, doppia vite, vite planetaria, multi-strato co-soluzioni di estrusione) e i sistemi di controllo intelligenti possono raggiungere una potenza stabile di 800~1500 kg/ore 24-funzionamento ininterrotto di un'ora, riducendo i tempi di inattività dovuti a cambiamenti di materiale ed è adatto per grandi dimensioni-esigenze di ordine del volume.

Alto-Controllo intelligente di precisione

Adotta se stesso-sviluppato un sistema di controllo intelligente AI intelligente, con deviazione dello spessore ≤±Modulo di controllo della temperatura intelligente segmentato da 0,02 mm (±Precisione di 1 ℃), dotato di sensore di pressione di fusione, gancio brevettato-tipo testa dello stampo (larghezza regolabile 800-1500 mm), 24-ora reale-monitoraggio temporale dei dati operativi di ciascuna sezione e regolazione automatica dei parametri preimpostati del sistema.

Più efficienza energetica

L'alta energia-efficiente, uno-A-un preciso sistema di riscaldamento con controllo della temperatura si regola in modo intelligente per evitare il surriscaldamento e mantenere sempre la temperatura di produzione ottimale. Dotato di un sistema servo completo e di un dispositivo di recupero del calore, riduce il consumo di energia del 30%, elimina la volatilizzazione dei solventi ed è conforme allenormative ambientali RoHS e REACH.

Come funziona (Assemblaggio completo di estrusione della lastra e principio di funzionamento)

Una linea completa di estrusione di lastre è composta da otto componenti chiave, ciascuno dei quali svolge un ruolo specifico e si integra perfettamente per soddisfare i requisiti di qualità della produzione di lastre.

PP sheet extrusion line component structure diagram

Questo sistema integrato combina la lavorazione precisa dei materiali con il controllo intelligente del processo per produrre risultati elevati-lastre estruse di qualità per varie applicazioni industriali. Ogni componente opera in coordinamento sincronizzato per mantenere una produzione continua garantendo al tempo stesso la coerenza del prodotto.

PP sheet extrusion vacuum feeding components

1. Sistema di alimentazione a vuoto

Il sistema di alimentazione a vuoto è un'apparecchiatura di alimentazione automatizzata chiavenella linea di produzione di estrusione di lastre in PP. Utilizza il principio della pressionenegativa del vuoto per ottenere un trasporto efficiente e pulito del PP (polipropilene) materie prime, garantendo una fornitura continua di materie prime alla macchina.

2. Vite di estrusione

Il componente principale che plastifica le materie prime attraverso il riscaldamento controllato e il taglio meccanico. In base ai diversi materiali prodotti, può essere suddiviso in vite singola, doppia vite e vite combinata planetaria.

3. Stampo per estrusione

Un sistema di precisione in cui il materiale plastificato passa prima attraverso un cambiafiltro (per la filtrazione delle impurità), quindi attraverso una pompa dosatrice per un controllo volumetrico preciso, prima di essere distribuito tramite canali di flusso alla filiera per la formazione finale della lastra.

PP sheet extrusion three-roll calender assembly

4. Tre-Calendario a rulli

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PP sheet extrusion silicone oil coating components

5. Unità di rivestimento in silicone (Opzionale)

Applica uno strato di agente distaccante per applicazioni di termoformatura (migliorare il rilascio dello stampo) o rivestimenti funzionali (come anti-trattamenti statici). Spesso abbinato al sistema del forno di essiccazione.

6. Multiplo-forno di scena

Tipicamente configurato con 2-4 zone di riscaldamento (a seconda dei requisiti materiali) per asciugare rapidamente i fogli rivestiti prima dell'avvolgimento. Garantisce un'adeguata polimerizzazione del rivestimento senza compromettere le proprietà della lastra.

PP sheet extrusion storage rack assembly

7. Buffer di Accumulo

SMemorizza temporaneamente i fogli attraverso percorsi delnastro regolabili, prevenendo danni materiali o contaminazione durante le transizioni delle apparecchiature a valle o i ritardi di avvolgimento.

8. Bobinatrice

Disponibile in semi-configurazioni automatiche o completamente automatiche per produrre bordi strettamente avvolti-rotoli allineati. Garantisce una movimentazione ottimale del materiale per lo stoccaggio e i successivi processi di termoformatura.

Video di funzionamento della linea di produzione di estrusione di lastre

Confronto tra quattro soluzioni di estrusione di fogli

Attualmente, esistono quattro soluzioni tecnologiche tradizionali per l'estrusione di fogli in PET, inclusa la singola-estrusori a vite, gemelli-estrusori a vite, estrusori a vite planetari e multi-strato co-sistemi di estrusione. Le caratteristiche tecniche, i vantaggi e gli scenari applicativi di queste soluzioni sono descritti in questo articolo. Questo articolo mira a fornire un riferimento completo ai produttori per selezionare la soluzione di estrusione appropriata.

1. PP singolo-Estrusore per fogli a vite
Questo singolo-l'estrusore a vite trasporta, scioglie e omogeneizza le materie prime in PP, quindi le estrude attraverso un piano-morire il gancio. Questo estrusore offre una struttura semplice, un costo contenuto e una facile manutenzione. È adatto per produzioni medio-basse (100-500 chilogrammi/H) e materiali generali in fogli in PP (come imballaggi alimentari e articoli di cancelleria). Anche se le prestazioni di miscelazione sononella media, c'è unnotevole margine di miglioramento per il PP altamente riempito o modificato (come la fiamma-PP ritardante e rinforzato).

2. Gemello in PP-Estrusore per fogli a vite (Co-rotante/Contatore-rotante)
Co-gemello rotante-viti: forniscono elevate forze di taglio e sono adatte per PET altamente riempito, rPET o modificato (ad esempio con aggiunta di ritardanti di fiamma o fibra di vetro). Contatore-gemello rotante-viti: Forniscono un trasporto stabile e sono adatte per l'alta-viscosità PET.Twin-gli estrusori a vite utilizzano due viti parallele o ad incastro per spingere il materiale. Offrono forti capacità di miscelazione e fusione e sono adatti alla lavorazione di materiali complessi.

3. Estrusore per fogli a vite planetaria in PP
Questa attrezzatura utilizza una combinazione di viti singole e planetarie. La rotazione della vite planetaria aiuta a migliorare l'uniformità della miscelazione del materiale. Il multiplo-Il design planetario a vite offre eccellenti capacità di miscelazione e plastificazione riducendo al minimo l'impatto sulle proprietà fisiche del materiale. Le basse temperature di estrusione riducono la degradazione termica. Anche con materiali riciclati, alto-possono essere prodotti fogli di tenacità. Questa attrezzatura viene utilizzata principalmente per produrre high-fine fogli in PP.

4. PP multiplo-Soluzione di coestrusione a strati
Multiplo-la coestrusione di strati, in termini semplici, consiste in un multi-struttura a strati. Gli esempi comunine includono due-strato, tre-strato e cinque-coestrusione di strati. Per ottenere il multiplo sononecessarie più viti di estrusione-coestrusione di strati. Le combinazioni comuni includono:
* PP/PE-ANCHE tre-struttura simmetrica a strati: strato di pelle (PP/PE) - strato intermedio (FIANCHI) - strato di pelle (PP/PE). Lo strato di pelle è una miscela di polipropilene (PPa, PPb, PPc) con diversi indici di fusione e lineare basso-polietilene di densità(LLDPE) per migliorare la resistenza agli urti, all'abrasione e al calore. Lo strato intermedio è una miscela di alto-polistirolo antiurto (FIANCHI) con gomma e riempitivi per migliorare la flessibilità e la stabilità dimensionale, mitigando i problemi di deformazione causati dalla differenzanei coefficienti di dilatazione termica tra PP e HIPS.

* PP/PE/PA/Struttura barriera multistrato EVOH: PP o PE (strato esterno) - strato adesivo - strato barriera (PA o EVOH) - strato adesivo - Calore-strato sigillante (PE o CPP). Strato barriera: il PA offre buone proprietà di barriera all'ossigeno ma deve essere laminato con una barriera contro l'umidità come il PE. EVOH offre eccellenti proprietà di barriera all'ossigeno e al vapore acqueo, ma dovrebbe essere evitato durante gli effetti-elaborazione della temperatura. Calore-strato sigillante: polipropilene colato (CPP) o polietilene (PE) offre un buon calore-proprietà di tenuta.
* PP-struttura asimmetrica basata: Calore-PP resistente (strato superficiale) - strato funzionale (come HDPE o LLDPE) - Calore-strato sigillante (EVA o LDPE). Strato superficiale: il PP offre un livello elevato-resistenza alla temperatura ed è adatto per il confezionamento in storta. HDPE o LLDPE aumentano i livelli bassi-resistenza agli urti termici. Calore-strato sigillante: copolimero di etilene vinil acetato (EVA) migliora il calore-proprietà di tenuta.

* Struttura composita del film perlescente in PP: strato perlescente in BOPP (contenente carbonato di calcio) - Strato in CPP o PE. Lo strato perlescente: una struttura microporosa formata per stiramento biassiale, leggera e altamente decorativa. Lo strato interno: CPP o PE garantisce termosaldabilità e resistenza meccanica.
* Tecnologia di coestrusione a microstrati (ultra-struttura multistrato), alternando microstrati di PP e altri polimeri (come PETG e PA) (fino a migliaia di strati), viene utilizzato principalmente in alto-componenti elettronici finali, dispositivi medici e altre applicazioni che richiedono elevate proprietà barriera.
Queste strutture sono adatte per produrre lastre in PP che richiedono più strati o proprietà speciali, soprattutto due-colore o multiplo-fogli in PP colorati, come le famose ciotole per piatti caldi e le coppe per gelato, che richiedono questo multi-tecnologia di coestrusione a strati.

Parametri dell'attrezzatura per l'estrusione di fogli in PP a vite singola

Modello	Materiale adattivo	Struttura a vite	Specifiche(mm)	Spessore(mm)	Larghezza(mm)	Volume di estrusione(kg/H)
SWT-120D	ANIMALE DOMESTICO, PLA, PP, PS, PE, PC….	Vite singola	φ120	0,15~2.0	≤1200	300~400
SWT-130D	ANIMALE DOMESTICO, PLA, PP, PS, PE, PC….		φ130	0,15~2.0	≤1200	400~600
SWT-150D	ANIMALE DOMESTICO, PLA, PP, PS, PE, PC….		φ150	0,15~2.0	≤1200	700~1000

Gemello-parametri dell'attrezzatura per l'estrusione di fogli in PP a vite

Modello	Materiale adattivo	Struttura a vite	Specifiche(mm)	Spessore(mm)	Larghezza(mm)	Volume di estrusione(kg/H)
SWT-75S	ANIMALE DOMESTICO, PLA, PP, PS, PE, PC….	Doppia vite	φ75	0,15~1.8	≤1200	400~500
SWT-85S	ANIMALE DOMESTICO, PLA, PP, PS, PE, PC….		φ85	0,15~1.8	≤1200	500~700
SWT-95S	ANIMALE DOMESTICO, PLA, PP, PS, PE, PC….		φ95	0,15~1.8	≤1200	800~1100

Parametri dell'attrezzatura per l'estrusione di fogli in PP con vite planetaria

Modello	Materiale adattivo	Struttura a vite	Specifiche(mm)	Spessore(mm)	Larghezza(mm)	Volume di estrusione(kg/H)
SWT-120X	ANIMALE DOMESTICO, PLA, PP, PS, PE, PC….	Vite singola + vite planetaria (combinazione)	φ120	0,15~2.0	≤1200	300~400
SWT-130X	ANIMALE DOMESTICO, PLA, PP, PS, PE, PC….		φ130	0,15~2.0	≤1200	500~700
SWT-150X	ANIMALE DOMESTICO, PLA, PP, PS, PE, PC….		φ150	0,15~2.0	≤1200	700~1000

PP multiplo-strato co-parametri dell'attrezzatura di estrusione

Modello	Materiale adattivo	Struttura a vite	Specifiche(mm)	Spessore(mm)	Larghezza(mm)	Volume di estrusione(kg/H)
2-strato co-estrusione	ANIMALE DOMESTICO, PLA, PP, PS, PE, PC….	Multiplo-vite (personalizzato)	φ75+65	0,15~2.0	≤1200	500~600
3-strato co-estrusione	ANIMALE DOMESTICO, PLA, PP, PS, PE, PC….		φ75+65	0,15~2.0	≤1200	600~800
5-strato co-estrusione	ANIMALE DOMESTICO, PLA, PP, PS, PE, PC….		φ85+65+65	0,15~2.0	≤1200	900~1200

In quali campi può essere applicato?

Industria alimentare

Possiamo produrre scatole per fast food, ciotole e piatti in plastica, scatole per biscotti, scatole per imballaggio di pasticceria, vassoi per alimenti freschi e frutta fresca-conservare scatole come fragole, mirtilli e ciliegie.

Industria medica

Può produrre imballaggi per siringhe monouso, scatole per imballaggio in Tyvek, vassoi medici, imballaggi in blister farmaceutici e alloggiamenti per dispositivi medici come monitor e ventilatori.

industria elettronica

Può produrre pallet elettronici,nonché imballaggi esterni e pallet interni per prodotti elettronici come telefoni cellulari, tablet, orologi intelligenti, cuffie Bluetooth, controller di gioco, ecc.

Industria della produzione di tazze

Possiamo produrre tazze da caffè, tazze da tè al latte, tazze da bere, piatti usa e getta, tazze da latte, tazze da gelatina, coppe da gelato, tazze da bevande usa e getta, ecc.,nonché i relativi coperchi per tazze.

industria automobilistica

Parti interne: quadro strumenti, pannello porta, tetto, scocca sedile; parti esterne: paraurti, parafango, passaruota, guscio box portabagagli sul tetto; parti funzionali: involucro del modulo batteria, involucro del motore, condotto di ventilazione, ecc.

Industria dell'imballaggio

Può produrre rivestimenti cosmetici, scatole regalo, scatole per imballaggio di vino, pannelli per tavoli e sedie, strati decorativi per mobili, scatole luminose pubblicitarie,nonché vari blister per imballaggio per spazzolini da denti, giocattoli, ecc.

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