PET-pladeekstruderingslinje

Hjem - Produkter - PET-pladeekstruderingslinje

Hvad er PET-arkekstruderingslinje?

PET-pladeekstruderingslinjen er en fuldautomatisk linje til ekstrudering af polyethylenterephthalat (KÆLEDYR) ark. Den er velegnet til APET-, CPET- og PETG-materialer, der producerer PET-plader med tykkelser fra 0,15 til 2,0 mm. Processen involverer smeltning af PET-pellets og kontinuerlig ekstrudering af dem gennem en specialdesignet form for at danne ark. Disse ark afkøles, trimmes og skæres til den ønskede tykkelse og størrelse til yderligere forarbejdning eller brug i industrier som emballage, trykning og medicin.
SIVITE tilbyder en række PET-pladeekstruderingsløsninger, herunder enkeltstående-skrue, tvilling-skrue, multi-lag co-ekstrudering og planetskrue PET-pladeekstrudere, afhængigt af kundens PET-råmateriale (jomfruelig eller genbrugt), ekstruderingsvolumen, specifikationer og andre krav. Som førende producent af pladeekstrudere vil SIVITE EXTRUSION guide dig til at træffe det rigtige valg.

PET sheet extrusion machine manufacturer

Hvad kan du gøre med det?

PET-arkekstruderingslinjer kan producere en række forskellige arktyper, primært herunder følgende:
1. Grundlæggende PET-ark
* APET (Amorf PET): Meget gennemsigtig og let at forme, meget brugt i fødevareemballage (såsom blisterpakninger og bakker), legetøj og gaveemballage mv.
* PETG (Modificeret PET): Tilbyder forbedret sejhed og kemisk resistens, velegnet til emballage til medicinsk udstyr, papirvarer, møbelfilm, elektroniske produkthylstre osv.
* RPET (Genanvendt PET): Forarbejdet af genbrugsmateriale, der understøtter den miljøvenlige industri, almindeligvis brugt i emballagematerialer (såsom hardwareværktøjsemballage og tøjhængtemærker).
2. Multi-Lag sammensat ark
* Co-ekstruderingsteknologi ved hjælp af flere ekstrudere til at producere multi-lagstrukturer, såsom:
* APET/PETG eller PETG/APET/PETG: Kombinerer ydelsesfordelene ved forskellige lag, velegnet til krævende fødevareemballage og trykte produkter.
* APET/RPET/APET: Det yderste lag er APET for at sikre udseendet, mens mellemlaget bruger genbrugsmateriale for at reducere omkostningerne, velegnet til miljøvenlig emballage.

Photo of plastic sheet extrusion sample
3. Specialfunktionsark
* CPET (Krystallinsk PET): Fremragende høj-temperaturbestandighed, brugt i termoformede produkter såsom mikrobølgeovne madpakker.
* Optisk-klasse PET-ark: Høj gennemsigtighed og lav uklarhed, brugt i LCD-lyslederplader, optiske linser og mere.
* 3D-ark: Formet gennem lodrette ruller, brugt til tre-dimensionel emballage eller dekorative materialer.
4. Miljøvenlig og høj-Performance Sheet
* Tørring-Gratis ark: Twin-skrueafgasningsteknologi tillader direkte behandling af PET-råmateriale med et fugtindhold på 1%, hvilket reducerer energiforbruget og gør det velegnet til produktion af genbrugsmaterialer.
* Høj-Produktivitetsark: Noget udstyr kan opnå output på 800-1000 kg/h, velegnet til store-skalaproduktionsbehov.

Kan den kun producere PET?
Fordi det kaldes en PET-arkekstruderingslinje, kannogle mennesker antage, at det er begrænset til PET. Dette er ikke tilfældet. Det kan også producere andre materialer, såsom PLA, PP og PS. Imidlertid bør designet overveje muligheden for, at flere materialer bliver brugt, og præ-designet til at rumme muligheden for at skifte materialer senere. Selvom det er teknisk muligt, anbefaler vi som producent af arkekstruder ikke denne praksis. For mere information, kontakt venligst en SIVITE EKSTRUSION-ingeniør for en detaljeret forklaring.

Selv-udviklet og mestret kerneteknologier

Forskellige skruedesignmuligheder

Brugen af præcisionsskruedesign (enkeltskrue, dobbeltskrue, planetariske kombinationsskrueløsninger) og et effektivt smeltesystem kan opnå et stabilt output på 800~1500 kg/h, 24-times uafbrudt drift, hvilket reducerernedetid for materialeændringer, og er velegnet til store-mængdebestillingsbehov.

Mere energi-effektiv

Så højt-effektivitet skrue design (L/D ≥ 30:1) og affaldsgenbrugssystem reducerer energiforbruget med 15-20% sammenlignet med traditionelle processer. Den understøtter 100% genanvendt PET (rPET) forarbejdning, der bidrager til en cirkulær økonomi. Det integrerede PLC-styringssystem overvåger parametre såsom smeltetryk (±1 bar) og temperatur (±1°C) i realtid, hvilket muliggør ekstern fejldiagnose.

Fremragende ekstruderingskvalitet

Høj-præcisionspladeproduktion med en tykkelsestolerance på ±0,02 mm er muligt. Krystallinitet og molekylær kædeorientering er kontrollerbare, hvilket resulterer i overlegen trækstyrke og gennemsigtighed (>90%). Online tykkelsesovervågning og automatiske afvigelseskorrektionssystemer reducerer defekter og over 97% af skrotmateriale makuleres og genbruges øjeblikkeligt.

Hvordan det virker (Komplet pladeekstruderingssamling og arbejdsprincip)

En komplet pladeekstruderingsproduktionslinje består af ottenøglekomponenter, der hver udfører en dedikeret rolle, mens de er sømløst integreret for at opnå den ønskede pladekvalitet.

Dette integrerede system kombinerer præcis materialebehandling med intelligent processtyring for at producere høj-kvalitetsekstruderede plader til forskellige industrielle anvendelser. Hver komponent fungerer i synkroniseret koordination for at opretholde kontinuerlig produktion og samtidig sikre produktkonsistens.

1. Ekstrusionsskrue

Kernekomponenten, der blødgør råmaterialer gennem kontrolleret opvarmning og mekanisk forskydning. I henhold til de forskellige materialer, der produceres, kan den opdeles i enkeltskrue, dobbeltskrue og planetarisk kombinationsskrue.

2. Ekstrusionsform

Et præcisionssystem, hvor plastificeret materiale først passerer gennem en skærmskifter (til urenhedsfiltrering), derefter gennem en doseringspumpe til præcis volumetrisk kontrol, før den distribueres via strømningskanaler til matricen for endelig pladedannelse.

3. Tre-Rullekalender

Køler øjeblikkeligt og former den ekstruderede plade gennem præcis temperatur-kontrollerede ruller, der sikrer dimensionsstabilitet og overfladekvalitet.

4. Tykkelsesmåler

Giver 24/7 ægte-tidstykkelsesmåling med lukket-sløjfefeedback-kontrol for at opretholde ensartet plademåler gennem hele produktionen.

Silicone oil coating device for extruded sheets

5. Silikonebelægningsenhed (Valgfri)

Påfører et slipmiddellag til termoformning (forbedring af skimmelsvamp) eller funktionelle belægninger (som anti-statiske behandlinger). Ofte parret med tørreovnssystemet.

6. Multi-sceneovn

Typisk konfigureret med 2-4 varmezoner (afhængig af materialekrav) til hurtigt at tørre belagte plader før opvikling. Sikrer korrekt belægningshærdning uden at påvirke pladeegenskaberne.

7. Akkumuleringsbuffer

SLagrer ark midlertidigt gennem justerbare banebaner, hvilket forhindrer materielle skader eller kontaminering undernedstrøms udstyrsovergange eller viklingsforsinkelser.

8. Oprulningsmaskine

Fås i semi-automatiske eller fuldautomatiske konfigurationer for at producere tæt viklet kant-afstemte ruller. Sikrer optimal materialehåndtering til opbevaring og efterfølgende termoformningsprocesser.

Arbejdsvideo til pladeekstruderingsproduktionslinje

Sammenligning af fire pladeekstruderingsløsninger

I øjeblikket er der fire almindelige PET-pladeekstruderingsteknologiløsninger, herunder enkeltstående-skrueekstrudere, tvilling-skrueekstrudere, planetskrueekstrudere og multi-lag co-ekstruderingssystemer. De tekniske egenskaber, fordele og anvendelsesscenarier for disse løsninger er beskrevet i denne artikel. Denne artikel har til formål at give en omfattende reference til producenter, der kan vælge den passende ekstruderingsløsning.

1. PET Single-Skruepladeekstruder
Denne ekstruder har en enkel struktur, lav pris ognem vedligeholdelse. Den er velegnet til standard PET-ark eller lav-kapacitetsproduktion (f.eks. tykkelser på 0,2-2 mm). Det kræver dog en høj-effektivitet krystalliserings- og tørresystem og udstødningsdesign, hvilket resulterer i et relativt højt strømforbrug. Dens blandings- og plastificeringsevner er relativt svage, hvilket kræver høj råmaterialerenhed. Det er udsat fornedbrydning og er ikke egnet til behandling af højt fyldt eller genbrugt PET.

2. PET Twin-Skruepladeekstruder (Co-roterende/Tæller-roterende)
Co-roterende tvilling-skruer: Giver stærke forskydningskræfter og er velegnet til højt fyldt, rPET eller modificeret PET (fx tilsat flammehæmmere eller glasfiber). Tæller-roterende tvilling-skruer: Giver stabil transport og er velegnet til høj-viskositet PET.Twin-skrueekstrudere bruger to parallelle eller sammenlåsende skruer til at fremdrive materialet. De tilbyder stærke blande- og smelteevner og er velegnede til forarbejdning af komplekse materialer.

3. PET Planetary Screw Sheet Extruder
Denne maskine bruger en kombination af enkelt- og planetskruer. Rotationen af planetskruerne hjælper med at forbedre materialeblandingens ensartethed. Multien-skrue planetarisk design giver enestående blandings- og plastificeringsevner. Det ekstruderer ved lave temperaturer (reducere termisknedbrydning). Selv med genbrugsmaterialer kan den producere ark med høj gennemsigtighed og sejhed. Denne maskine er primært designet til produktion af høj-ende PET-ark.

4. PET Multi-Lag coekstruderingsløsninger
Multi-lag coekstrudering, i enkle vendinger, består af flere lag. Almindelige eksempler omfatter to-lag, tre-lag og fem-lag coekstrudering. Der kræves flere ekstruderingsskruer for at opnå dette. Afhængigt af materialetypen omtales disse strukturer generelt som ABA eller ABC. Disse strukturer kan inkorporere egenskaberne af forskellige materialer (såsom barrierelag og klæbende lag). Almindelige kombinationer omfatter: PET/PE/PP: lav-omkostninger fugtbarriere; KÆLEDYR/EVOH/PET: høj iltbarriere (fødevareemballage); og PET/rPET/PET: miljøvenlige genbrugsstrukturer. Disse strukturer er velegnede til fremstilling af PET-plader, der kræver multi-lagfunktionalitet eller særlige egenskaber, såsom høj-barriere emballagematerialer og UV-resistente plader. For at reducere råvareomkostningerne bruger producenternenu genbrugsmateriale som fyldstof i arket for at reducere omkostningerne. Multi-lag coekstrudering er den optimale løsning.

Enkeltskrue PET ark ekstruderingsudstyr parametre

Model	Adaptivt materiale	Skrue struktur	Specifikationer(mm)	Tykkelse(mm)	Bredde(mm)	Ekstruderingsvolumen(kg/h)
SWT-120D	PET,PLA,PP,PS,PE,PC....	Enkelt skrue	φ120	0,15~2.0	≤1200	400~500
SWT-130D	PET,PLA,PP,PS,PE,PC....		φ130	0,15~2.0	≤1200	500~700
SWT-150D	PET,PLA,PP,PS,PE,PC....		φ150	0,15~2.0	≤1200	800~1200

Tvilling-skrue PET ark ekstruderingsudstyr parametre

Model	Adaptivt materiale	Skrue struktur	Specifikationer(mm)	Tykkelse(mm)	Bredde(mm)	Ekstruderingsvolumen(kg/h)
SWT-75S	PET,PLA,PP,PS,PE,PC....	Dobbelt skrue	φ75	0,15~1.8	≤1200	500~700
SWT-85S	PET,PLA,PP,PS,PE,PC....		φ85	0,15~1.8	≤1200	800~1000
SWT-95S	PET,PLA,PP,PS,PE,PC....		φ95	0,15~1.8	≤1200	1000~1500

Parametre for udstyr til ekstrusionsudstyr med planetskrue PET-ark

Model	Adaptivt materiale	Skrue struktur	Specifikationer(mm)	Tykkelse(mm)	Bredde(mm)	Ekstruderingsvolumen(kg/h)
SWT-120X	PET,PLA,PP,PS,PE,PC....	Enkelt skrue + planetskrue (kombination)	φ120	0,15~2.0	≤1200	400~600
SWT-130X	PET,PLA,PP,PS,PE,PC....		φ130	0,15~2.0	≤1200	600~1000
SWT-150X	PET,PLA,PP,PS,PE,PC....		φ150	0,15~2.0	≤1200	1000~1500

PET multi-lag co-parametre for ekstruderingsudstyr

Model	Adaptivt materiale	Skrue struktur	Specifikationer(mm)	Tykkelse(mm)	Bredde(mm)	Ekstruderingsvolumen(kg/h)
2-lag co-ekstrudering	PET,PLA,PP,PS,PE,PC....	Multi-skrue (tilpasset)	φ75+65	0,15~2.0	≤1200	500~700
3-lag co-ekstrudering	PET,PLA,PP,PS,PE,PC....		φ75+65	0,15~2.0	≤1200	700~1000
5-lag co-ekstrudering	PET,PLA,PP,PS,PE,PC....		φ85+65+65	0,15~2.0	≤1200	1000~1300

På hvilke områder kan det anvendes?

Fødevareindustrien

Vi kan producere fastfood-kasser, plastikskåle og -tallerkener, kiksæsker, konditorkasser, friske madbakker og frisk frugt-opbevare kasser som jordbær, blåbær og kirsebær.

Medicinsk industri

Det kan producere engangssprøjteemballage, Tyvek-emballagebokse, medicinske bakker, farmaceutiske blisteremballager og huse til medicinsk udstyr såsom monitorer og ventilatorer.

elektronik industri

Det kan producere elektroniske paller samt ydre emballage og indre paller til elektroniske produkter såsom mobiltelefoner, tablets, smartwatches, Bluetooth headsets, spilcontrollere mv.

Kopfremstillingsindustrien

Vi kan producere kaffekopper, mælketekopper, drikkekopper, engangsfade, mælkekopper, gelékopper, iskopper, engangsdrikkopper osv. samt deres matchende koplåg.

bilindustrien

Indvendige dele: instrumentpanel, dørpanel, tag, sædeskal; udvendige dele: kofanger, fender, hjulkasse, tagbagageboksskal; funktionelle dele: batterimodulskal, motorskal, ventilationskanal osv.

Emballage industri

Det kan producere kosmetiske foringer, gaveæsker, vinemballageæsker, bord- og stolepaneler, skabsdekorationslag, reklamelyskasser samt forskellige emballageblister til tandbørster, legetøj mv.

Kunder spurgte også om disse relaterede maskiner