8575 cuatro-Estación Máquina de termoformado de presión positiva ynegativa

>> El equipo tiene cuatro estaciones de formación, corte, perforación y apilamiento en uno, al darse cuenta de-calefacción automática, formación, perforación, corte, apilamiento y conteo en una sola parada;
>> La estación de formación, la estación de perforación y la estación de perforación y corte están controladas por dos conjuntos de servomotores, lo que conduce la estructura de la biela de la rueda excéntrica para conducir las dos plataformas de moho hacia arriba y hacia abajo, respectivamente, y equipadas con fuentes de aire de presión positiva ynegativa, lo que puede realizar una formación de productos de presión positiva ynegativa;
>> integrado, cortando, apilando y desechos de desechos multi-estaciones en uno, procesamiento de material más suave y menor consumo de energía;
>> los cinco-La estructura puntual con mejor estabilidad para formar, y el brazo de la manivela con rodamientos de rodillos garantiza la formación y corte perfectos;
>> El banco de trabajo superior de la estación de formación está equipado con una cabeza de estiramiento auxiliar impulsada por un servo independiente, de modo que la formación del producto esté más en su lugar;
>> La estación de formación agrega una estructura de varilla de tensión, de modo que la estación de formación tenga la función de-corte de moho, al tiempo que garantiza una vida útil más larga del cuchillo de corte;
>> Una variedad de métodos de apilamiento totalmente automáticos, como apilamiento ascendente, apilamiento AB, eliminación de robots de corte completo de productos, etc., pueden satisfacer las diversasnecesidades de los clientes para descargar y recuperar materiales.

Innovador positivo/Tecnología de presiónnegativa 
En elnúcleo de la máquina 8575 se encuentra su doble-Sistema de presión, que integra mecanismos de presión positivos ynegativos para optimizar la precisión de formación. El sistema de presiónnegativa garantiza la succión precisa del material en moldes, capturando detalles intrincados para geometrías complejas, mientras que el sistema de presión positiva mejora la uniformidad de distribución del material, eliminando las trampas de aire y minimizando los desechos del material. Este enfoque híbrido garantiza resultados de formación impecables para alto-acabados brillantes, bordes afilados y espesor de pared consistente—crítico para industrias como el envasado de alimentos y la fabricación de dispositivos médicos donde la precisiónno es-negociable.

 Eficiencia mejorada con quad-Diseño de la estación 
Los cuatro-El diseño de la mesa giratoria de la estación revoluciona los flujos de trabajo de producción. Mientras que una estación calienta la hoja de plástico, otra forma el producto con controles de presión, un tercio enfría el artículo moldeado y la estación final expulsa la parte terminada—Todos operan en sincronización sin problemas. Este flujo de trabajo continuo reduce el tiempo de inactividad en hasta 40% en comparación con-Máquinas de estación, logrando velocidades de producción de hasta 15 ciclos por minuto. Tal eficiencia hace que el 8575 sea ideal para grandes-Pedidos de escala sin comprometer el consumo de energía, gracias a su sistema de gestión de energía inteligente.

01.

Alimentación totalmente automática

 

Barra de doble material Mecánica de carga mecánica Rodillo, diámetro del rodillo 1100 mm, puede soportar un peso máximo de 500 kg de bobina de lámina

02.

Uno-a-un control de temperatura preciso

 

Tres-calefacción de cerámica de escenario, uno-a-un control de temperatura preciso (diferencia de temperatura ±1°do), ajuste fácil, calefacción rápida y bajo consumo de energía, control inteligente de compensación automática, ahorro de energía efectivo de más de 30%

03.

PLC Humano-Sistema de control interactivo de la máquina

 

tthe humano-La interfaz de la máquina utiliza un 10.1-Pantalla táctil de color de pulgadas, control del módulo integrado PLC y una pantalla táctil industrial como HMI. El multi-El entorno del idioma se puede personalizar

 

04.

T-Escriba la mesa de la die, el cambio rápido de died en 3 minutos

 

Puede realizar un cambio rápido en el moho en 3 minutos, bloqueo automático de moho, cinco-Estructura puntual, fuerza más uniforme, cierre de moho impulsado por servomotor, y tiene un marco de sujeción de cilindro y función de estiramiento de servomotor

05.

El robot apila automáticamente el

 

Robot estándar para recoger materiales, con mayor precisión y eficiencia, conteo automático, apilamiento automático y embalaje conveniente

 

Como fabricante líder de máquinas termoformado y equipos de extrusión de hojas, tenemos un equipo técnico fuerte y un excelente sistema de gestión de calidad. Con una fábrica cubriendo [10000+ metros cuadrados], líneas de producción integradas verticalmente, combinadas con tecnología de automatización avanzada, artesanía excelente y control de calidad estricto, proporcionamos alto-maquinaria de rendimiento para clientes de todo el mundo.

Usuario-automatización y control céntrico
El 8575 presenta un 10-Interfaz de pantalla táctil HMI de pulgada para el control intuitivo de todos los parámetros, incluida la temperatura, la presión, el tiempo de ciclo y el posicionamiento de moho. Pre-Las recetas programadas permiten a los operadores cambiar fácilmente entre los diseños de productos, reduciendo el tiempo de configuración en 30%. Los sensores avanzados monitorean real-Rendimiento de tiempo, ajuste automáticamente la configuración para mantener condiciones de moldeo óptimas y alarmas de activación cuando se requiere mantenimiento. La compatibilidad con los protocolos de la industria 4.0 permite el monitoreo remoto y el análisis de datos, lo que ayuda a los fabricantes a optimizar la programación de producción y el control de calidad.
Durabilidad y adaptabilidad para una amplia gama de aplicaciones
Con un pesado-marco de acero y corrosión-componentes resistentes, el 8575 puede operar 24/7 en entornos duros. Su diseño modular admite cambios rápidos de moho (En 3 minutos) y puede acomodar una amplia gama de materiales con espesores de 0.2 mm a 6 mm, incluidos PP, PET, caderas y PLA biodegradable. Accesorios opcionales como múltiples-alimentación de capa, integración de corte láser o anti-El sistema estático amplía aún más su versatilidad. Ya sea que produzcan paquetes de ampolla, interiores automotrices o bandejas médicas desechables, esta máquina está diseñada para adaptarse a las demandas cambiantes del mercado y mantener el tiempo de inactividad al mínimo.
Sostenibilidad & Soporte del mercado de accesorios
Con un enfoque en ECO-Eficiencia, el 8575 presenta energía-servomotores eficientes que reducen el consumo de energía en 25% y un cerrado-Sistema de enfriamiento de bucle que minimiza los desechos de agua. Un mecanismo de reciclaje de chatarra asegura hasta 95% Utilización del material. Con una red global de técnicos, ofrecemos 24/7 Soporte técnico, en-Capacitación en el sitio y un 1-Garantía de año que cubre piezas y mano de obra. Las actualizaciones de software regulares aseguran que su máquina permanezca a la vanguardia de la innovación de termoformado, asegurando un largo-Término retorno de la inversión para sunegocio.