Línea de extrusión de láminas de PET

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¿Qué es la línea de extrusión de láminas de PET?

La línea de extrusión de láminas de PET es una línea totalmente automatizada para extruir tereftalato de polietileno. (MASCOTA) hojas. Es adecuado para materiales APET, CPET y PETG, produciendo láminas de PET con espesores que oscilan entre 0,15 y 2,0 mm. El proceso implica fundir gránulos de PET y extruirlos continuamente a través de un troquel especialmente diseñado para formar láminas. Luego, estas láminas se enfrían, se recortan y se cortan al grosor y tamaño deseados para su posterior procesamiento o uso en industrias como la de embalaje, impresión y medicina.
SIVITE ofrece una variedad de soluciones de extrusión de láminas de PET, incluidas-tornillo, gemelo-tornillo, múltiple-capa co-Extrusión y extrusoras de láminas de PET de tornillo planetario, dependiendo de la materia prima de PET del cliente. (virgen o reciclado), volumen de extrusión, especificaciones y otros requisitos. Como fabricante líder de extrusoras de láminas, SIVITE EXTRUSION lo guiará para tomar la decisión correcta.

PET sheet extrusion machine manufacturer

¿Qué puedes hacer con él?

Las líneas de extrusión de láminas de PET pueden producir una variedad de tipos de láminas, entre las que se incluyen principalmente las siguientes:
1. Hoja PET básica
* APET (PET amorfo): Altamente transparente y fácil de moldear, ampliamente utilizado en envases de alimentos. (como blisters y bandejas), embalajes de juguetes y regalos, etc.
* PETG (PET modificado): Ofrece dureza y resistencia química mejoradas, adecuado para embalajes de dispositivos médicos, artículos de papelería, películas para muebles, carcasas de productos electrónicos, etc.
* RPET (PET reciclado): Procesado a partir de material reciclado, apoyando la industria respetuosa con el medio ambiente, comúnmente utilizado en materiales de embalaje. (como embalaje de herramientas de hardware y etiquetas colgantes para ropa).
2. Múltiples-Hoja compuesta de capas
* Co-Tecnología de extrusión que utiliza múltiples extrusoras para producir múltiples-estructuras de capas, tales como:
* APET/PETG o PETG/APET/PETG: Combina las ventajas de rendimiento de diferentes capas, adecuado para envases de alimentos y productos impresos exigentes.
* APET/RPET/APET: La capa exterior es APET para garantizar la apariencia, mientras que la capa intermedia utiliza material reciclado para reducir costes, apto para envases respetuosos con el medio ambiente.

Photo of plastic sheet extrusion sample
3. Hoja de funciones especiales
* CPET (PET cristalino): Excelente subidón-Resistencia a la temperatura, utilizada en productos termoformados como loncheras para microondas.
* Óptico-Hoja de PET de grado: alta transparencia y baja turbidez, utilizada en placas guía de luz LCD, lentes ópticas y más.
* Hoja 3D: Formada a través de rodillos verticales, utilizada para tres-embalajes dimensionales o materiales decorativos.
4. Respetuoso con el medio ambiente y alto-Hoja de rendimiento
* El secado-Sábana Libre: Gemela-La tecnología de desgasificación de tornillo permite el procesamiento directo de materia prima de PET con un contenido de humedad de 1%, reduciendo el consumo energético y haciéndolo apto para la producción de material reciclado.
* Alto-Hoja de Productividad: Algunos equipos pueden alcanzar producciones de 800-1000 kilogramos/h, adecuado para grandes-necesidades de producción a escala.

¿Solo puede producir PET?
Debido a que se llama línea de extrusión de láminas de PET, algunas personas podrían suponer que se limita a PET. Esteno es el caso. También puede producir otros materiales, como PLA, PP y PS. Sin embargo, el diseño debe considerar la posibilidad de utilizar múltiples materiales y prever-diseñado para dar cabida a la posibilidad de cambiar materiales más adelante. Si bien es técnicamente factible, como fabricante de extrusoras de láminas,no recomendamos esta práctica. Para obtener más información, comuníquese con un ingeniero de SIVITE EXTRUSION para obtener una explicación detallada.

Ser-desarrollado y dominando tecnologías centrales

Diversas opciones de diseño de tornillos

El uso del diseño de tornillo de precisión. (Soluciones de tornillo único, tornillo doble y combinación planetaria de tornillo) y un sistema de fusión eficiente puede lograr una producción estable de 800~1500 kilos/h, 24-operación ininterrumpida de una hora, lo que reduce el tiempo de inactividad por cambios de material y es adecuado para grandes-necesidades de pedidos por volumen.

Más energía-eficiente

tan alto-diseño de tornillo de eficiencia (l/D ≥ 30:1) y el sistema de reciclaje de residuos reducen el consumo de energía en un 15-20% en comparación con los procesos tradicionales. Soporta 100% PET reciclado (PET) procesamiento, contribuyendo a una economía circular. El sistema de control PLC integrado monitorea parámetros como la presión de fusión. (±1 barra) y temperatura (±1°do) en tiempo real, permitiendo el diagnóstico remoto de fallas.

Excelente calidad de extrusión

Alto-producción de láminas de precisión con una tolerancia de espesor de ±Es posible 0,02 mm. La cristalinidad y la orientación de la cadena molecular son controlables, lo que da como resultado una resistencia a la tracción y una transparencia superiores. (>90%). Los sistemas de monitoreo de espesor en línea y corrección automática de desviaciones reducen los defectos y más del 97% del material de desecho se tritura y recicla instantáneamente.

como funciona (Conjunto completo de extrusión de láminas y principio de funcionamiento.)

Una línea completa de producción de extrusión de láminas consta de ocho componentes clave, cada uno de los cuales desempeña una función específica y se integra perfectamente para lograr la calidad de lámina deseada.

Este sistema integrado combina el procesamiento preciso de materiales con un control inteligente del proceso para producir alta-Láminas extruidas de calidad para diversas aplicaciones industriales. Cada componente opera en coordinación sincronizada para mantener una producción continua y al mismo tiempo garantizar la consistencia del producto.

1. Tornillo de extrusión

El componente central que plastifica las materias primas mediante calentamiento controlado y cizallamiento mecánico. Según los diferentes materiales producidos, se puede dividir en tornillo simple, tornillo doble y tornillo combinado planetario.

2. Molde de extrusión

Un sistema de precisión donde el material plastificado pasa primero a través de un cambiador de pantalla. (para filtración de impurezas), luego a través de una bomba dosificadora para un control volumétrico preciso, antes de distribuirse a través de canales de flujo al troquel para la formación final de la lámina.

3. tres-Calendario de rollos

Enfría y da forma inmediatamente a la lámina extruida a través de la temperatura precisa.-Rodillos controlados, asegurando estabilidad dimensional y calidad superficial.

4. Medidor de espesor

Proporciona 24/7 reales-Medición de espesor en tiempo con cerrado.-Control de retroalimentación en bucle para mantener un calibre de hoja constante durante toda la producción.

Silicone oil coating device for extruded sheets

5. Unidad de recubrimiento de silicona (Opcional)

Aplica una capa de agente desmoldante para aplicaciones de termoformado. (mejorar el desmoldeo) o recubrimientos funcionales (como anti-tratamientos estáticos). A menudo se combina con el sistema de horno de secado.

6. Múltiples-horno de escenario

Normalmente configurado con 2-4 zonas de calentamiento (dependiendo de los requisitos materiales) para secar rápidamente las hojas recubiertas antes de enrollarlas. Garantiza el curado adecuado del recubrimiento sin afectar las propiedades de la lámina.

7. Tampón de acumulación

SAlmacena temporalmente láminas a través de rutas de red ajustables, evitando daños materiales o contaminación durante las transiciones de equipos posteriores o retrasos en el bobinado.

8. Máquina bobinadora

Disponible en semi-Configuraciones automáticas o completamente automáticas para producir bordes bien enrollados.-rollos alineados. Garantiza un manejo óptimo del material para el almacenamiento y posteriores procesos de termoformado.

Vídeo de funcionamiento de la línea de producción de extrusión de láminas.

Comparación de soluciones de extrusión de cuatro láminas.

Actualmente, existen cuatro soluciones tecnológicas principales de extrusión de láminas de PET, que incluyen una sola-extrusoras de tornillo, gemelas-extrusoras de tornillo, extrusoras de tornillo planetario y multi-capa co-sistemas de extrusión. En este artículo se describen las características técnicas, ventajas y escenarios de aplicación de estas soluciones. Este artículo tiene como objetivo proporcionar una referencia completa para que los fabricantes seleccionen la solución de extrusión adecuada.

1. PET individual-Extrusora de láminas de tornillo
Esta extrusora presenta una estructura simple, bajo costo y fácil mantenimiento. Es adecuado para láminas de PET estándar o de baja-capacidad de producción (por ejemplo, espesores de 0,2-2mm). Sin embargo, requiere un alto-Sistema de cristalización y secado eficiente y diseño de escape, lo que resulta en un consumo de energía relativamente alto. Sus capacidades de mezcla y plastificación son relativamente débiles y requieren una alta pureza de la materia prima. Es propenso a degradarse yno es adecuado para procesar PET reciclado o con alto contenido de relleno.

2. PET gemelo-Extrusora de láminas de tornillo (Co-giratorio/Encimera-giratorio)
Co-gemelo giratorio-Tornillos: proporcionan fuertes fuerzas de corte y son adecuados para alto contenido de relleno, rPET o PET modificado. (por ejemplo, con retardantes de llama añadidos o fibra de vidrio). Encimera-gemelo giratorio-tornillos: Proporcionan un transporte estable y son adecuados para altas-viscosidad PET.Twin-Las extrusoras de tornillo utilizan dos tornillos paralelos o entrelazados para impulsar el material. Ofrecen fuertes capacidades de mezcla y fusión y son adecuados para procesar materiales complejos.

3. Extrusora de láminas de tornillo planetario de PET
Esta máquina utiliza una combinación de tornillos simples y planetarios. La rotación de los tornillos planetarios ayuda a mejorar la uniformidad de la mezcla de materiales. el multi-El diseño planetario de tornillo proporciona capacidades excepcionales de mezcla y plastificación. Extruye a bajas temperaturas. (reduciendo la degradación térmica). Incluso con materiales reciclados, se pueden producir láminas con alta transparencia y dureza. Esta máquina está diseñada principalmente para la producción de alta-Finalizar láminas de PET.

4. PET múltiple-Soluciones de coextrusión de capas
Multi-La coextrusión de capas, en términos simples, consta de varias capas. Los ejemplos comunes incluyen dos-capa, tres-capa, y cinco-coextrusión de capas. Para lograr esto se requieren múltiples tornillos de extrusión. Dependiendo del tipo de material, estas estructuras generalmente se denominan ABA o ABC. Estas estructuras pueden incorporar las propiedades de diferentes materiales. (como capas de barrera y capas adhesivas). Las combinaciones comunes incluyen: PET/educación física/PP: bajo-costo barrera contra la humedad; MASCOTA/EVOH/PET: alta barrera al oxígeno (envasado de alimentos); y mascota/PET/PET: estructuras recicladas respetuosas con el medio ambiente. Estas estructuras son adecuadas para producir láminas de PET que requieren múltiples-funcionalidad de la capa o propiedades especiales, como alta-materiales de embalaje de barrera y UV-láminas resistentes. Para reducir los costos de materia prima, los fabricantes ahora utilizan material reciclado como relleno en la lámina para reducir costos. Multi-La coextrusión de capas es la solución óptima.

Parámetros del equipo de extrusión de láminas de PET de un solo tornillo

Modelo	Material adaptativo	Estructura de tornillo	Presupuesto(milímetros)	Espesor(milímetros)	Ancho(milímetros)	Volumen de extrusión(kilos/h)
SWT-120D	ANIMAL DOMÉSTICO, PLA, PP, picosegundo, PE, PC….	Un solo tornillo	φ120	0,15~2.0	≤1200	400~500
SWT-130D	ANIMAL DOMÉSTICO, PLA, PP, picosegundo, PE, PC….		φ130	0,15~2.0	≤1200	500~700
SWT-150D	ANIMAL DOMÉSTICO, PLA, PP, picosegundo, PE, PC….		φ150	0,15~2.0	≤1200	800~1200

Mellizo-Parámetros del equipo de extrusión de láminas de PET de tornillo

Modelo	Material adaptativo	Estructura de tornillo	Presupuesto(milímetros)	Espesor(milímetros)	Ancho(milímetros)	Volumen de extrusión(kilos/h)
SWT-75S	ANIMAL DOMÉSTICO, PLA, PP, picosegundo, PE, PC….	Tornillo doble	φ75	0,15~1.8	≤1200	500~700
SWT-85S	ANIMAL DOMÉSTICO, PLA, PP, picosegundo, PE, PC….		φ85	0,15~1.8	≤1200	800~1000
SWT-95S	ANIMAL DOMÉSTICO, PLA, PP, picosegundo, PE, PC….		φ95	0,15~1.8	≤1200	1000~1500

Parámetros del equipo de extrusión de láminas de PET de tornillo planetario

Modelo	Material adaptativo	Estructura de tornillo	Presupuesto(milímetros)	Espesor(milímetros)	Ancho(milímetros)	Volumen de extrusión(kilos/h)
SWT-120X	ANIMAL DOMÉSTICO, PLA, PP, picosegundo, PE, PC….	Un solo tornillo + tornillo planetario (combinación)	φ120	0,15~2.0	≤1200	400~600
SWT-130X	ANIMAL DOMÉSTICO, PLA, PP, picosegundo, PE, PC….		φ130	0,15~2.0	≤1200	600~1000
SWT-150X	ANIMAL DOMÉSTICO, PLA, PP, picosegundo, PE, PC….		φ150	0,15~2.0	≤1200	1000~1500

PET múltiple-capa co-parámetros del equipo de extrusión

Modelo	Material adaptativo	Estructura de tornillo	Presupuesto(milímetros)	Espesor(milímetros)	Ancho(milímetros)	Volumen de extrusión(kilos/h)
2-capa co-extrusión	ANIMAL DOMÉSTICO, PLA, PP, picosegundo, PE, PC….	Multi-tornillo (personalizado)	φ75+65	0,15~2.0	≤1200	500~700
3-capa co-extrusión	ANIMAL DOMÉSTICO, PLA, PP, picosegundo, PE, PC….		φ75+65	0,15~2.0	≤1200	700~1000
5-capa co-extrusión	ANIMAL DOMÉSTICO, PLA, PP, picosegundo, PE, PC….		φ85+65+65	0,15~2.0	≤1200	1000~1300

¿En qué campos se puede aplicar?

Industria alimentaria

Podemos producir cajas de comida rápida, tazones y platos de plástico, cajas de galletas, cajas de embalaje de pastelería, bandejas de comida fresca y fruta fresca.-guardar cajas como fresas, arándanos y cerezas.

industria medica

Puede producir envases de jeringas desechables, cajas de embalaje Tyvek, bandejas médicas, envases tipo blíster para productos farmacéuticos y carcasas para dispositivos médicos como monitores y ventiladores.

industria electrónica

Puede producir paletas electrónicas, así como embalajes exteriores y paletas interiores para productos electrónicos como teléfonos móviles, tabletas, relojes inteligentes, auriculares Bluetooth, controladores de juegos, etc.

industria de fabricación de tazas

Podemos producir tazas para café, tazas para té con leche, vasos para beber, platos desechables, vasos para leche, vasos para gelatina, vasos para helado, vasos desechables para bebidas, etc., así como sus tapas a juego.

industria automotriz

Partes interiores: panel de instrumentos, panel de puertas, techo, carcasa de asiento; partes exteriores: parachoques, guardabarros, paso de rueda, caja de equipaje en el techo; Piezas funcionales: carcasa del módulo de batería, carcasa del motor, conducto de ventilación, etc.

Industria del embalaje

Puede producir revestimientos para cosméticos, cajas de regalo, cajas para empaquetar vino, paneles para mesas y sillas, capas decorativas para gabinetes, cajas de luz publicitarias, así como diversas ampollas para empaquetar cepillos de dientes, juguetes, etc.

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