Він використовує термоформування для обробки пластикових листів, таких як PP. Залежно від форми форми, він може виробляти різні пластикові вироби, включаючи чашки, миски, тарілки та посуд. Порівняно з термоформувальними машинами ключова відмінність полягає в робочих станціях. Машина для формування пластикових стаканів використовує в-технологія різання прес-форм, що дозволяє завершити процес формування та різання на одній станції. Машиною керує мікрокомп’ютерний програмований контролер, що забезпечує просту роботу та високу ефективність виробництва. У поєднанні з інтелектуальним сервером він також може досягти повної автоматизації-припинити обробку від друку логотипу до сортування чашок і пакування.
2. Чашки для харчових контейнерів: такі як чашки для морозива, чашки для йогурту, чашки для пудингу тощо.
3. Чашки для упаковки харчових продуктів: використовуються для супів, салатів, горіхів та інших харчових продуктів.
4. Чашки для кави: використовуються в кав’ярнях, чайних тощо, зазвичай з кришкою.
5. Фармацевтичні контейнери: використовуються для пакування певних рідких ліків.
6. Стаканчики для медичних зразків: маленькі контейнери, які використовуються для збору зразків або використання в лабораторії.
7. Чашки для бульбашкового чаю та соку: звичайні продукти для магазинів бульбашкового чаю, сокових барів тощо.
себе-розроблені та освоєні основні технології
Точний контроль температури 1 до 1
Використання мульти-інтелектуальна технологія контролю температури PID у поєднанні з високою-прецизійний інфрачервоний датчик, досягає ця машина ±1°Контроль різниці температур, що забезпечує рівномірний нагрів листа, запобігає локальному перегріву або охолодженню та значно покращує точність формування та консистенцію продукту.
в-технологія різання форми
в-Система різання форми дозволяє завершити виробництво пластикових стаканчиків на одній станції, ефективно зменшуючи відходи та підвищуючи ефективність виробництва. Його можна вільно поєднувати з інтелектуальним сервером для досягнення повністю автоматизованого-зупинити завершення від друку шаблонів до сортування чашок, підрахунку та пакування.
Інтелектуальна система управління AI
Інтегрована інтелектуальна система управління AI забезпечує 24/7 справжніх-часовий моніторинг робочого стану обладнання. Зберігання та доступ до пам’яті є швидкими та простими, що дозволяє навіть заводам без професійних операторів легко завершити виробництво замовлення. Один-натисніть «Пуск».-up простий, а дистанційна підтримка заводу доступна для душевного спокою.
Як це працює (Повний процес виробництва машини)
Повна виробнича лінія машин для виготовлення пластикових стаканів складається з 9 ключових компонентів, кожен з яких відіграє певну роль і плавно з’єднаний та інтегрований для досягнення точних та ефективних виробничих вимог.
1.Розмотувач
Зберігає рулони пластикових листів і полегшує автоматичне або напів-автоматична подача. Розмотувальний вал, система контролю натягу, кромка-направляючий пристрій (для забезпечення центрованої подачі аркушів).Неодружений-рулон або мульти-рол (забезпечує автоматичне перемикання роликів, щоб мінімізувати час простою).
2. транспортування листів
Транспортує лист від рулону до станції нагріву з точною швидкістю та позиціонуванням. Серво-приводні конвеєрні ланцюги/затискачі, захватні механізми, фотоелектричні датчики (для визначення вирівнювання аркуша).
3.бензобак
Повітряний резервуар зберігає стиснене повітря, щоб пневматична система машини для виробництва пластикових стаканів могла працювати стабільно під час виробничого процесу, уникаючи поганої роботи обладнання або переривання виробництва через нестабільне джерело повітря.
4.Шість-система обігріву сцени
Він може розм'якшити пластикові листи (такі як PET, PP, PS тощо.) і зробити їх пластичними, полегшуючи формування. Розм’якшений пластик можна краще формувати у формі, забезпечуючи якість і точність виробу. Як правило, використовується інфрачервона або керамічна опалювальна цегла.
5.Ліття (в-різання форми)
Поки процес формування відбувається всередині форми, надлишок відходів на краю сформованого горловини чашки точно відрізається, реалізуючи інтеграцію формування та обрізки. Це не тільки підвищує ефективність виробництва, але й зменшує відходи, заощаджує кошти та покращує якість продукції.
6.серводвигун
Вся машина використовує повну систему живлення серводвигуна: забезпечує живлення для подачі, відкриття та закриття форми, різання та інших дій. Переваги: висока точність позиціонування, енергозбереження, тиха робота.
7. Система керування PLC
Він застосовує найновішу інтелектуальну систему керування штучним інтелектом із вбудованою функцією зберігання даних. Він може отримати дані в будь-який час для виробництва кількох специфікацій продукції, здійснювати моніторинг у режимі реального часу 24 години на добу та надавати зворотний зв’язок щодо робочого стану обладнання в будь-який час.
8.Пристрій переробки відходів
Це остання станція машини. Його функція дуже проста, тобто згортати залишки після формування та нарізання для легкої переробки та повторного використання.
Машина для виготовлення пластикових стаканів має різні способи виймання продуктів після формування та різання, залежно від продукту. Як правило, для вивезення матеріалів використовується робот. Звичайно, якщо вимоги до автоматизації невисокі, їх також буде вибрано напряму видути та зібрати в коробку. Це потрібно налаштувати відповідно до продукту.
1. Екструзія листів
По-перше, гранули з сировини (такі як PET, PP і PS) обробляються листовим екструдером. Тут гранули нагріваються, розплавляються та пресуються на тонкі листи за допомогою шнека. Товщину і ширину можна регулювати відповідно до вимог продукту. Точний контроль температури і тиску забезпечує якість і однорідність листа.
2. Термоформування
Розплавлений лист потрапляє в термоформувальну машину, яка зазвичай використовує технологію формування під позитивним і негативним тиском. Після нагрівання листа до температури формування за допомогою прес-форми застосовують всмоктування або тиск, щоб сформувати лист у початкову форму пластикового стакана. Цей процес забезпечує точний і постійний розмір і форму чашки.
3. Сортування
Сформовані пластикові стаканчики потім формуються та випрямляються за допомогою автоматичного сортувального обладнання, щоб кожна чашка мала гладкий дефект-вільний край. Процес сортування також може попередньо нагріти або охолодити чашки для забезпечення оптимальних фізичних властивостей.
4. Підрахунок і упаковка
Після формування та сортування пластикові стаканчики надходять на етап підрахунку та пакування. Під час цього процесу автоматизоване обладнання пакує стаканчики відповідно до встановленої кількості, забезпечуючи точну кількість пластикових стаканчиків у кожному пакеті, а потім запечатує пакети. Потім запаковані чашки можна зберігати або відправляти.
5. Графічний друк
Багато брендів використовують одноразові пластикові стаканчики, які вимагають друку власних логотипів на стаканчиках. Тому шістка-Система кольорового друку необхідна для повної автоматизації виробництва красивих одноразових пластикових стаканчиків.
Кожен крок вимагає ефективного та точного обладнання для забезпечення високого рівня-якісне, ефективне виробництво пластикових стаканів, мінімізуючи матеріальні відходи та оптимізуючи виробничі витрати. Весь цей процес зазвичай покладається на автоматизоване обладнання для забезпечення ефективного та точного виробництва.
| Модель | SWT-750B | SWT-750D | SWT-850B |
| Розмір форми | 750*420 мм | 750*500 мм | 850*550 мм |
| Глибина формування(макс.) | ≤220 мм | ≤220 мм | ≤220 мм |
| Товщина листа | 0,2~3,0 мм | 0,2~3,0 мм | 0,2~3,0 мм |
| Швидкість формування(макс.) | 28 разів/хв | 28 разів/хв | 28 разів/хв |
| Тиск повітря | 0,6~0,8 МПа | 0,6~0,8 МПа | 0,6~0,8 МПа |
| Ширина листа(макс.) | 550~790 мм | 550~790 мм | 650~890 мм |
| Відповідний аркуш | PET, PP, PS, HIPS, PVC, PLA..... | ||
| Блок живлення | AC 380V, 50Hz три-фаза, четверта-дріт | ||
| Площа опалення | 135 кВт | 135 кВт | 147 кВт |
| Номінальна потужність | 165 кВт | 165 кВт | 182 кВт |
| Кількість робочих місць | Одна станція | Одна станція | Одна станція |
| Тип цвілі | Внутрішній-різання форми | Внутрішній-різання форми | Внутрішній-різання форми |
| вага | 8T | 8,5 т | 9T |
| Розмір | Л*В*Х(4200*2260*2500)мм | Л*В*Х(4300*2300*2500)мм | Л*В*Х(5200*2300*2500)мм |
| Основні електричні компоненти | |||
| Сенсорний екран | КУНЛУНЬ ТУНТАЙ(КИТАЙ) | ||
| Контролер PLC | SIEMENS | ||
| Сервопакет | ІНОВАЦІЯ | ||
| Серводвигун | ІНОВАЦІЯ | ||
| обігрівач | ELSTEIN(Німеччина) | ||
| Модуль контролю температури | Контроль температури TAISONG(ТАН ВАЙ) | ||
| Електромагнітний клапан | ХХН(Японія) | ||
| Твердотільні реле | OMRON | ||
| Автоматичний вимикач | ШНАЙДЕР(Франція) | ||
| Контактор змінного струму | ШНАЙДЕР(Франція) | ||
| Вимикач живлення | ШНАЙДЕР(Франція) | ||
У яких сферах його можна застосовувати?
Харчова промисловість
Ми можемо виготовити коробки швидкого харчування, пластикові миски та тарілки, коробки для печива, коробки для пакування кондитерських виробів, лотки для свіжої їжі та свіжі фрукти-зберігання таких ящиків, як полуниця, чорниця та вишня.
Медична промисловість
Він може виготовляти одноразову упаковку для шприців, пакувальні коробки Tyvek, медичні лотки, фармацевтичну блістерну упаковку та корпуси для медичних пристроїв, таких як монітори та вентилятори.
електронна промисловість
Він може виробляти електронні піддони, а також зовнішню упаковку та внутрішні піддони для електронних продуктів, таких як мобільні телефони, планшети, розумні годинники, гарнітури Bluetooth, ігрові контролери тощо.
Індустрія виготовлення чашок
Ми можемо виготовляти чашки для кави, чашки для чаю з молоком, чашки для пиття, одноразовий посуд, чашки для молока, чашки для желе, чашки для морозива, одноразові чашки для напоїв тощо, а також відповідні кришки для чашок.
автомобільна промисловість
Внутрішні деталі: панель приладів, панель дверей, дах, корпус сидіння; зовнішні деталі: бампер, крило, колісна арка, кришка багажника; функціональні частини: корпус акумуляторного модуля, корпус двигуна, вентиляційний канал тощо.
Пакувальна промисловість
Він може виготовляти косметичні підкладки, подарункові коробки, коробки для упаковки вина, панелі для столів і стільців, декоративні шари для шаф, рекламні світлові короби, а також різноманітні пакувальні блістери для зубних щіток, іграшок тощо.
Клієнти також запитували про ці пов’язані машини
