Hőformázást használ az olyan műanyag lapok feldolgozásához, mint a PP. Az öntőforma formájától függően különféle műanyag termékeket készíthet, beleértve a csészéket, tálakat, tányérokat és edényeket. A hőformázó gépekhez képest a legfontosabb különbség a munkaállomásokban rejlik. A műanyag csészeformázó gép felhasználja-formázási technológia, amely lehetővé teszi az alakítási és vágási folyamat egyetlen állomáson történő befejezését. A gépet egy mikroszámítógéppel programozható vezérlő vezérli, amely egyszerű kezelést és magas termelési hatékonyságot kínál. Intelligens háttérrendszerrel kombinálva teljesen automatizált, egyet is elérhet-állítsa le a feldolgozást a logónyomtatástól a pohárválogatásig és csomagolásig.
2. Élelmiszertartó csészék: Például fagylaltos csészék, joghurtos csészék, pudingos csészék stb.
3. Élelmiszer-csomagoló poharak: Levesekhez, salátákhoz, diófélékhez és egyéb élelmiszerekhez használják.
4. Kávéscsészék: Kávézókban, teázókban stb. használják, általában fedéllel.
5. Gyógyszertartályok: Bizonyos folyékony gyógyszerek csomagolására használják.
6. Orvosi mintatartó poharak: Mintagyűjtésre vagy laboratóriumi használatra használt kis tartályok.
7. Buborékos teás- és gyümölcslé-csészék: Gyakori termékek buboréktea-üzletekben, gyümölcslé-bárokban stb.
Önmagam-az alapvető technológiák kifejlesztése és elsajátítása
1-1 pontos hőmérsékletszabályozás
Multi felhasználásával-fokozatú PID intelligens hőmérséklet-szabályozási technológia, magas hőmérséklettel párosulva-precíziós infravörös érzékelő, ez a gép eléri ±1°C hőmérséklet-különbség szabályozás, amely biztosítja a lemez egyenletes melegítését, megakadályozza a helyi túlmelegedést vagy lehűlést, és jelentősen javítja a formázási pontosságot és a termék konzisztenciáját.
In-formázási technológia
Az in-A formázási rendszer lehetővé teszi a műanyag poharak gyártását egyetlen állomáson, hatékonyan csökkentve a hulladékot és javítva a termelés hatékonyságát. Szabadon kombinálható egy intelligens háttérrendszerrel, hogy teljesen automatizált legyen-állítsa le a befejezést a mintanyomtatástól a pohárválogatásig, számlálásig és csomagolásig.
Intelligens AI vezérlőrendszer
Az integrált intelligens AI vezérlőrendszer 24/7 igazi-a berendezés üzemállapotának időbeli felügyelete. A memória tárolása és hozzáférése gyors és egyszerű, lehetővé téve még a professzionális kezelőknélküli gyárak számára is, hogy egyszerűen befejezzék a rendelési gyártást. Egy-kattintson a Start gombra-az up egyszerű, és anyugalom érdekében távoli gyári segítség is elérhető.
Hogyan működik (Teljes gépi gyártási folyamat)
A műanyag pohárkészítő gépek teljes gyártósora 9 kulcsfontosságú komponensből áll, amelyek mindegyike sajátos szerepet tölt be, és zökkenőmentesen összekapcsolódik és integrálódik a precíz és hatékony gyártási követelmények elérése érdekében.
1.Tekercs le
Tárolja a műanyag laptekercseket, és megkönnyíti az automatikus vagy félig-automatikus adagolás. Letekercselő tengely, feszültségszabályozó rendszer, él-vezetőeszköz (a központosított lapadagolás biztosítására).Egyetlen-tekercs vagy több-tekercs (lehetővé teszi az automatikus tekercsváltást az állásidő minimalizálása érdekében).
2.laptovábbítás
Pontos sebességgel és pozicionálással szállítja a lapot a tekercsről a fűtőállomásra.Szervo-hajtott szállítóláncok/bilincsek, megfogó mechanizmusok, fotoelektromos érzékelők (lapigazítás észleléséhez).
3.gáztartály
A levegőtartály sűrített levegőt tárol annak érdekében, hogy a műanyag pohár gép pneumatikus rendszere stabilan működjön a gyártási folyamat során, elkerülve a berendezés gyenge teljesítményét vagy a gyártás megszakítását az instabil levegőforrás miatt.
4.Hat-fokozatú fűtési rendszer
Meg tudja puhítani a műanyag lapokat (mint például a PET, PP, PS stb.) és rugalmassá teszik őket, így könnyebben formázhatók. A lágyított műanyag a formában jobban formálható, biztosítva a termék minőségét és pontosságát. Általában infravörös vagy kerámia fűtőtéglákat használnak.
5. Öntvény (be-formavágás)
Amíg a formázási művelet a formán belül megy végbe, a formált csésze szájának szélén lévő felesleges hulladékot pontosan levágják, megvalósítva a formázás és a vágás integrációját. Eznemcsak javítja a termelés hatékonyságát, hanem csökkenti a hulladékot, költséget takarít meg és javítja a termék minőségét.
6.szervo motor
Az egész gép teljes szervomotoros táprendszert használ: tápellátást biztosít az adagoláshoz, a formanyitásához és zárásához, vágásához és egyéb műveletekhez. Előnyök:nagy pozicionálási pontosság, energiatakarékosság és csendes működés.
7.PLC vezérlőrendszer
A legújabb AI intelligens vezérlőrendszert alkalmazza integrált adattárolási funkcióval. Bármikor képes adatokat hívni többféle termékspecifikáció elkészítéséhez, valós időben figyeli anap 24 órájában, és bármikor visszajelzést ad a berendezés üzemállapotáról.
8. Hulladék-újrahasznosító eszköz
Ez a gép utolsó állomása. Funkciójanagyon egyszerű: formázás és vágás után feltekerje a törmeléket az egyszerű újrahasznosítás és újrafelhasználás érdekében.
A műanyag pohárkészítő gépen a termékek formázása és vágása után különböző módon lehet kivenni a termékeket, a terméktől függően. Általában egy robotot használnak az anyagok kiszedésére. Természetesen, hanem magasak az automatizálási követelmények, akkor azt is választják, hogy közvetlenül kifújják és dobozba gyűjtik. Ezt a terméknek megfelelően testre kell szabni.
1. Lemezextrudálás
Először isnyersanyag pellet (mint például a PET, PP és PS) lemezextruderrel dolgozzák fel. Itt a pelleteket felmelegítik, megolvasztják, majd csavarral vékony lapokká extrudálják. A vastagság és a szélesség beállítható a termék követelményeinek megfelelően. A hőmérséklet és anyomás pontos szabályozása biztosítja a lap minőségét és egyenletességét.
2. Hőformázás
Az olvadt lemez hőformázó gépbe kerül, jellemzően pozitív ésnegatívnyomású formázási technológiával. A lapot öntőforma segítségével a formázási hőmérsékletre melegítjük, szívással vagynyomással alakítjuk ki a lapot a műanyag pohár kezdeti alakjára. Ez az eljárás pontos és egyenletes csészeméretet és -formát biztosít.
3. Rendezés
A kialakított műanyag poharakat ezután automata válogatóberendezés formálja és kiegyenesíti, hogy minden pohár sima, hibás legyen.-szabad él. Az optimális fizikai tulajdonságok biztosítása érdekében a válogatási folyamat előmelegítheti vagy lehűtheti a csészéket.
4. Számlálás és csomagolás
A formázás és válogatás után a műanyag poharak a számlálási és csomagolási szakaszba kerülnek. Ennek során automatizált berendezések a beállított mennyiségnek megfelelően becsomagolják a poharakat, biztosítva az egyes tasakban lévő műanyag poharak pontos számát, majd lezárják a zacskókat. A becsomagolt csészék ezután tárolhatók vagy szállíthatók.
5. Grafikusnyomtatás
Sok márka használ eldobható műanyag poharakat, amelyekhez saját logót kellnyomtatni a csészékre. Ezért egy hatos-színesnyomtatási rendszerre van szükség a gyönyörűen kialakított eldobható műanyag poharak gyártásának teljes automatizálásához.
Minden lépés hatékony és precíz berendezést igényel, hogy magas legyen-a műanyag poharak minőségi, hatékony gyártása, az anyagpazarlás minimalizálása és a gyártási költségek optimalizálása mellett. Ez az egész folyamat jellemzően automatizált berendezésekre támaszkodik a hatékony és precíz gyártás érdekében.
| Modell | SWT-750B | SWT-750D | SWT-850B |
| Forma mérete | 750*420 mm | 750*500 mm | 850*550 mm |
| Formázási mélység(max.) | ≤220 mm | ≤220 mm | ≤220 mm |
| Lapvastagság | 0.2~3,0 mm | 0.2~3,0 mm | 0.2~3,0 mm |
| Formázási sebesség(max.) | 28 alkalommal/min | 28 alkalommal/min | 28 alkalommal/min |
| Légnyomás | 0.6~0,8 MPa | 0.6~0,8 MPa | 0.6~0,8 MPa |
| Lapszélesség(max.) | 550~790 mm | 550~790 mm | 650~890 mm |
| Megfelelő lap | PET,PP,PS,HIPS,PVC,PLA..... | ||
| Tápegység | AC 380V, 50Hz három-fázis,négy-huzal | ||
| Fűtési terület | 135 kW | 135 kW | 147 kW |
| Névleges teljesítmény | 165 kW | 165 kW | 182 kW |
| Munkaállomások száma | Egyetlen állomás | Egyetlen állomás | Egyetlen állomás |
| Forma típusa | Intra-formavágás | Intra-formavágás | Intra-formavágás |
| Súly | 8T | 8,5T | 9T |
| Dimenzió | L*W*H(4200*2260*2500)mm | L*W*H(4300*2300*2500)mm | L*W*H(5200*2300*2500)mm |
| Főbb elektromos alkatrészek | |||
| Érintőképernyő | KUNLUN TONGTAI(KÍNA) | ||
| PLC vezérlő | SIEMENS | ||
| Szervo csomag | INOVANCE | ||
| Szervo motor | INOVANCE | ||
| Fűtő | ELSTEIN(Németország) | ||
| Hőmérséklet-szabályozó modul | TAISONG Hőmérséklet szabályozás(TAN WAI) | ||
| Mágnesszelep | CKD(Japán) | ||
| Szilárdtest relé | OMRON | ||
| Áramköri megszakító | SCHNEIDER(Franciaország) | ||
| AC kontaktor | SCHNEIDER(Franciaország) | ||
| Főkapcsoló | SCHNEIDER(Franciaország) | ||
Milyen területeken alkalmazható?
Élelmiszeripar
Gyártunk gyorséttermi dobozokat, műanyag tálakat és tányérokat, kekszes dobozokat, péksütemény csomagoló dobozokat, friss ételtálcákat és friss gyümölcsöt-dobozok, például eper, áfonya és cseresznye tartása.
Orvosi ipar
Eldobható fecskendőcsomagolást, Tyvek csomagolódobozokat, orvosi tálcákat, gyógyszerészeti buborékcsomagolásokat és orvosi eszközök házait, például monitorokat és lélegeztetőgépeket képes előállítani.
elektronikai ipar
Készíthet elektronikus raklapokat, valamint külső csomagolást és belső raklapokat elektronikus termékekhez, például mobiltelefonokhoz, táblagépekhez, okosórákhoz, Bluetooth fejhallgatókhoz, játékvezérlőkhöz stb.
Pohárkészítő ipar
Készítünk kávéscsészéket, tejes teáscsészéket, ivócsészéket, eldobható edényeket, tejescsészéket, zseléspoharakat, fagylaltoscsészéket, eldobható italospoharakat stb., valamint a hozzájuk illő csészefedeleket.
autóipar
Belső részek: műszerfal, ajtópanel, tető, üléshéj; külső részek: lökhárító, sárvédő, kerékív, tető csomagtartó héja; funkcionális részek: akkumulátor modul burkolat, motorház, szellőzőcsatorna stb.
Csomagolóipar
Készíthet kozmetikai béléseket, díszdobozokat, borcsomagoló dobozokat, asztal- és székpaneleket, szekrénydíszrétegeket, reklámfénydobozokat, valamint különféle csomagoló buborékokat fogkefékhez, játékokhoz stb.
Az ügyfelek ezekről a kapcsolódó gépekről is érdeklődtek
