PP와 같은 플라스틱 시트를 가공하기 위해 열성형을 사용합니다. 금형 형상에 따라 컵, 그릇, 접시, 접시 등 다양한 플라스틱 제품을 생산할 수 있습니다. 열성형 기계와 비교할 때 주요 차이점은 워크스테이션에 있습니다. 플라스틱 컵 성형 기계는 다음을 활용합니다.-단일 스테이션에서 성형 및 절단 공정을 완료할 수 있는 금형 절단 기술. 기계는 마이크로컴퓨터 프로그래밍 가능 컨트롤러로 제어되어 간단한 작동과 높은 생산 효율성을 제공합니다. 지능형 백엔드와 결합하면 완전 자동화도 달성할 수 있습니다.-로고 인쇄부터 컵 분류, 포장까지의 처리를 중단합니다.
2. 식품 용기 컵: 아이스크림 컵, 요구르트 컵, 푸딩 컵 등
3.식품 포장 컵: 수프, 샐러드, 견과류 및 기타 식품에 사용됩니다.
4. 커피 컵: 일반적으로 뚜껑이 있는 커피숍, 찻집 등에서 사용됩니다.
5. 의약품 용기: 특정 액상 의약품을 포장하는 데 사용됩니다.
6.의료용 샘플 컵: 샘플 수집이나 실험실 사용에 사용되는 작은 용기입니다.
7. 버블티 및 주스 컵: 버블티 상점, 주스 바 등의 일반적인 제품
본인-핵심기술 개발 및 마스터링
1:1 정밀 온도 제어
멀티 활용-높은 수준과 결합된 스테이지 PID 지능형 온도 제어 기술-정밀 적외선 센서로 이 기계는 ±1°C 온도 차동 제어로 시트의 균일한 가열을 보장하고 국부적인 과열 또는 냉각을 방지하며 성형 정확도와 제품 일관성을 크게 향상시킵니다.
~ 안에-금형 절단 기술
에-금형 절단 시스템을 사용하면 단일 스테이션에서 플라스틱 컵 생산을 완료하여 폐기물을 효과적으로 줄이고 생산 효율성을 높일 수 있습니다. 완전히 자동화된 백엔드를 달성하기 위해 지능형 백엔드와 자유롭게 결합할 수 있습니다.-패턴 프린팅부터 컵 분류, 계수, 포장까지 완료를 중단합니다.
지능형 AI 제어 시스템
통합 지능형 AI 제어 시스템은 24가지 기능을 제공합니다./진짜 7개-장비의 작동 상태를 시간적으로 모니터링합니다. 메모리 저장 및 접근이 빠르고 간편하여 전문 작업자가 없는 공장에서도 쉽게 주문 생산을 완료할 수 있습니다. 하나-시작을 클릭하세요-up은 간단하며 원격 공장 지원이 가능하므로 안심할 수 있습니다.
작동 원리 (완전한 기계 생산 공정)
플라스틱 컵 제조 기계의 전체 생산 라인은 9개의 주요 구성 요소로 구성되며, 각 구성 요소는 특정 역할을 수행하고 완벽하게 연결 및 통합되어 정확하고 효율적인 생산 요구 사항을 충족합니다.
1.언와인더
플라스틱 시트 롤을 보관하고 자동 또는 반자동화를 용이하게 합니다.-자동 공급.풀림 샤프트, 장력 제어 시스템, 가장자리-안내 장치 (시트 중앙 공급을 보장하기 위해).하나의-롤 또는 멀티-연타 (자동 롤 전환을 통해 가동 중지 시간 최소화).
2. 시트 이송
정확한 속도와 위치로 시트를 롤에서 가열 스테이션으로 운반합니다.서보-구동 컨베이어 체인/클램프, 그리퍼 메커니즘, 광전 센서 (시트 정렬 감지용).
3. 가스 탱크
공기 탱크는 압축 공기를 저장하여 플라스틱 컵 기계의 공압 시스템이 생산 공정 중에 안정적으로 작동할 수 있도록 하여 불안정한 공기 공급원으로 인한 장비 성능 저하 또는 생산 중단을 방지합니다.
4.식스-무대난방 시스템
플라스틱 시트를 부드럽게 할 수 있습니다. (PET, PP, PS 등) 그리고 연성을 만들어 모양을 만들기 쉽게 만듭니다. 부드러워진 플라스틱은 금형에서 더 나은 모양을 만들 수 있어 제품의 품질과 정밀도가 보장됩니다. 일반적으로 적외선 또는 세라믹 가열 벽돌이 사용됩니다.
5.성형 (~에-금형 절단)
금형 내부에서 성형 작업이 진행되는 동안, 성형된 컵 입구 가장자리의 잉여 찌꺼기를 정밀하게 절단하여 성형과 트리밍의 일체화를 실현합니다. 이는 생산 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 낭비를 줄이고 비용을 절감하며 제품 품질을 향상시킵니다.
6. 서보 모터
전체 기계는 완전한 서보 모터 전력 시스템을 사용하여 공급, 금형 개폐, 절단 및 기타 작업에 전력을 제공합니다. 장점: 높은 위치 정확도, 에너지 절약, 조용한 작동.
7.PLC 제어 시스템
통합 데이터 저장 기능을 갖춘 최신 AI 지능형 제어 시스템을 채택합니다. 다양한 사양의 제품 생산을 위해 언제든지 데이터를 호출할 수 있고, 24시간 실시간 모니터링이 가능하며, 장비의 가동 상태에 대한 피드백을 언제든지 제공할 수 있습니다.
8.폐기물 재활용 장치
이것은 기계의 마지막 스테이션입니다. 그 기능은 매우 간단하며, 쉽게 재활용하고 재사용할 수 있도록 성형 및 절단 후 스크랩을 말아 올리는 것입니다.
플라스틱 컵 제조기는 제품에 따라 성형 및 절단 후 제품을 꺼내는 방법이 다릅니다. 일반적으로 재료를 꺼내는 데에는 로봇이 사용됩니다. 물론 자동화 요구 사항이 높지 않은 경우에는 직접 불어서 상자에 모으는 방법도 선택됩니다. 이는 제품에 따라 맞춤 설정되어야 합니다.
1. 시트 압출
첫째, 원료 펠릿 (PET, PP, PS 등) 시트 압출기를 통해 가공됩니다. 여기에서 펠릿은 가열되고, 녹고, 나사에 의해 얇은 시트로 압출됩니다. 제품 요구 사항에 맞게 두께와 너비를 조정할 수 있습니다. 온도와 압력을 정밀하게 제어하면 시트 품질과 균일성이 보장됩니다.
2. 열성형
녹은 시트는 일반적으로 양압 및 음압 성형 기술을 사용하는 열성형 기계에 들어갑니다. 시트를 금형을 사용하여 성형 온도까지 가열한 후 흡입 또는 압력을 가하여 시트를 플라스틱 컵의 초기 모양으로 성형합니다. 이 프로세스는 정확하고 일관된 컵 크기와 모양을 보장합니다.
3. 정렬
형성된 플라스틱 컵은 자동화된 분류 장비로 모양을 만들고 곧게 펴서 각 컵이 매끄럽고 결함이 있는지 확인합니다.-자유 가장자리. 선별 과정에서는 컵을 예열하거나 냉각하여 최적의 물리적 특성을 보장할 수도 있습니다.
4. 계수 및 포장
플라스틱 컵은 성형 및 분류 후 계수 및 포장 단계에 들어갑니다. 이 과정에서 자동화된 장비는 설정된 수량에 따라 컵을 포장하여 각 봉지에 플라스틱 컵의 정확한 수를 확인한 다음 봉지를 밀봉합니다. 포장된 컵은 보관하거나 배송할 수 있습니다.
5. 그래픽 인쇄
많은 브랜드에서는 컵에 자체 로고를 인쇄해야 하는 일회용 플라스틱 컵을 사용합니다. 그러므로 6-아름답게 디자인된 일회용 플라스틱 컵의 생산을 완전히 자동화하려면 컬러 인쇄 시스템이 필요합니다.
각 단계마다 높은 수준을 보장하기 위해 효율적이고 정밀한 장비가 필요합니다.-품질, 효율적인 플라스틱 컵 생산, 재료 낭비를 최소화하고 생산 비용을 최적화합니다. 이 전체 프로세스는 일반적으로 효율적이고 정확한 생산을 보장하기 위해 자동화된 장비에 의존합니다.
| 모델 | SWT-750B | SWT-750D | SWT-850B |
| 금형 크기 | 750*420mm | 750*500mm | 850*550mm |
| 성형 깊이(최대.) | ≤220mm | ≤220mm | ≤220mm |
| 시트 두께 | 0.2~3.0mm | 0.2~3.0mm | 0.2~3.0mm |
| 성형 속도(최대.) | 28회/분 | 28회/분 | 28회/분 |
| 공기압 | 0.6~0.8Mpa | 0.6~0.8Mpa | 0.6~0.8Mpa |
| 시트 너비(최대.) | 550~790mm | 550~790mm | 650~890mm |
| 적합한 시트 | 애완 동물, PP, PS, 엉덩이, PVC, PLA..... | ||
| 전원 공급 장치 | AC 380V,50Hz 3개-4단계-철사 | ||
| 난방 면적 | 135kw | 135kw | 147kw |
| 정격 출력 | 165kw | 165kw | 182kw |
| 워크스테이션 수 | 단일 스테이션 | 단일 스테이션 | 단일 스테이션 |
| 금형 유형 | 인트라-금형 절단 | 인트라-금형 절단 | 인트라-금형 절단 |
| 무게 | 8T | 8.5T | 9T |
| 차원 | 엘*여*시간(4200*2260*2500)mm | 엘*여*시간(4300*2300*2500)mm | 엘*여*시간(5200*2300*2500)mm |
| 주요 전기 부품 | |||
| 터치스크린 | 쿤룬 통타이(중국) | ||
| PLC 컨트롤러 | 지멘스 | ||
| 서보 팩 | 혁신 | ||
| 서보 모터 | 혁신 | ||
| 히터 | 엘스테인(독일) | ||
| 온도 조절 모듈 | 태송 온도 조절(탄 와이) | ||
| 솔레노이드 밸브 | CKD(일본) | ||
| 솔리드 스테이트 릴레이 | 오므론 | ||
| 회로 차단기 | 슈나이더(프랑스) | ||
| AC 접촉기 | 슈나이더(프랑스) | ||
| 전원 스위치 | 슈나이더(프랑스) | ||
어떤 분야에 적용할 수 있나요?
식품 산업
우리는 패스트 푸드 상자, 플라스틱 그릇 및 접시, 비스킷 상자, 과자 포장 상자, 신선 식품 트레이 및 신선한 과일을 생산할 수 있습니다.-딸기, 블루베리, 체리 등의 상자를 보관합니다.
의료산업
일회용 주사기 포장, Tyvek 포장 상자, 의료용 트레이, 의약품 블리스터 포장, 모니터 및 인공호흡기와 같은 의료 기기 하우징을 생산할 수 있습니다.
전자 산업
휴대폰, 태블릿, 스마트워치, 블루투스 헤드셋, 게임 컨트롤러 등 전자제품의 전자파렛트 뿐만 아니라 외부포장, 내부파렛트도 생산할 수 있습니다.
컵 제조 산업
우리는 커피 컵, 우유 차 컵, 마시는 컵, 일회용 접시, 우유 컵, 젤리 컵, 아이스크림 컵, 일회용 음료 컵 등뿐만 아니라 그에 어울리는 컵 뚜껑도 생산할 수 있습니다.
자동차 산업
내부 부품: 계기판, 도어 패널, 지붕, 시트 쉘; 외부 부품: 범퍼, 펜더, 휠 아치, 루프 러기지 박스 쉘; 기능 부품: 배터리 모듈 쉘, 모터 쉘, 환기 덕트 등
포장산업
화장품 라이닝, 선물 상자, 와인 포장 상자, 테이블 및 의자 패널, 캐비닛 장식 레이어, 광고 라이트 박스뿐만 아니라 칫솔, 장난감 등의 다양한 포장 블리스 터를 생산할 수 있습니다.
고객은 또한 이러한 관련 기계에 대해 질문했습니다.
