Den bruger termoformning til at behandle plastikplader som PP. Afhængigt af formen kan den producere en række plastprodukter, herunder kopper, skåle, tallerkener og fade. Sammenlignet med termoformemaskiner ligger den vigtigste forskel i arbejdsstationerne. Plastkopformningsmaskinen bruger i-formskæringsteknologi, der gør det muligt at afslutte formnings- og skæreprocessen på en enkelt station. Maskinen styres af en mikrocomputer programmerbar controller, der tilbyder enkel betjening og høj produktionseffektivitet. Kombineret med en intelligent backend kan den også opnå fuldautomatisk, en-stoppe behandlingen fra logotryk til kopsortering og pakning.
2. Madbeholderkopper: Såsom iskopper, yoghurtkopper, buddingkopper osv.
3. Fødevareemballagekopper: Bruges til supper, salater,nødder og andre fødevarer.
4.Kaffekopper: Bruges i kaffebarer, tebutikker osv.,normalt med låg.
5.Farmaceutiske beholdere: Bruges til emballering af visse flydende lægemidler.
6. Medicinske prøvekopper: Små beholdere, der bruges til prøveindsamling eller laboratoriebrug.
7.Bubble Tea and Juice Cups: Almindelige produkter til boble te butikker, juicebarer osv.
Selv-udviklet og mestret kerneteknologier
1 til 1 præcis temperaturkontrol
Bruger multi-trin PID intelligent temperaturstyringsteknologi, kombineret med en høj-præcision infrarød sensor, opnår denne maskine ±1°C temperaturdifferentialkontrol, der sikrer ensartet opvarmning af pladen, forhindrer lokal overophedning eller afkøling og forbedrer støbningensnøjagtighed og produktkonsistens markant.
I-støbeskæreteknologi
Inden-formskæresystem gør det muligt at færdiggøre produktionen af plastikbægre på en enkelt station, hvilket effektivt reducerer spild og forbedrer produktionseffektiviteten. Det kan frit kombineres med en intelligent backend for at opnå fuldautomatisk en-stoppe færdiggørelsen fra mønsterudskrivning til kopsortering, optælling og pakning.
Intelligent AI kontrolsystem
Det integrerede intelligente AI-kontrolsystem giver 24/7 ægte-tidsovervågning af udstyrets driftsstatus. Hukommelseslagring og -adgang er hurtig ognem, hvilket giver selv fabrikker uden professionelle operatører mulighed fornemt at fuldføre ordreproduktion. En-klik på start-op er enkel, og fjernbetjening fra fabrikken er tilgængelig for ro i sindet.
Hvordan det virker (Komplet maskinproduktionsproces)
Den komplette produktionslinje af maskiner til fremstilling af plastbæger består af 9nøglekomponenter, som hver spiller en specifik rolle og er sømløst forbundet og integreret for at opnå præcise og effektive produktionskrav.
1.Unvikler
Opbevarer plastarkruller og letter automatisk eller semi-automatisk fremføring.Afviklingsaksel, spændingskontrolsystem, kant-styreindretning (for at sikre centreret arkfremføring).Enkelt-rulle eller multi-rulle (muliggør automatisk rulleskift for at minimerenedetid).
2.arkfremføring
Transporterer arket fra rullen til varmestationen med præcis hastighed og positionering.Servo-drevne transportkæder/klemmer, gribemekanismer, fotoelektriske sensorer (til registrering af arkjustering).
3.gastank
Lufttanken opbevarer trykluft for at sikre, at plastkopmaskinens pneumatiske system kan arbejde stabilt under produktionsprocessen, hvilket undgår dårlig udstyrsydelse eller produktionsafbrydelse på grund af ustabil luftkilde.
4.Seks-etape varmesystem
Det kan blødgøre plastikplader (såsom PET, PP, PS osv.) og gør dem duktile, hvilket gør demnemmere at forme. Den blødgjorte plastik kan formes bedre i formen, hvilket sikrer produktets kvalitet og præcision. Generelt bruges infrarøde eller keramiske varmesten.
5. Støbning (i-formskæring)
Mens støbehandlingen finder sted inde i støbeformen, skæres det overskydende affald ved kanten af den dannede kopmund præcist af, hvilket realiserer integrationen af støbning og trimning. Dette forbedrer ikke kun produktionseffektiviteten, men reducerer også spild, sparer omkostninger og forbedrer produktkvaliteten.
6.servomotor
Hele maskinen bruger et fuld servomotorkraftsystem: giver strøm til fremføring, formåbning og lukning, skæring og andre handlinger. Fordele: høj positioneringsnøjagtighed, energibesparelse og støjsvag drift.
7.PLC kontrolsystem
Den anvender detnyeste AI intelligente kontrolsystem med integreret datalagringsfunktion. Den kan til enhver tid kalde data til produktion af flere specifikationer af produkter, overvåge i realtid 24 timer i døgnet og give feedback om udstyrets driftsstatus til enhver tid.
8. Affaldsgenbrugsanordning
Dette er maskinens sidste station. Dens funktion er meget enkel, hvilket er at rulle resterne op efter formning og skæring fornem genbrug og genbrug.
Plastkopfremstillingsmaskinen har forskellige måder at tage produkterne ud efter formning og skæring, afhængigt af produktet. Generelt bruges en robot til at tage materialerne ud. Hvis automatiseringskravene ikke er høje, vil man selvfølgelig også vælge at blæse dem direkte ud og samle dem i en kasse. Dette skal tilpasses efter produktet.
1. Arkekstrudering
Først råmateriale pellets (såsom PET, PP og PS) behandles gennem en pladeekstruder. Her opvarmes pillerne, smeltes og ekstruderes til tynde plader med en skrue. Tykkelsen og bredden kan justeres for at opfylde produktkravene. Præcis kontrol af temperatur og tryk sikrer pladekvalitet og ensartethed.
2. Termoformning
Den smeltede plade kommer ind i en termoformningsmaskine, typisk ved hjælp af positivt ognegativt trykstøbningsteknologi. Efter opvarmning af pladen til støbetemperaturen ved hjælp af en form, påføres der sug eller tryk for at forme pladen til den oprindelige form af plastikkoppen. Denne proces sikrer præcis og ensartet kopstørrelse og -form.
3. Sortering
De dannede plastikkopper formes og rettes derefter af automatiseret sorteringsudstyr for at sikre, at hver kop har en glat, defekt-fri kant. Sorteringsprocessen kan også forvarme eller afkøle kopperne for at sikre optimale fysiske egenskaber.
4. Optælling og pakning
Efter formning og sortering går plastikkopperne ind i tælle- og emballeringsstadiet. Under denne proces pakker automatiseret udstyr kopperne i henhold til den indstillede mængde, hvilket sikrer detnøjagtige antal plastikkopper i hver pose, og forsegler derefter poserne. De pakkede kopper kan derefter opbevares eller sendes.
5. Grafisk udskrivning
Mange mærker bruger engangs plastikkopper, der kræver, at deres egne logoer skal trykkes på kopperne. Derfor en sekser-farvetryksystem er påkrævet for fuldt ud at automatisere produktionen af smukt designede engangsplastikkopper.
Hvert trin kræver effektivt og præcist udstyr for at sikre høj-kvalitet, effektiv produktion af plastikbægre, samtidig med at materialespild minimeres og produktionsomkostninger optimeres. Hele denne proces er typisk afhængig af automatiseret udstyr for at sikre en effektiv og præcis produktion.
| Model | SWT-750B | SWT-750D | SWT-850B |
| Form størrelse | 750*420 mm | 750*500 mm | 850*550 mm |
| Dannende dybde(max.) | ≤220 mm | ≤220 mm | ≤220 mm |
| Pladetykkelse | 0,2~3,0 mm | 0,2~3,0 mm | 0,2~3,0 mm |
| Formningshastighed(max.) | 28 gange/min | 28 gange/min | 28 gange/min |
| Lufttryk | 0,6~0,8 MPa | 0,6~0,8 MPa | 0,6~0,8 MPa |
| Arkbredde(max.) | 550~790 mm | 550~790 mm | 650~890 mm |
| Egnet ark | PET,PP,PS,HIPS,PVC,PLA..... | ||
| Strømforsyning | AC 380V, 50Hz tre-fase, fire-tråd | ||
| Opvarmning område | 135 kw | 135 kw | 147 kw |
| Nominel effekt | 165 kw | 165 kw | 182kw |
| Antal arbejdsstationer | Enkelt station | Enkelt station | Enkelt station |
| Form type | Intra-formskæring | Intra-formskæring | Intra-formskæring |
| Vægt | 8T | 8,5T | 9T |
| Dimension | L*W*H(4200*2260*2500)mm | L*W*H(4300*2300*2500)mm | L*W*H(5200*2300*2500)mm |
| Vigtigste elektriske komponenter | |||
| Berøringsskærm | KUNLUN TONGTAI(KINA) | ||
| PLC controller | SIEMENS | ||
| Servo pakke | INOVANCE | ||
| Servo motor | INOVANCE | ||
| Varmeapparat | ELSTEIN(Tyskland) | ||
| Temperaturkontrolmodul | TAISONG Temperaturkontrol(TAN WAI) | ||
| Magnetventil | CKD(Japan) | ||
| Solid State relæ | OMRON | ||
| Strømafbryder | SCHNEIDER(Frankrig) | ||
| AC kontaktor | SCHNEIDER(Frankrig) | ||
| Strømafbryder | SCHNEIDER(Frankrig) | ||
På hvilke områder kan det anvendes?
Fødevareindustrien
Vi kan producere fastfood-kasser, plastikskåle og -tallerkener, kiksæsker, konditorkasser, friske madbakker og frisk frugt-opbevare kasser som jordbær, blåbær og kirsebær.
Medicinsk industri
Det kan producere engangssprøjteemballage, Tyvek-emballagebokse, medicinske bakker, farmaceutiske blisteremballager og huse til medicinsk udstyr såsom monitorer og ventilatorer.
elektronik industri
Det kan producere elektroniske paller samt ydre emballage og indre paller til elektroniske produkter såsom mobiltelefoner, tablets, smartwatches, Bluetooth headsets, spilcontrollere mv.
Kopfremstillingsindustrien
Vi kan producere kaffekopper, mælketekopper, drikkekopper, engangsfade, mælkekopper, gelékopper, iskopper, engangsdrikkopper osv. samt deres matchende koplåg.
bilindustrien
Indvendige dele: instrumentpanel, dørpanel, tag, sædeskal; udvendige dele: kofanger, fender, hjulkasse, tagbagageboksskal; funktionelle dele: batterimodulskal, motorskal, ventilationskanal osv.
Emballage industri
Det kan producere kosmetiske foringer, gaveæsker, vinemballageæsker, bord- og stolepaneler, skabsdekorationslag, reklamelyskasser samt forskellige emballageblister til tandbørster, legetøj mv.
Kunder spurgte også om disse relaterede maskiner
