Linea di estrusione del foglio pp

Casa - Prodotti - Linea di estrusione del foglio pp

Cos'è la linea di estrusione del foglio PP？

La linea di estrusione del foglio PP è una linea di produzione automatizzata appositamente progettata per la produzione di polipropilene (Pp) foglio di plastica. Come un componente a monte chiave delle macchine per termoformi (come quelli che producono scatole per il pranzo e vassoi) e macchine per la produzione di bicchieri di plastica (come quelli che producono tazze da caffè usa e getta, tazze da tè al latte e tazze di yogurt), fornisce alto-Materiale prima di qualità, uniformemente spessa in foglio PP per l'elaborazione a valle. Attraverso il massimo-Processi di fusione della temperatura, stampaggio di estrusione e raffreddamento di precisione, questa apparecchiatura trasforma i granuli PP in termoplastici-Foglio trasformabile per una vasta gamma di applicazioni, tra cui imballaggi alimentari, forniture mediche e beni di consumo.

Cosa puoi farci?

Le linee di estrusione del foglio PP possono essere configurate per produrre una varietà di tipi di fogli PP, ampiamente utilizzati in imballaggi, contenitori alimentari, dispositivi medici, elettrodomestici, articoli di cartoleria e altri settori. In particolare, è possibile produrre i seguenti tipi di foglio:
1. Singolo-Scheda PP di livello:

Comunemente utilizzato in imballaggi alimentari, imballaggi elettronici e cartoleria, offre un'eccellente trasparenza e basso costo.
2. Multi-Layer co-foglio PP estruso:

Questo foglio viene in genere utilizzato per applicazioni di imballaggio esigenti, come quelle che richiedono eccellenti proprietà ermetiche, proprietà barriera o resistenza ai raggi UV ed è adatto per imballaggi farmaceutici e imballaggi alimentari surgelati.

3. Anti-Foglio statico PP:

Utilizzato principalmente in statico-Applicazioni sensibili come l'imballaggio elettronico del prodotto e l'imballaggio CD.

4. Alto-Foglio PP di trasparenza:

Con la sua elevata trasparenza, è comunemente usato in alto-Termina gli imballaggi alimentari e cosmetici, migliorando il fascino visivo del prodotto.
5. UV-foglio PP resistente:

Utilizzato in ambienti esterni o applicazioni esposte alla luce solare per lunghi periodi, come vasi di fiori e pubblicità esterna.
6. ppnon-tedela:

Prodotto attraverso un processo specializzato, questo foglio offre un'eccellente traspirabilità ed è ampiamente utilizzatonegli imballaggi di prodotti medici e sanitari. 7. PP Foglio antimicrobico: utilizzatonell'imballaggio di dispositivi medici, contenitori per alimenti e altri campi, presenta alcune proprietà antimicrobiche.
I materiali utilizzatinelle linee di estrusione del foglio PP possono essere regolati in base alla domanda di mercato, creando fogli con funzionalità specifiche come resistenza al fuoco, isolamento sonoro, riduzione del rumore e resistenza all'impatto.

Se stesso-Sviluppato e padroneggiare le tecnologie core

Diverse opzioni di progettazione a vite

L'uso del design della vite di precisione (vite singola, vite gemella, vite planetaria, multi-Layer co-soluzioni di estrusione) e i sistemi di controllo intelligenti possono ottenere una produzione stabile di 800~1500 kg/H, 24-ORA OFFari ininterrotti, riducendo i tempi di inattività a causa delle variazioni del materiale ed è adatto a grandi-esigenze dell'ordine del volume.

Alto-Controllo intelligente di precisione

Adotta se stesso-Sistema di controllo intelligente intelligente sviluppato AI, con deviazione di spessore ≤±0,02 mm, modulo di controllo della temperatura intelligente segmentato (±1 ℃ precisione), dotato di sensore di pressione di fusione, gancio brevettato-Digita la testa (larghezza regolabile 800-1500 mm), 24-Hour Real-Monitoraggio del tempo dei dati operativi di ciascuna sezione e regolazione automatica dei parametri preimpostati del sistema.

Più efficiente dal punto di vista energetico

Altamente energia-efficiente, uno-A-Un preciso sistema di riscaldamento del controllo della temperatura si regola in modo intelligente per evitare il surriscaldamento e mantiene sempre la temperatura di produzione ottimale. Dotato di un servomotore completo e un dispositivo di recupero del calore, riduce il consumo di energia di 30%, Elimina la volatilizzazione del solvente e conforma i ROH e raggiungono lenormative ambientali.

Come funziona (Assemblaggio completo di estrusione del foglio e principio di lavoro)

Una linea di estrusione completa del foglio è costituita da otto componenti chiave, ognuno dei quali svolge un ruolo specifico integrando perfettamente per raggiungere i requisiti di qualità della produzione di fogli.

PP sheet extrusion line component structure diagram

Questo sistema integrato combina un elaborazione precisa dei materiali con un controllo di processo intelligente per produrre alti-Fogli estrusi di qualità per varie applicazioni industriali. Ogni componente opera in coordinamento sincronizzato per mantenere la produzione continua garantendo al contempo la coerenza del prodotto.

PP sheet extrusion vacuum feeding components

1. Sistema di alimentazione del vacum

Il sistema di alimentazione del vuoto è un'apparecchiatura di alimentazione automatizzata chiavenella linea di produzione di estrusione del foglio PP. Utilizza il principio di pressionenegativa del vuoto per ottenere un trasporto efficiente e pulito di PP (polipropilene) Materie prime, garantendo una fornitura continua di materie prime alla macchina.

2. Vite di estrusione

Il componente centrale che plasmizza materie prime attraverso il riscaldamento controllato e il taglio meccanico. Accetto ai diversi materiali prodotti, può essere diviso in vite singola, vite gemella e vite combinata planetaria.

3. Mosso di estrusione

Un sistema di precisione in cui il materiale plastificato passa per la prima volta attraverso un cambio di schermo (per filtrazione di impurità), quindi attraverso una pompa di misurazione per un controllo volumetrico preciso, prima di essere distribuito tramite canali di flusso al dado per la formazione finale del foglio.

PP sheet extrusion three-roll calender assembly

4. Tre-Roll Calender

Sed ut perspiciatis unde omnis istenatus sit sit voruptem accusantium doloremque laudanzio, totam rem aperiam, eaque ipsa quae ab inventore Veritatis et quasi archito beatae vitae.

PP sheet extrusion silicone oil coating components

5. Unità di rivestimento in silicone (Opzionale)

Applica uno strato di agente di rilascio per le applicazioni di termoformamento (Miglioramento del rilascio di stampo) o rivestimenti funzionali (come anti-trattamenti statici). Spesso abbinato al sistema di forno di asciugatura.

6. Multi-forno da palcoscenico

Tipicamente configurato con 2-4 zone di riscaldamento (A seconda dei requisiti del materiale) a fogli rivestiti rapidamente a secco prima dell'avvolgimento. Garantisce una corretta cura del rivestimento senza influire sulle proprietà del foglio.

PP sheet extrusion storage rack assembly

7. tampone di accumulazione

SMemorizza temporaneamente i fogli attraverso percorsi Web regolabili, prevenendo danni o contaminazione del materiale durante le transizioni delle apparecchiature a valle o i ritardi di avvolgimento.

8. Macchina di avvolgimento

Disponibile in semi-Configurazioni automatiche o completamente automatiche per produrre ferite strettamente, bordo-rotoli allineati. Garantisce una gestione ottimale dei materiali per lo stoccaggio e i successivi processi di termoformio.

Video di lavoro di produzione di estrusione di fogli

Confronto di quattro soluzioni di estrusione del foglio

Attualmente, esistono quattro soluzioni tecnologiche di estrusione di lamiera per animali domestici, tra cui un singolo-Screw Extrustres, gemello-estrusori a vite, estrusori a vite planetarie e multi-Layer co-sistemi di estrusione. In questo articolo sono descritte le caratteristiche tecniche, i vantaggi e gli scenari di applicazione di queste soluzioni. Questo articolo mira a fornire un riferimento completo ai produttori per selezionare la soluzione di estrusione appropriata.

1. Pp single-ExtrUder lamiera
Questo singolo-vite estrusore trasmette, si scioglie e omogeneizza le materie prime PP, quindi le estruisce attraverso un piatto-gancio muore. Questo estrusore offre una struttura semplice, a basso costo e una facile manutenzione. È adatto per corse di produzione da basso a medio (100-500 kg/H) e materiali in foglio PP generale (come l'imballaggio alimentare e la cartoleria). Mentre le sue prestazioni di miscelazione sononella media, c'è spazio significativo per il miglioramento per PP altamente riempiti o modificati (come la fiamma-PP ritardante e rinforzato).

2. PP gemello-ExtrUder lamiera (Co-rotante/Contatore-rotante)
Co-gemello rotante-Viti: fornire forti forze di taglio e sono adatti per PET altamente riempiti, rpetti o modificati (ad esempio, con ritardanti di fiamma aggiunti o fibre di vetro). Contatore-gemello rotante-viti: fornire un trasporto stabile e sono adatti per-Viscosità Pet.twin-Gli estrusori a vite usano due viti parallele o di interblocco per spingere il materiale. Offrono forti capacità di miscelazione e fusione e sono adatti per la lavorazione di materiali complessi.

3. PP ExtrUder lamiera planetaria
Questa apparecchiatura utilizza una combinazione di viti singoli e planetarie. La rotazione della vite planetaria aiuta a migliorare l'uniformità della miscelazione del materiale. Il multi-Il design planetario a vite offre eccellenti capacità di miscelazione e plastificazione minimizzando l'impatto sulle proprietà fisiche del materiale. Le basse temperature di estrusione riducono il degrado termico. Anche con materiali riciclati, alto-È possibile produrre fogli di resistenza. Questa attrezzatura viene utilizzata principalmente per produrre alti-Fine fogli PP.

4. PP Multi-Soluzione di coestrusione di livello
Multi-La coestrusione di livello, in termini semplici, è costituita da un multi-struttura a strati. Esempi comuni includono due-strato, tre-strato e cinque-Coestrusione di livello. Sononecessarie più viti di estrusione per ottenere multi-Coestrusione di livello. Le combinazioni comuni includono:
* Pp/PE-Fianchi tre-Struttura simmetrica di strato: strato di pelle (Pp/PE) - strato intermedio (FIANCHI) - strato di pelle (Pp/PE). Lo strato della pelle è una miscela di polipropilene (PPA, PPB, PPC) con indici di fusione diversi e bassi lineari-polietilene a densità (Lldpe)per migliorare la resistenza all'impatto, la resistenza all'abrasione e la resistenza al calore. Lo strato centrale è una miscela di alto-Impatto in polistirene (FIANCHI) Con la gomma e i riempitivi per migliorare la flessibilità e la stabilità dimensionale, mitigando i problemi di deformazione causati dalla differenzanei coefficienti di espansione termica tra PP e fianchi.

* Pp/PE/PA/Struttura della barriera multistrato Evoh: PP o PE (strato esterno) - strato adesivo - strato barriera (Pa o Evoh) - strato adesivo - Calore-strato di sigillo (PE o CPP). Strato di barriera: PA offre buone proprietà della barriera di ossigeno ma deve essere laminato con una barriera di umidità come PE. Evoh offre eccellenti proprietà di barriera al vapore di ossigeno e acqua-Elaborazione della temperatura. Calore-Scate di sigillo: polipropilene fuso (CPP) o polietilene (PE) offre un buon calore-Proprietà di sigillo.
* Pp-Struttura asimmetrica basata: calore-PP resistente (strato superficiale) - strato funzionale (come HDPE o LLDPE) - Calore-strato di sigillo (Eva o ldpe). Strato superficiale: PP offre alto-Resistenza alla temperatura ed è adatto per l'imballaggio replica. HDPE o LLDPE migliorano-Resistenza all'impatto della temperatura. Calore-Strato di sigillo: copolimero di acetato di vinile etilene (Eva) Migliora il calore-Proprietà di sigillo.

* PP Pearlescent Film Composite Struttura: strato perlescente Bopp (contenente carbonato di calcio) - Strato CPP o PE. Lo strato perlescente: una struttura microporosa formata da allungamento biassiale, leggero e altamente decorativo. Lo strato interno: CPP o PE fornisce sigillabilità al calore e resistenza meccanica.
* Tecnologia di coestrusione microlayer (ultra-Struttura multistrato), alternati microlayer di PP e altri polimeri (come Petg e PA) (fino a migliaia di strati), viene utilizzato principalmente in alto-Componenti elettronici finali, dispositivi medici e altre applicazioni che richiedono elevate proprietà della barriera.
Queste strutture sono adatte per la produzione di fogli PP che richiedono più livelli o proprietà speciali, in particolare due-colore o multi-Fogli PP color, come le famose ciotole e tazze da gelati, che richiedono questo multi-Tecnologia di coestrusione a livello.

Parametri dell'attrezzatura di estrusione a vite singola pp

Modello	Materiale adattivo	Struttura a vite	Specifiche(mm)	Spessore(mm)	Larghezza(mm)	Volume di estrusione(kg/H)
Swt-120d	PET, PLA, pp, PS, PE, PC ....	Vite singola	φ120	0,15~2.0	≤1200	300~400
Swt-130d	PET, PLA, pp, PS, PE, PC ....		φ130	0,15~2.0	≤1200	400~600
Swt-150d	PET, PLA, pp, PS, PE, PC ....		φ150	0,15~2.0	≤1200	700~1000

Gemello-Avvitare i parametri dell'attrezzatura di estrusione del foglio

Modello	Materiale adattivo	Struttura a vite	Specifiche(mm)	Spessore(mm)	Larghezza(mm)	Volume di estrusione(kg/H)
Swt-75s	PET, PLA, pp, PS, PE, PC ....	Vite gemella	φ75	0,15~1.8	≤1200	400~500
Swt-85s	PET, PLA, pp, PS, PE, PC ....		φ85	0,15~1.8	≤1200	500~700
Swt-95s	PET, PLA, pp, PS, PE, PC ....		φ95	0,15~1.8	≤1200	800~1100

Parametri dell'attrezzatura di estrusione pp a vite planetaria

Modello	Materiale adattivo	Struttura a vite	Specifiche(mm)	Spessore(mm)	Larghezza(mm)	Volume di estrusione(kg/H)
Swt-120x	PET, PLA, pp, PS, PE, PC ....	Vite singola + vite planetaria (combinazione)	φ120	0,15~2.0	≤1200	300~400
Swt-130x	PET, PLA, pp, PS, PE, PC ....		φ130	0,15~2.0	≤1200	500~700
Swt-150x	PET, PLA, pp, PS, PE, PC ....		φ150	0,15~2.0	≤1200	700~1000

Pp multi-Layer co-Parametri dell'attrezzatura di estrusione

Modello	Materiale adattivo	Struttura a vite	Specifiche(mm)	Spessore(mm)	Larghezza(mm)	Volume di estrusione(kg/H)
2-Layer co-estrusione	PET, PLA, pp, PS, PE, PC ....	Multi-vite (personalizzato)	φ75+65	0,15~2.0	≤1200	500~600
3-Layer co-estrusione	PET, PLA, pp, PS, PE, PC ....		φ75+65	0,15~2.0	≤1200	600~800
5-Layer co-estrusione	PET, PLA, pp, PS, PE, PC ....		φ85+65+65	0,15~2.0	≤1200	900~1200

In quali campi può essere applicato?

Industria alimentare

Possiamo produrre scatole di fast food, ciotole di plastica e piatti, scatole di biscotti, scatole di imballaggi pasticceria, vassoi di cibi freschi e frutta fresca-Tenendo scatole come fragole, mirtilli e ciliegie.

Industria medica

Può produrre imballaggi a siringa usa e getta, scatole di imballaggio Tyvek, vassoi medici, imballaggi di vesciche farmaceutiche e alloggi per dispositivi medici come monitor e ventilatori.

Industria elettronica

Può produrre pallet elettronici,nonché imballaggi esterni e pallet interni per prodotti elettronici come telefoni cellulari, tablet, orologi intelligenti, cuffie Bluetooth, controller di gioco, ecc.

Coppa di produzione di industria

Possiamo produrre tazze da caffè, tazze da tè al latte, tazze da bere, piatti usa e getta, tazze di latte, tazze di gelatina, tazze di gelati, tazze da bevande usa e getta, ecc.

Industria automobilistica

Parti interne: cruscotto, pannello della porta, tetto, guscio di sedile; Parti esterne: paraurti, parafango, arco di ruote, guscio di scatola del bagaglio del tetto; Parti funzionali: guscio del modulo della batteria, guscio del motore, condotto di ventilazione, ecc.

Industria degli imballaggi

Può produrre rivestimenti cosmetici, scatole regalo, scatole di imballaggi di vino, pannelli da tavolo e sedie, strati decorativi del mobile, scatole di luce pubblicitaria,nonché varie vesciche di imballaggio per spazzolini da denti, giocattoli, ecc.

I clienti hanno anche chiesto informazioni su queste macchine correlate