8575 4-스테이션 양성 및 음압 열 성형 기계
제품 세부 사항
네-스테이션 양성 및 음압 열 성형 기계는 효율적이고 정확한 플라스틱 시트 형성을 위해 설계된 고급 포장 솔루션입니다. 빠른 생산주기와 안정적인 품질이 필요한 산업을 위해 설계된이 기계는 고급 자동화 기술과 우수한 성능을위한 견고한 구조를 결합합니다. 그것의 네-스테이션 디자인은 동시에 난방, 형성, 펀칭 및 스태킹을 완료 할 수 있습니다. 양 및 음압 형성은 특히 블루 베리 박스 및 컵 뚜껑과 같은 펀칭이 필요한 일부 제품의 경우 형성 시간을 상당히 단축 할 수 있습니다. 이 네-스테이션 머신의 출력과 노동력이 높습니다-탁월한 제품 일관성을 유지하면서 절약.
>> 장비에는 4 개의 스테이션이 하나의 형성, 절단, 펀칭 및 쌓는 스테이션이 있습니다.-한 정지에서 자동 가열, 형성, 펀칭, 절단, 쌓기 및 계산;
>> 형성 스테이션, 펀칭 스테이션 및 펀칭 및 전단 스테이션은 두 개의 서보 모터에 의해 제어되며, 두 개의 곰팡이 플랫폼을 각각 위아래로 구동하고 양성 및 음압 공기 원이 장착되어 제품의 양성 및 부정적 압력 형성을 실현할 수 있습니다.
>> 통합, 절단, 스태킹 및 폐기물 다중-스테이션은 하나의 매끄러운 시트 재료 처리 및 에너지 소비를 낮추는 스테이션;
>> 다섯-형성을위한 더 나은 안정성을 갖는 포인트 구조와 롤러 베어링이있는 크랭크 암은 완벽한 형성 및 절단을 보장합니다.
>> 형성 스테이션의 상단 워크 벤치에는 독립적 인 서보에 의해 구동되는 보조 스트레칭 헤드가 장착되어있어 제품 형성이 더 많이 제자리에 있습니다.
>> 형성 스테이션은 장력로드 구조를 추가하여 형성 스테이션에 기능을 갖도록-절단 나이프의 더 긴 서비스 수명을 보장하면서 금형 절단;
>> 상향 스태킹, AB 스태킹, 제품 완전한 절단 로봇 제거 등과 같은 다양한 완전 자동 스태킹 방법은 자료를 내리고 검색하기위한 다양한 고객의 요구를 충족시킬 수 있습니다.
혁신적인 긍정적/부압 기술
8575 기계의 핵심에는 이중이 있습니다.-포지티브 시스템, 포지티브 시스템, 포지티브 및 음압 메커니즘을 모두 통합하여 형성 정확도를 최적화합니다. 음압 시스템은 정밀한 재료 흡입을 금형으로 보장하여 복잡한 형상에 대한 복잡한 세부 사항을 포착하는 반면, 양압 시스템은 재료 분포 균일 성을 향상시켜 공기 트랩을 제거하고 재료 폐기물을 최소화합니다. 이 하이브리드 접근법은 완벽한 성형 결과를 보장합니다-광택 마감, 날카로운 모서리 및 일관된 벽 두께—식품 포장 및 의료 기기 제조와 같은 산업에있어 정밀도가 아닌-협상 가능.
장비 매개 변수
| 모델 | SWT-7585 | SWT-7565 | 맞춤 제작 |
| 곰팡이 크기(맥스.) | 750*850mm | 750*650(mm) | 기술 요구 사항을 제공합니다 |
| 형성 방법 | 양성 및 음압 형성 | ||
| 깊이 형성(맥스.) | 140mm | 140mm | |
| 시트 두께 | 0.16~2.0mm | ||
| 형성 속도(맥스.) | 40~50 번/최소 | ||
| 기압 | 0.6~0.8mpa | ||
| 시트 너비(맥스.) | 410~790mm | 410~790mm | |
| 적응 형 재료 | PET, PP, PS, HIPS, PVC, PLA ..... | ||
| 전원 공급 장치 | AC 380V, 50Hz, 3-단계, 4-철사 (다른 국가의 전원 공급 전압 요구 사항에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다.) | ||
| 난방력 | 117kW | 90kW | |
| 평가 된 전력 | 153kW | 120kW | |
| 절차 | 형성-펀칭 홀-절단-스태킹 | ||
| 차원 | 엘*w*시간 (10.5m*2.15m*2.88m) | 엘*w*시간 (9.5m*2.15m*2.8m) | |
| 무게 | 약 14t | 약 11T | |
쿼드의 효율성 향상-스테이션 디자인
네-스테이션 회전 테이블 디자인은 생산 워크 플로를 혁신합니다. 한 스테이션은 플라스틱 시트를 가열하지만 다른 스테이션은 압력 제어를 사용하여 제품을 형성하고 세 번째는 성형 품목을 냉각시키고 최종 스테이션은 완성 된 부분을 배출합니다.—모든 작업은 원활한 동기화로 작동합니다. 이 연속 워크 플로우는 유휴 시간을 최대 40까지 줄입니다.% 싱글에 비해-스테이션 기계, 분당 최대 15 사이클의 생산 속도를 달성합니다. 이러한 효율성은 8575가 크게 이상적입니다-스마트 전원 관리 시스템 덕분에 에너지 소비에 타협하지 않고 규모의 주문.
장비 기능
01.
완전 자동 수유
이중 재료 바 자동 기계 로딩 롤러 장치, 롤러 직경 1100mm, 최대 500kg 시트 코일을 참을 수 있습니다.
02.
하나-에게-하나의 정확한 온도 제어
삼-단계 세라믹 가열, 하나-에게-하나의 정확한 온도 제어 (온도 차이 ±1°기음), 쉬운 조정, 빠른 가열 및 저 에너지 소비, 지능형 자동 보상 제어, 30 개 이상의 효과적인 에너지 절약%
03.
plc 인간-기계 대화식 제어 시스템
인간-기계 인터페이스는 10.1을 사용합니다-인치 컬러 터치 스크린, PLC 통합 모듈 제어 및 HMI로서 산업 터치 디스플레이. 멀티-언어 환경을 사용자 정의 할 수 있습니다
04.
티-3 분 안에 다이 테이블, 빠른 다이 변경을 입력하십시오
3 분 안에 빠른 금형 변화, 자동 금형 잠금, 5 개를 실현할 수 있습니다.-포인트 구조,보다 균일 한 힘, 서보 모터에 의해 구동되는 곰팡이 닫기 및 실린더 클램핑 프레임과 서보 스트레칭 기능이 있습니다.
05.
로봇은 자동으로 쌓입니다
더 높은 정밀도 및 효율성, 자동 카운팅, 자동 스태킹 및 편리한 포장으로 재료를 선택하기위한 표준 로봇
Dection 용량
열 성형 기계 및 시트 압출 장비의 주요 제조업체로서 우리는 강력한 기술 팀과 우수한 품질 관리 시스템을 보유하고 있습니다. 공장 덮개가 있습니다 [10000+ 제곱 미터], 고급 자동화 기술, 훌륭한 장인 정신 및 엄격한 품질 관리와 결합 된 수직 통합 생산 라인-전 세계 고객에게 성능 기계.
사용자-중심 자동화 및 제어
8575에는 10이 특징입니다-인치 HMI 터치 스크린 인터페이스 온도, 압력, 사이클 시간 및 곰팡이 위치를 포함한 모든 매개 변수의 직관적 인 제어. 사전-프로그래밍 된 레시피는 운영자가 제품 설계간에 쉽게 전환하여 설정 시간을 30으로 줄일 수 있습니다.%. 고급 센서는 실제 모니터를 모니터링합니다-시간 성능, 최적의 성형 조건을 유지하기 위해 설정을 자동으로 조정하고 유지 보수가 필요할 때 경보를 트리거합니다. 산업 4.0 프로토콜과의 호환성을 사용하면 원격 모니터링 및 데이터 분석을 가능하게하여 제조업체는 생산 일정 및 품질 관리를 최적화 할 수 있도록 도와줍니다.
광범위한 응용 분야에 대한 내구성 및 적응성
무거운-듀티 스틸 프레임과 부식-내성 구성 요소 인 8575는 24를 작동시킬 수 있습니다/가혹한 환경에서. 모듈 식 설계는 빠른 금형 변경을 지원합니다 (3 분 안에) PP, PET, 고관절 및 생분해 성 PLA를 포함하여 0.2mm 내지 6mm의 두께가있는 광범위한 재료를 수용 할 수 있습니다. 멀티와 같은 옵션 액세서리-층 공급, 레이저 절단 통합 또는 안티-정적 시스템은 다양성을 더욱 확장시킵니다. 물집 팩, 자동차 인테리어 또는 일회용 의료 트레이를 생산하든이 기계는 변화하는 시장 요구에 적응하고 다운 타임을 최소로 유지하도록 설계되었습니다.
지속 가능성 & 애프터 마켓 지원
에코에 중점을 둡니다-효율성, 8575는 에너지를 특징으로합니다-전력 소비를 25로 줄이는 효율적인 서보 모터% 그리고 폐쇄-물 폐기물을 최소화하는 루프 냉각 시스템. 스크랩 재활용 메커니즘은 최대 95를 보장합니다% 재료 활용. 글로벌 기술자 네트워크와 함께 24를 제공합니다/7 기술 지원, ON-현장 교육 및 1-부품 및 노동을 다루는 연도 보증. 정기적 인 소프트웨어 업데이트는 기계 기계가 열적 성형 혁신의 최전선에 머무르고 오랫동안-귀하의 비즈니스에 대한 투자 수익 기간.
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