De fyra-Stationens positiva ochnegativa trycktermoformande maskin kan värma, formas, stansa och stapla samtidigt. Positiv ochnegativ tryckformning kan avsevärt minska formtiden, särskilt för produkter som kräver stansning, såsom blåbärslådor och kopplock. Denna fyra-Stationsmaskinen har hög produktion och arbetskraft-Spara, samtidigt som du upprätthåller utmärkt produktkonsistens.
8575 fyra-station termoforming maskin introduktion: De fyra-Stationens positiva ochnegativa trycktermoformningsmaskin är en avancerad förpackningslösning utformad för effektiv och exakt formning av plastplåt. Denna maskin är designad för branscher som kräver snabb produktionscykler och stabil kvalitet och kombinerar avancerad automatiseringsteknik och en solid struktur för utmärkt prestanda. Dess fyra-Stationens design kan slutföra uppvärmning, formning, stansning och stapling samtidigt. Positiv ochnegativ tryckformning kan på formningstiden för formningstid, särskilt för vissa produkter som kräver stansning, såsom blåbärslådor och kopplock. Denna fyra-Stationsmaskinen har hög produktion och arbetskraft-Spara, samtidigt som du upprätthåller utmärkt produktkonsistens.
>> Utrustningen har fyra stationer av formning, skärning, stansning och stapling i en, inser full-Automatisk uppvärmning, formning, stansning, skärning, stapling och räkning i ett stopp; >> Formstationen, stansstationen och stans- och skjuvningsstationen styrs av två uppsättningar av servomotorer, vilket driver den excentriska hjulanslutningsstrukturen för att driva de två mögelplattformarna upp ochner respektive och utrustade med positiva ochnegativa tryckluftkällor, som kan förverkliga positiva ochnegativa tryckformning av produkter; >> Integrerad, skärning, stapling och avfallslindning multi-stationer i en, smidigare bearbetning av arkmaterial och lägre energiförbrukning; >> de fem-Punktstruktur med bättre stabilitet för bildning, och vevarmen med rullager säkerställer perfekt formning och skärning; >> Den övre arbetsbänken på formningsstationen är utrustad med ett extra sträckningshuvud som drivs av en oberoende servo, så att produktformningen är mer på plats; >> Formstationen lägger till en spänningsstångstruktur, så att bildningsstationen har funktionen i-Mögskärning, samtidigt som du säkerställer en längre livslängd för skärkniven; >> En mängd helautomatiska staplingsmetoder, såsom stapling uppåt, AB -stapling, produktens komplett skärrobotborttagning, etc., kan tillgodose kundernas olika behov för att lossa och hämta material.
Innovativ positiv/Negativt tryckteknik Kärnan i 8575 -maskinen ligger dess dubbla-trycksystem, integrerar både positiva ochnegativa tryckmekanismer för att optimera formningsnoggrannheten. Detnegativa trycksystemet säkerställer exakt material sug i formar, fångar komplicerade detaljer för komplexa geometrier, medan det positiva trycksystemet förbättrar materialfördelningen enhetlighet, eliminerar luftfällor och minimerar materialavfall. Denna hybridmetod garanterar felfri bildningsresultat för höga-Glansfinish, vassa kanter och konsekvent väggtjocklek—Kritisk för branscher som livsmedelsförpackningar och tillverkning av medicintekniska produkter där precision är icke-förhandlingsbar.
Utrustningsparametrar
Modell
Swt-7585
Swt-7565
skräddarsydd
Formstorlek(max.)
750*850 mm
750*650(mm)
Tillhandahålla tekniska krav
Formningsmetod
Positivt ochnegativt tryckformning
Bildande djup(max.)
140 mm
140 mm
Plåttjocklek
0,16~2,0 mm
Bildhastighet(max.)
40~50 gånger/min
Lufttryck
0.6~0,8MPA
Arkbredd(max.)
410~790mm
410~790mm
Adaptivt material
PET, PP, PS, HIPS, PVC, PLA .....
Strömförsörjning
AC 380V, 50Hz, tre-Fas, fyra-tråd (Kan anpassas enligt strömförsörjningsspänningskraven i olika länder)
Värmekraft
117 kW
90kw
Nominell kraft
153kw
120 kW
Förfarande
Formning-stanshål-skärande-stapling
Dimensionera
L*W*H (10,5 m*2,15 m*2,88 m)
L*W*H (9,5 m*2,15 m*2,8 m)
Vikt
Runt 14T
Runt 11T
Förbättrad effektivitet med Quad-Station design De fyra-Stationens roterande borddesign revolutionerar produktionsflöden. Medan en station värmer plastbladet, bildar en annan produkten med tryckkontroller, en tredje kyler den gjutna föremålet och den slutliga stationen matar ut den färdiga delen—Alla arbetar i sömlös synkronisering. Detta kontinuerliga arbetsflöde minskar ledig tid med upp till 40% jämfört med singel-Stationsmaskiner som uppnår produktionshastigheter på upp till 15 cykler per minut. Sådan effektivitet gör 8575 idealisk för stora-Skala order utan att kompromissa med energiförbrukningen tack vare sitt smarta krafthanteringssystem.
Utrustningsfunktioner
01.
Helt automatisk utfodring
Dubbelmaterialstång Automatisk mekanisk laddningsrulleanordning, rulldiameter 1100mm, kan ha en maximal vikt på 500 kg arkspole
02.
En-till-en exakt temperaturkontroll
Tre-Steg keramisk uppvärmning, en-till-en exakt temperaturkontroll (temperaturskillnad ±1°C), enkel justering, snabb uppvärmning och låg energiförbrukning, intelligent automatisk kompensationskontroll, effektiv energibesparing på mer än 30%
03.
PLC Human-maskininteraktivt kontrollsystem
Den människan-Maskingränssnitt använder en 10.1-Inch Color Touch -skärm, PLC Integrated Module Control och en industriell pekskärm som HMI. Multi-Språkmiljö kan anpassas
04.
T-typ die tabellen, snabb matningsändring på 3 minuter
Det kan inse snabba mögelförändringar på 3 minuter, automatisk mögellåsning, fem-Punktstruktur, mer enhetlig kraft, mögelstängning som drivs av servomotor och har cylinderklämmor och servosträckningsfunktion
05.
Roboten staplar automatiskt
Standardrobot för att plocka upp material, med högre precision och effektivitet, automatisk räkning, automatisk stapling och bekväm förpackning
kanalförmåga
Som en ledande tillverkare av termoformningsmaskiner och extrudering av ark har vi ett starkt tekniskt team och ett utmärkt kvalitetshanteringssystem. Med en fabriksskydd [10000+ kvadratmeter], vertikalt integrerade produktionslinjer, i kombination med avancerad automatiseringsteknik, utmärkt hantverk och strikt kvalitetskontroll, ger vi högt-Performance Machinery till kunder runt om i världen.
Användare-centrisk automatisering och kontroll 8575 har en 10-Inch HMI pekskärmgränssnitt för intuitiv kontroll av alla parametrar, inklusive temperatur, tryck, cykeltid och mögelpositionering. Före-Programmerade recept gör det möjligt för operatörer att enkelt växla mellan produktdesign, vilket minskar installationstiden med 30%. Avancerade sensorer övervakar Real-Tidsprestanda, justera automatiskt inställningar för att upprätthålla optimala formförhållanden och utlösa larmnär underhåll krävs. Kompatibilitet med Industry 4.0 -protokoll möjliggör fjärrövervakning och dataanalys, vilket hjälper tillverkare att optimera produktionsplanering och kvalitetskontroll. Hållbarhet och anpassningsförmåga för ett brett utbud av applikationer Med en tung-tullstålram och korrosion-resistenta komponenter, 8575 kan fungera 24/7 i hårda miljöer. Dess modulära design stöder snabba mögelförändringar (Inom 3 minuter) och kan rymma ett brett spektrum av material med tjocklekar från 0,2 mm till 6 mm, inklusive PP, PET, höfter och biologisktnedbrytbar PLA. Valfria tillbehör som multi-skiktmatning, laserskärningsintegration eller en anti-Statiskt system utvidgar dess mångsidighet vidare. Oavsett om det producerar blisterpaket, fordonsinredning eller medicinska brickor, är denna maskin utformad för att anpassa sig till förändrade marknadskrav och hålla stillestånd till ett minimum. Hållbarhet & Eftermarknadsstöd Med fokus på Eco-Effektivitet, 8575 har energi-Effektiva servomotorer som minskar strömförbrukningen med 25% och en stängd-Loop -kylsystem som minimerar vattenavfall. En återvinningsmekanism för skrot säkerställer upp till 95% Materialutnyttjande. Med ett globaltnätverk av tekniker erbjuder vi 24/7 teknisk support, på-Webbplatsutbildning och en 1-Årsgaranti som täcker delar och arbetskraft. Regelbundna mjukvaruuppdateringar Se till att din maskin förblir i framkant inom termoformande innovation, vilket säkerställer en lång-Termavkastning på investeringar för ditt företag.