8575 quattro-MACCHINA DI TERMOFORMAZIONE POSIZIONE E STAZIONE POSIZIONE

>> L'attrezzatura ha quattro stazioni di formazione, taglio, pugni e impilazioni in una, realizzando piena-riscaldamento automatico, formazione, pugno, taglio, impilamento e conteggio in una fermata;
>> La stazione di formazione, la stazione di punzine e la stazione di punzonatura e taglio sono controllati da due set di servi motori, guidando la struttura della biella della ruota eccentrica per guidare le due piattaforme di stampo su e giù rispettivamente e equipaggiate con sorgenti di aria a pressione positiva enegativa, che possono realizzare una formazione positiva enegativa della pressione di prodotti;
>> Multi integrato, taglio, impilamento e avvolgimento dei rifiuti-stazioni in uno, elaborazione dei materiali fogli foglie e un minor consumo di energia;
>> i cinque-Struttura dei punti con migliore stabilità per la formazione e il braccio della manovella con cuscinetti a rulli garantisce una formazione e un taglio perfetti;
>> Il banco di lavoro superiore della stazione di formazione è dotato di una testa di allungamento ausiliaria guidata da un servo indipendente, in modo che la formazione del prodotto sia più in atto;
>> la stazione di formazione aggiunge una struttura a bastoncini di tensione, in modo che la stazione di formazione abbia la funzione di in-taglio del muffa, garantendo al contempo una durata più lunga del coltello da taglio;
>> Una varietà di metodi di impilamento completamente automatico, come lo stacking verso l'alto, lo stacking AB, la rimozione del robot di taglio completo del prodotto, ecc., Possono soddisfare le diverse esigenze dei clienti per il caricamento e il recupero di materiali.

Positivo innovativo/Tecnologia di pressionenegativa 
Al centro della macchina 8575 si trova il suo doppio-Sistema di pressione, integrando meccanismi di pressione sia positivi chenegativi per ottimizzare l'accuratezza della formazione. Il sistema di pressionenegativa garantisce l'aspirazione precisa del materialenegli stampi, catturando dettagli intricati per geometrie complesse, mentre il sistema di pressione positiva migliora l'uniformità della distribuzione del materiale, eliminando le trappole dell'aria e minimizzando i rifiuti di materiale. Questo approccio ibrido garantisce risultati di formazione impeccabili per il massimo-finiture lucide, bordi affilati e spessore costante della parete—critico per settori come l'imballaggio alimentare e la produzione di dispositivi medici dove la precisionenon è-negoziabile.

 Efficienza migliorata con Quad-Design della stazione 
I quattro-La progettazione della tabella rotante stazione rivoluziona i flussi di lavoro di produzione. Mentre una stazione riscalda il foglio di plastica, un'altra forma il prodotto utilizzando controlli di pressione, un terzo raffredda l'articolo modellato e la stazione finale espelle la parte finita—Tutti operativi in ​​sincronizzazione senza soluzione di continuità. Questo flusso di lavoro continuo riduce il tempo inattivo fino a 40% Rispetto a singolo-macchine per stazioni, raggiungendo velocità di produzione fino a 15 cicli al minuto. Tale efficienza rende l'8575 ideale per grandi-Scala gli ordini senza compromettere il consumo di energia, grazie al suo sistema di gestione dell'alimentazione intelligente.

01.

Alimentazione completamente automatica

 

BAR MATERIALE DOPPIO DI MATERIALE Dispositivo a rulli di carico meccanico automatico, diametro del rullo 1100 mm, può sopportare un peso massimo di bobina di foglio da 500 kg

02.

Uno-A-un preciso controllo della temperatura

 

Tre-Riscaldamento in ceramica da palco, uno-A-un preciso controllo della temperatura (differenza di temperatura ±1°C), facile aggiustamento, riscaldamento rapido e basso consumo di energia, controllo di compensazione automatica intelligente, un risparmio energetico efficace di oltre 30%

03.

Plc umano-Sistema di controllo interattivo della macchina

 

tha umano-L'interfaccia macchina utilizza un 10.1-Touch screen a colori pollici, controllo del modulo integrato PLC e un display di touch industriali come HMI. Il multi-L'ambiente linguistico può essere personalizzato

 

04.

T-Digita la tabella da morire, cambio di madio rapido in 3 minuti

 

Può realizzare un rapido cambio dello stampo in 3 minuti, bloccaggio automatico dello stampo, cinque-Struttura dei punti, forza più uniforme, chiusura dello stampo guidato dal servomotore e ha un telaio di serraggio del cilindro e funzione di stretching dei servi

05.

Il robot impila automaticamente il

 

Robot standard per i materiali di raccolta, con maggiore precisione ed efficienza, conteggio automatico, impilamento automatico e imballaggio conveniente

 

Come produttore leader di macchine per termoformi e attrezzature per estrusione di fogli, abbiamo un forte team tecnico e un eccellente sistema di gestione della qualità. Con una copertura di fabbrica [10000+ metri quadrati], linee di produzione integrate verticalmente, combinate con la tecnologia di automazione avanzata, un superbo maestria e un controllo di qualità rigoroso, forniamo un alto-Macchinari per le prestazioni ai clienti di tutto il mondo.

Utente-Centric Automation and Control
L'8575 presenta un 10-Interfaccia touchscreen HMI pollici per il controllo intuitivo di tutti i parametri, tra cui temperatura, pressione, tempo di ciclo e posizionamento dello stampo. Pre-Le ricette programmate consentono agli operatori di passare facilmente tra i progetti di prodotto, riducendo il tempo di configurazione di 30%. I sensori avanzati monitorano reali-Prestazioni temporali, regolare automaticamente le impostazioni per mantenere condizioni di stampaggio ottimali e attivare allarmi quando ènecessaria la manutenzione. La compatibilità con i protocolli del settore 4.0 consente il monitoraggio remoto e l'analisi dei dati, aiutando i produttori a ottimizzare la pianificazione della produzione e il controllo di qualità.
Durabilità e adattabilità per una vasta gamma di applicazioni
Con un pesante-Duty Steel Frame e corrosione-componenti resistenti, l'8575 può funzionare 24/7 in ambienti difficili. Il suo design modulare supporta i cambi di muffa veloci (entro 3 minuti) e può ospitare una vasta gamma di materiali con spessori da 0,2 mm a 6 mm, tra cui PP, PET, fianchi e PLA biodegradabile. Accessori opzionali come Multi-alimentazione a strati, integrazione di taglio laser o anti-Il sistema statico espande ulteriormente la sua versatilità. Che si tratti di produrre pacchetti di blister, interni automobilistici o vassoi medici usa e getta, questa macchina è progettata per adattarsi alle mutevoli esigenze del mercato e ridurre al minimo i tempi di inattività.
Sostenibilità & Supporto aftermarket
Con particolare attenzione all'eco-Efficienza, l'8575 presenta energia-Servi motori efficienti che riducono il consumo di energia di 25% e un chiuso-Sistema di raffreddamento ad anello che riduce al minimo gli sprechi d'acqua. Un meccanismo di riciclaggio di rottami garantisce fino a 95% utilizzo del materiale. Con una rete globale di tecnici, offriamo 24/7 Supporto tecnico, su-Formazione del sito e un 1-Garanzia dell'anno che copre parti e manodopera. Aggiornamenti software regolari assicurano che la macchina rimanga in prima lineanell'innovazione del termoformio, garantendo un lungo-Termine ritorno sugli investimenti per la tua attività.