製品の詳細
4つ-ステーションの正と負圧の熱酸化マシンは、効率的で正確なプラスチックシート形成のために設計された高度なパッケージングソリューションです。迅速な生産サイクルと安定した品質を必要とする業界向けに設計されたこのマシンは、高度な自動化テクノロジーと優れたパフォーマンスのための堅実な構造を組み合わせています。その4-ステーションの設計では、同時に加熱、形成、パンチング、スタッキングを完了できます。正と陰圧の形成は、特にブルーベリーボックスやカップの蓋などのパンチを必要とする一部の製品では、形成時間を大幅に短縮する可能性があります。この4つ-ステーションマシンには、生産量と労働力が高くなっています-節約、優れた製品の一貫性を維持しながら。
>>機器には、4つのステーションの形成、切断、パンチング、積み重ねの4つのステーションがあり、完全に実現します-自動加熱、形成、パンチング、切断、積み重ね、カウントの一時停止。
>>フォーミングステーション、パンチングステーション、パンチ、およびせん断ステーションは、2つのセットのサーボモーターによって制御され、エキセントリックなホイールコネクティングロッド構造を駆動して、2つの金型プラットフォームをそれぞれ上下に駆動し、積極的および陰圧放送源を装備し、製品の正と負の圧力を実現できます。
>>統合、切断、スタッキング、廃棄物巻き合わせマルティ-1つのステーション、より滑らかなシート材料処理とエネルギー消費の低下。
>> 5つ-形成の安定性が向上し、ローラーベアリングを備えたクランクアームは、完全な形成と切断を保証します。
>>フォーミングステーションのアッパーワークベンチには、独立したサーボが駆動する補助的なストレッチヘッドが装備されているため、製品の形成が整っています。
>>フォーミングステーションは張力ロッド構造を追加し、フォーミングステーションには-カビの切断、切断ナイフのより長いサービス寿命を確保する。
>>上向きのスタッキング、ABスタッキング、製品の完全な切断ロボット除去など、さまざまな完全に自動スタッキング方法は、材料を降ろして検索するための顧客の多様なニーズを満たすことができます。
革新的なポジティブ/陰圧技術
8575マシンの中核にはデュアルがあります-圧力システム、正と負圧の両方のメカニズムを統合して、形成精度を最適化します。負圧システムは、金型への正確な材料吸引を保証し、複雑な幾何学の複雑な詳細をキャプチャしますが、陽圧システムは材料分布の均一性を高め、エアトラップを排除し、材料廃棄物を最小化します。このハイブリッドアプローチは、完璧な形成結果を保証します-光沢の仕上げ、鋭いエッジ、一貫した壁の厚さ—精度がない場合の食品包装や医療機器の製造などの産業にとって重要-交渉可能。
機器パラメーター
| モデル | SWT-7585 | SWT-7565 | カスタムメイド |
| 金型サイズ(マックス。) | 750*850mm | 750*650(mm) | 技術的な要件を提供します |
| 形成方法 | 正と陰圧の形成 | ||
| 深さの形成(マックス。) | 140mm | 140mm | |
| シートの厚さ | 0.16~2.0mm | ||
| 形成速度(マックス。) | 40~50タイム/分 | ||
| 空気圧 | 0.6~0.8mpa | ||
| シート幅(マックス。) | 410~790mm | 410~790mm | |
| 適応材料 | PET、PP、PS、hips、PVC、PLA ..... | ||
| 電源 | AC 380V、50Hz、3-フェーズ、4-ワイヤー (さまざまな国の電源電圧要件に従ってカスタマイズできます) | ||
| 加熱力 | 117kw | 90kw | |
| 定格電力 | 153kw | 120kw | |
| 手順 | 形にする-パンチングホール-切断-スタッキング | ||
| 寸法 | l*w*h (10.5m*2.15m*2.88m) | l*w*h (9.5m*2.15m*2.8m) | |
| 重さ | 約14T | 約11t | |
クワッドによる効率の向上-ステーションデザイン
4つ-ステーションの回転テーブルデザインは、生産ワークフローに革命をもたらします。 1つのステーションがプラスチックシートを加熱している間、別のステーションは圧力制御を使用して製品を形成し、3番目は成形品を冷却し、最終ステーションは完成した部分を排出します—すべてがシームレスな同期で動作します。この連続ワークフローは、アイドル時間を最大40削減します% シングルと比較して-ステーションマシン、毎分最大15サイクルの生産速度を達成します。このような効率により、8575は大規模に理想的です-スマートパワー管理システムのおかげで、エネルギー消費を損なうことなく注文を拡大します。
機器機能
01。
完全に自動給餌
ダブルマテリアルバー自動機械荷重ローラーデバイス、ローラー直径1100mm、最大重量500kgシートコイルを産むことができます
02。
1つ-に-1つの正確な温度制御
三つ-ステージセラミック加熱、1つ-に-1つの正確な温度制御 (温度差 ±1°c)、簡単な調整、高速暖房および低エネルギー消費、インテリジェントな自動補償制御、30以上の効果的な省エネ%
03。
plc Human-マシンインタラクティブコントロールシステム
The Human-マシンインターフェイスは10.1を使用します-インチカラータッチスクリーン、PLC統合モジュールコントロール、およびHMIとしての産業用タッチディスプレイ。マルチ-言語環境はカスタマイズできます
04。
t-ダイテーブルを入力し、3分でクイックダイを変更します
3分で迅速な金型の変化、自動金型ロック、5つを実現できます-ポイント構造、より均一な力、サーボモーターによって駆動されるカビの閉鎖、シリンダークランプフレームとサーボストレッチ機能を備えています
05。
ロボットは自動的にスタックします
より高い精度と効率、自動カウント、自動スタッキング、便利なパッケージで、材料を拾うための標準ロボット
ダクション容量
熱成形機とシート押出機器の大手メーカーとして、強力な技術チームと優れた品質管理システムがあります。工場のカバー付き [10000+ 平方メートル]、垂直に統合された生産ラインと、高度な自動化テクノロジー、優れた職人技、厳格な品質管理を組み合わせて、私たちは高いものを提供します-世界中の顧客へのパフォーマンスマシン。
ユーザー-中心の自動化と制御
8575には10があります-温度、圧力、サイクル時間、金型位置を含むすべてのパラメーターを直感的に制御するためのインチHMIタッチスクリーンインターフェイス。事前-プログラムされたレシピにより、オペレーターは製品設計を簡単に切り替えることができ、セットアップ時間を30削減できます%。 Advanced Sensorsは本物を監視します-時間のパフォーマンス、最適な成形条件を維持するために設定を自動的に調整し、メンテナンスが必要なときにアラームをトリガーします。 Industry 4.0プロトコルとの互換性は、リモートモニタリングとデータ分析を可能にし、製造業者が生産スケジューリングと品質管理を最適化するのに役立ちます。
幅広いアプリケーションの耐久性と適応性
重い-デューティスチールフレームと腐食-耐性成分、8575は24を動作させることができます/過酷な環境で7。そのモジュラー設計は、速いカビの変更をサポートします (3分以内) また、PP、PET、股関節、生分解性PLAを含む、0.2 mmから6 mmの厚さの幅広い材料を収容できます。マルチなどのオプションのアクセサリ-層給餌、レーザー切断統合、またはアンチ-静的システムはさらに汎用性を拡大します。ブリスターパック、自動車用インテリア、使い捨ての医療トレイを生産するかどうかにかかわらず、このマシンは、市場の需要の変化に適応し、最小限のダウンタイムを維持するように設計されています。
持続可能性 & アフターマーケットのサポート
エコに焦点を当てています-効率、8575はエネルギーを備えています-電力消費量を25に減らす効率的なサーボモーター% そして閉じた-水廃棄物を最小限に抑えるループ冷却システム。スクラップリサイクルメカニズムにより、最大95が保証されます% 材料利用。技術者のグローバルネットワークでは、24を提供しています/7テクニカルサポート、オン-サイトトレーニングと1-部品と労働をカバーする年保証。定期的なソフトウェアの更新は、マシンが熱成形革新の最前線にとどまることを保証し、長い間-あなたのビジネスのための期間投資収益率。
次: もうない