PP gibi plastik levhaları işlemek için ısıyla şekillendirme kullanır. Kalıp şekline bağlı olarak bardak, kase, tabak ve tabak gibi çeşitli plastik ürünler üretebilmektedir. Termoform makineleriyle karşılaştırıldığında temel fark iş istasyonlarında yatmaktadır. Plastik bardak şekillendirme makinesi şunları kullanır:-kalıp kesme teknolojisi, şekillendirme ve kesme işleminin tek istasyonda tamamlanmasını sağlar. Makine, basit çalışma ve yüksek üretim verimliliği sunan, mikrobilgisayarla programlanabilir bir kontrolör tarafından kontrol edilir. Akıllı bir arka uçla birleştiğinde, aynı zamanda tam otomatikleştirilmiş, tek bir-logo baskısından bardak tasnifine ve paketlemeye kadar işlemleri durdurun.
2.Yiyecek Kabı Bardakları: Dondurma kapları, yoğurt kapları, puding kapları vb.
3.Gıda Paketleme Kapları: Çorbalar, salatalar, kuruyemişler ve diğer gıda maddeleri için kullanılır.
4.Kahve Fincanları: Kahvehane, çayhane vb. yerlerde genellikle kapaklı olarak kullanılır.
5.İlaç Kapları: Bazı sıvı ilaçların paketlenmesinde kullanılır.
6.Tıbbi Numune Kapları: Numune toplama veya laboratuvar kullanımı için kullanılan küçük kaplar.
7. Kabarcık Çay ve Meyve Suyu Bardakları: Kabarcık çay mağazaları, meyve suyu barları vb. için yaygın ürünler.
öz-Temel teknolojileri geliştirdik ve bu teknolojilere hakim olduk
1'e 1 hassas sıcaklık kontrolü
Çoklu kullanım-kademeli PID akıllı sıcaklık kontrol teknolojisi, yüksek-hassas kızılötesi sensör sayesinde bu makine şunları başarır: ±1°C sıcaklık farkı kontrolü, levhanın eşit şekilde ısıtılmasını sağlar, bölgesel aşırı ısınmayı veya soğumayı önler ve kalıplama doğruluğunu ve ürün tutarlılığını önemli ölçüde artırır.
İçinde-kalıp kesme teknolojisi
İçeri-kalıp kesme sistemi, plastik bardak üretiminin tek bir istasyonda tamamlanmasını sağlayarak israfı etkili bir şekilde azaltır ve üretim verimliliğini artırır. Tamamen otomatikleştirilmiş bir sonuç elde etmek için akıllı bir arka uçla serbestçe birleştirilebilir-Desen yazdırmadan bardak tasnif etme, sayma ve paketlemeye kadar tamamlamayı durdurun.
Akıllı yapay zeka kontrol sistemi
Entegre akıllı AI kontrol sistemi 24 sağlar/7 gerçek-Ekipmanın çalışma durumunun zamanlı izlenmesi. Bellek depolama ve erişim hızlı ve kolaydır; profesyonel operatörleri olmayan fabrikaların bile sipariş üretimini kolayca tamamlamasına olanak tanır. Bir-Başlat'ı tıklayın-Kurulum basittir ve gönül rahatlığınız için uzaktan fabrika desteği mevcuttur.
Nasıl çalışır? (Komple makine üretim süreci)
Plastik bardak yapma makinelerinin tüm üretim hattı, her biri belirli bir rol oynayan ve hassas ve verimli üretim gereksinimlerini karşılamak için kusursuz bir şekilde birbirine bağlanan ve entegre edilen 9 temel bileşenden oluşur.
1. Çözücü
Plastik levha rulolarını depolar ve otomatik veya yarı-otomatik besleme.Çözme mili, gerginlik kontrol sistemi, kenar-rehberlik cihazı (ortalanmış sayfa beslemeyi sağlamak için).Bekar-rulo veya çoklu-rulo (arıza süresini en aza indirmek için otomatik rulo değiştirmeyi sağlar).
2. sayfa taşıma
Sacın rulodan ısıtma istasyonuna hassas hız ve konumlandırma ile taşınmasını sağlar.Servo-tahrikli konveyör zincirleri/kelepçeler, tutucu mekanizmalar, fotoelektrik sensörler (sayfa hizalama tespiti için).
3.gaz tankı
Hava tankı, plastik bardak makinesinin pnömatik sisteminin üretim süreci sırasında istikrarlı bir şekilde çalışabilmesini sağlamak için basınçlı havayı depolar ve dengesiz hava kaynağınedeniyle zayıf ekipman performansını veya üretim kesintisini önler.
4.Altı-sahne ısıtma sistemi
Plastik levhaları yumuşatabilir (PET, PP, PS vb. gibi.) ve onları sünek hale getirerek şekillendirilmelerini kolaylaştırın. Yumuşatılmış plastik kalıpta daha iyi şekillendirilebilir, bu da ürünün kalitesini ve hassasiyetini garanti eder. Genellikle kızılötesi veya seramik ısıtma tuğlaları kullanılır.
5. Kalıplama (içinde-kalıp kesme)
Kalıplama işlemi kalıbın içinde gerçekleşirken, oluşturulan kap ağzının kenarındaki fazla atıklar hassas bir şekilde kesilerek kalıplama ve düzeltmenin entegrasyonu gerçekleştirilmektedir. Bu yalnızca üretim verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda israfı azaltır, maliyetten tasarruf sağlar ve ürün kalitesini artırır.
6.servo motor
Makinenin tamamı tam bir servo motor güç sistemi kullanıyor: besleme, kalıp açma ve kapama, kesme ve diğer işlemler için güç sağlıyor. Avantajları: Yüksek konumlandırma doğruluğu, enerji tasarrufu ve sessiz çalışma.
7.PLC kontrol sistemi
Entegre veri depolama fonksiyonuna sahip en yeni AI akıllı kontrol sistemini benimser. Birden fazla spesifikasyondaki ürünlerin üretimi için herhangi bir zamanda veri çağırabilir, günün 24 saati gerçek zamanlı olarak izleyebilir ve herhangi bir zamanda ekipmanın çalışma durumu hakkında geri bildirim sağlayabilir.
8.Atık geri dönüşüm cihazı
Burası makinenin son istasyonu. İşlevi çok basittir; şekillendirme ve kesme sonrasında artıkları kolay geri dönüşüm ve yeniden kullanım için yuvarlamak.
Plastik bardak yapma makinesinin ürüne bağlı olarak şekillendirme ve kesme sonrasında ürünleri dışarı çıkarmanın farklı yolları vardır. Genellikle malzemeleri çıkarmak için bir robot kullanılır. Tabi eğer otomasyon gereksinimleri yüksek değilse direkt olarak patlatılıp bir kutu içerisinde toplanması da tercih edilecektir. Bunun ürüne göre özelleştirilmesi gerekiyor.
1. Sac Ekstrüzyonu
İlk olarak, hammadde peletleri (PET, PP ve PS gibi) bir levha ekstruder aracılığıyla işlenir. Burada peletler ısıtılır, eritilir ve bir vidayla ince tabakalar halinde ekstrüzyona tabi tutulur. Kalınlık ve genişlik ürün gereksinimlerini karşılayacak şekilde ayarlanabilir. Sıcaklık ve basıncın hassas kontrolü, tabaka kalitesini ve tekdüzeliği sağlar.
2. Termoform
Eritilmiş tabaka, tipik olarak pozitif venegatif basınçlı kalıplama teknolojisini kullanan bir termoform makinesine girer. Levhanın bir kalıp kullanılarak kalıplama sıcaklığına kadar ısıtılmasından sonra, tabakanın plastik kabın başlangıç şekline getirilmesi için emme veya basınç uygulanır. Bu işlem, hassas ve tutarlı fincan boyutu ve şekli sağlar.
3. Sıralama
Şekillendirilen plastik bardaklar daha sonra otomatik sınıflandırma ekipmanıyla şekillendirilir ve düzleştirilir, böylece her bardağın düzgün, kusurlu olmasını sağlar.-serbest kenar. Ayıklama işlemi aynı zamanda optimum fiziksel özellikleri sağlamak için fincanları önceden ısıtabilir veya soğutabilir.
4. Sayma ve Paketleme
Plastik bardaklar şekillendirilip ayrıştırıldıktan sonra sayma ve paketleme aşamasına geçilir. Bu işlem sırasında otomatik ekipman, bardakları belirlenen miktara göre paketler, her bir torbadaki plastik bardakların tam sayısını kontrol eder ve ardından torbaları kapatır. Paketlenen bardaklar daha sonra saklanabilir veyanakledilebilir.
5. Grafik Baskı
Birçok marka, bardakların üzerine kendi logolarının basılmasını gerektiren tek kullanımlık plastik bardaklar kullanıyor. Bunedenle altı-Güzel tasarlanmış tek kullanımlık plastik bardakların üretimini tamamen otomatikleştirmek için renkli baskı sistemi gereklidir.
Her adımda yüksek kalite sağlamak için verimli ve hassas ekipman gerekir.-malzeme israfını en aza indirirken ve üretim maliyetlerini optimize ederken plastik bardakların kaliteli, verimli üretimini sağlar. Tüm bu süreç, verimli ve hassas üretim sağlamak için genellikle otomatik ekipmanlara dayanır.
| Modeli | SWT-750B | SWT-750D | SWT-850B |
| Kalıp boyutu | 750*420mm | 750*500 mm | 850*550mm |
| Derinlik oluşturma(maks.) | ≤220mm | ≤220mm | ≤220mm |
| Sac Kalınlığı | 0,2~3,0 mm | 0,2~3,0 mm | 0,2~3,0 mm |
| Şekillendirme Hızı(maks.) | 28 kez/dk. | 28 kez/dk. | 28 kez/dk. |
| Hava basıncı | 0,6~0.8Mpa | 0,6~0.8Mpa | 0,6~0.8Mpa |
| Sayfa genişliği(maks.) | 550~790 mm | 550~790 mm | 650~890 mm |
| Uygun Sayfa | PET,PP,PS,KALÇA,PVC,PLA..... | ||
| Güç kaynağı | AC 380V,50Hz üç-faz,dört-tel | ||
| Isıtma Alanı | 135kw | 135kw | 147kw |
| Nominal güç | 165kw | 165kw | 182kw |
| İş istasyonu sayısı | Tek istasyon | Tek istasyon | Tek istasyon |
| Kalıp Tipi | İçi-kalıp kesme | İçi-kalıp kesme | İçi-kalıp kesme |
| Ağırlık | 8T | 8,5 ton | 9T |
| Boyut | L*W*H(4200*2260*2500)mm | L*W*H(4300*2300*2500)mm | L*W*H(5200*2300*2500)mm |
| Ana Elektrik Bileşenleri | |||
| Dokunmatik Ekran | KUNLUN TONGTAI(ÇİN) | ||
| PLC Kontrol Cihazı | SIEMENS | ||
| Servo Paketi | İNOVASYON | ||
| Servo Motorlu | İNOVASYON | ||
| Isıtıcı | ELSTEIN(Almanya) | ||
| Sıcaklık Kontrol Modülü | TAISONG Sıcaklık kontrolü(TAN WAI) | ||
| Solenoid Valf | KBH(Japonya) | ||
| Katı Hal Röle | OMRON | ||
| Devre Kesici | Schneider(Fransa) | ||
| AC Kontaktörü | Schneider(Fransa) | ||
| Güç Anahtarı | Schneider(Fransa) | ||
Hangi alanlarda uygulanabilir?
Gıda endüstrisi
Fast food kutuları, plastik kase ve tabaklar, bisküvi kutuları, pasta paketleme kutuları, taze yiyecek tepsileri ve taze meyve üretebiliriz.-çilek, yaban mersini ve kiraz gibi kutuları saklamak.
Tıp endüstrisi
Tek kullanımlık şırınga ambalajı, Tyvek ambalaj kutuları, tıbbi tepsiler, farmasötik kabarcıklı ambalajlar ve monitör, vantilatör gibi tıbbi cihaz muhafazaları üretebilmektedir.
elektronik endüstrisi
Cep telefonu, tablet, akıllı saat, Bluetooth kulaklık, oyun kumandası gibi elektronik ürünler için elektronik palet üretiminin yanı sıra dış ambalaj ve iç palet de üretebilmektedir.
Bardak yapım endüstrisi
Kahve fincanları, sütlü çay fincanları, içecek fincanları, tek kullanımlık tabaklar, süt fincanları, jöle fincanları, dondurma fincanları, tek kullanımlık içecek fincanları vb.nin yanı sıra bunlara uygun fincan kapakları da üretebilmekteyiz.
otomotiv endüstrisi
İç parçalar: gösterge paneli, kapı paneli, tavan, koltuk kabuğu; dış parçalar: tampon, çamurluk, tekerlek davlumbazı, tavan bagaj kutusu kabuğu; fonksiyonel parçalar: akü modülü kabuğu, motor kabuğu, havalandırma kanalı vb.
Ambalaj endüstrisi
Kozmetik astarlar, hediye kutuları, şarap paketleme kutuları, masa ve sandalye panelleri, dolap dekoratif katmanları, ışıklı reklam kutuları ve ayrıca diş fırçaları, oyuncaklar vb. için çeşitli ambalaj kabarcıkları üretebilir.
Müşteriler ayrıca bu ilgili makineler hakkında sorular sordu
