Он использует термоформование для обработки пластиковых листов, таких как ПП. В зависимости от формы формы из нее можно производить различные изделия из пластика, в том числе чашки, миски, тарелки и блюда. По сравнению с термоформовочными машинами основное отличие заключается в рабочих станциях. Машина для формования пластиковых стаканчиков использует в-Технология резки пресс-форм, позволяющая выполнять процесс формования и резки на одной станции. Машина управляется программируемым контроллером микрокомпьютера, что обеспечивает простоту управления и высокую эффективность производства. В сочетании с интеллектуальным бэкэндом он также может обеспечить полную автоматизацию,-прекратите обработку от печати логотипа до сортировки и упаковки стаканов.
2. Чашки для пищевых контейнеров: такие как чашки для мороженого, чашки для йогурта, чашки для пудинга и т. д.
3. Чашки для упаковки пищевых продуктов: используются для супов, салатов, орехов и других продуктов питания.
4.Кофейные чашки: используются в кофейнях, чайных и т. д., обычно с крышкой.
5.Фармацевтические контейнеры: используются для упаковки некоторых жидких лекарств.
6. Чашки для медицинских образцов: небольшие контейнеры, используемые для сбора проб или лабораторного использования.
7. Чашки для пузырькового чая и сока: обычные продукты для магазинов пузырькового чая, соковых баров и т. д.
Себя-разработал и освоил основные технологии
Точный контроль температуры 1 к 1
Использование нескольких-интеллектуальная технология контроля температуры PID в сочетании с высокой-прецизионный инфракрасный датчик, эта машина достигает ±1°Контроль перепада температуры C, обеспечивающий равномерный нагрев листа, предотвращение локального перегрева или охлаждения, а также значительное повышение точности формования и консистенции продукта.
В-технология резки пресс-форм
В-Система резки форм позволяет производить пластиковые стаканчики на одной станции, эффективно сокращая отходы и повышая эффективность производства. Его можно свободно комбинировать с интеллектуальным бэкэндом для достижения полной автоматизации.-остановить завершение процесса от печати шаблонов до сортировки, подсчета и упаковки стаканов.
Интеллектуальная система управления ИИ
Интегрированная интеллектуальная система управления AI обеспечивает 24/7 реальных-временной контроль рабочего состояния оборудования. Хранение данных в памяти и доступ к ним выполняются быстро и легко, что позволяет даже предприятиям без профессиональных операторов легко выполнять заказ. Один-нажмите «Пуск»-up прост, а для вашего спокойствия доступна удаленная заводская поддержка.
Как это работает (Полный процесс производства машины)
Полная производственная линия машин для изготовления пластиковых стаканчиков состоит из 9 ключевых компонентов, каждый из которых играет определенную роль и легко подключается и интегрируется для достижения точных и эффективных производственных требований.
1. Размотчик
Хранит рулоны пластиковых листов и обеспечивает автоматическое или полуавтоматическое-автоматическая подача. Размоточный вал, система контроля натяжения, кромка-направляющее устройство (для обеспечения центрированной подачи листов).Одинокий-рулон или мульти-рулон (обеспечивает автоматическое переключение валков, чтобы минимизировать время простоя).
2.листовая транспортировка
Транспортирует лист из рулона на станцию нагрева с точной скоростью и позиционированием.Сервопривод-приводные конвейерные цепи/зажимы, захватные механизмы, фотоэлектрические датчики (для определения выравнивания листов).
3.бензобак
В воздушном резервуаре хранится сжатый воздух, чтобы гарантировать стабильную работу пневматической системы машины для производства пластиковых стаканчиков во время производственного процесса, избегая плохой работы оборудования или перерывов в производстве из-за нестабильного источника воздуха.
4. Шесть-система обогрева сцены
Может смягчать пластиковые листы. (такие как ПЭТ, ПП, ПС и т. д.) и сделать их пластичными, что облегчит их форму. Размягченному пластику можно лучше придавать форму в форме, обеспечивая качество и точность изделия. Обычно используются инфракрасные или керамические нагревательные кирпичи.
5. Молдинг (в-резка пресс-форм)
Пока формование происходит внутри формы, лишние отходы на краю формованной горловины чашки точно обрезаются, обеспечивая интеграцию формования и обрезки. Это не только повышает эффективность производства, но также сокращает отходы, экономит затраты и улучшает качество продукции.
6.серводвигатель
Вся машина использует полную систему питания серводвигателя: обеспечивает мощность для подачи, открытия и закрытия формы, резки и других действий. Преимущества: высокая точность позиционирования, энергосбережение, бесшумная работа.
7.Система управления ПЛК
Он использует новейшую интеллектуальную систему управления AI со встроенной функцией хранения данных. Он может в любое время получать данные для производства продукции с различными спецификациями, осуществлять мониторинг в режиме реального времени 24 часа в сутки и в любое время предоставлять обратную связь о рабочем состоянии оборудования.
8. Устройство для переработки отходов.
Это последняя станция машины. Его функция очень проста: сворачивать отходы после формирования и резки для легкой переработки и повторного использования.
Машина для изготовления пластиковых стаканчиков имеет различные способы извлечения продукции после формования и резки, в зависимости от продукта. Обычно для выгрузки материалов используется робот. Конечно, если требования к автоматизации не высоки, также будет выбрано прямое задувание и сбор в коробку. Это необходимо настроить в соответствии с продуктом.
1. Экструзия листов
Во-первых, сырьевые пеллеты (такие как ПЭТ, ПП и ПС) обрабатываются с помощью листового экструдера. Здесь гранулы нагреваются, плавятся и экструдируются шнеком в тонкие листы. Толщину и ширину можно регулировать в соответствии с требованиями продукта. Точный контроль температуры и давления обеспечивает качество и однородность листа.
2. Термоформование
Расплавленный лист поступает в машину для термоформования, обычно использующую технологию формования с положительным и отрицательным давлением. После нагрева листа до температуры формования с помощью формы применяют всасывание или давление, чтобы придать листу первоначальную форму пластикового стаканчика. Этот процесс обеспечивает точный и постоянный размер и форму чашки.
3. Сортировка
Сформированные пластиковые стаканчики затем формируются и выпрямляются с помощью автоматизированного сортировочного оборудования, чтобы гарантировать, что каждый стаканчик имеет гладкую поверхность и дефекты.-свободный край. В процессе сортировки чашки также могут предварительно нагреваться или охлаждаться для обеспечения оптимальных физических свойств.
4. Подсчет и упаковка
После формирования и сортировки пластиковые стаканчики переходят на этап подсчета и упаковки. В ходе этого процесса автоматизированное оборудование упаковывает стаканчики в соответствии с заданным количеством, обеспечивая точное количество пластиковых стаканчиков в каждом пакете, а затем запечатывает пакеты. Упакованные чашки затем можно хранить или отправлять.
5. Графическая печать
Многие бренды используют одноразовые пластиковые стаканчики, для которых требуется напечатать на них свои собственные логотипы. Поэтому шестерка-Для полной автоматизации производства одноразовых пластиковых стаканчиков с красивым дизайном необходима система цветной печати.
Каждый этап требует эффективного и точного оборудования для обеспечения высокого качества.-качественное и эффективное производство пластиковых стаканчиков при минимизации отходов материала и оптимизации производственных затрат. Весь этот процесс обычно основан на автоматизированном оборудовании, обеспечивающем эффективное и точное производство.
| Модель | SWT-750Б | SWT-750Д | SWT-850Б |
| Размер пресс-формы | 750*420 мм | 750*500 мм | 850*550 мм |
| Формирование глубины(макс.) | ≤220 мм | ≤220 мм | ≤220 мм |
| Толщина листа | 0,2~3,0 мм | 0,2~3,0 мм | 0,2~3,0 мм |
| Скорость формирования(макс.) | 28 раз/мин | 28 раз/мин | 28 раз/мин |
| Давление воздуха | 0,6~0,8 МПа | 0,6~0,8 МПа | 0,6~0,8 МПа |
| Ширина листа(макс.) | 550~790 мм | 550~790 мм | 650~890 мм |
| Подходящий лист | ПЭТ,ПП,ПС,БЕДРА,ПВХ,ПЛА..... | ||
| Источник питания | 380 В переменного тока, 50 Гц три-фаза, четыре-проволока | ||
| Зона отопления | 135 кВт | 135 кВт | 147 кВт |
| Номинальная мощность | 165 кВт | 165 кВт | 182 кВт |
| Количество рабочих станций | Одна станция | Одна станция | Одна станция |
| Тип пресс-формы | Внутри-резка пресс-форм | Внутри-резка пресс-форм | Внутри-резка пресс-форм |
| Масса | 8Т | 8,5 т | 9Т |
| Измерение | л*Вт*ЧАС(4200*2260*2500)мм | л*Вт*ЧАС(4300*2300*2500)мм | л*Вт*ЧАС(5200*2300*2500)мм |
| Основные электрические компоненты | |||
| Сенсорный экран | КУНЛУНЬ ТОНГТАЙ(КИТАЙ) | ||
| Контроллер ПЛК | СИМЕНС | ||
| Сервопакет | ИННОВАЦИЯ | ||
| Серводвигатель | ИННОВАЦИЯ | ||
| Обогреватель | ЭЛЬШТЕЙН(Германия) | ||
| Модуль контроля температуры | ТАЙСОН Контроль температуры(ТАН ВАЙ) | ||
| Электромагнитный клапан | ХБП(Япония) | ||
| Твердотельное реле | ОМРОН | ||
| Автоматический выключатель | ШНАЙДЕР(Франция) | ||
| Контактор переменного тока | ШНАЙДЕР(Франция) | ||
| Выключатель питания | ШНАЙДЕР(Франция) | ||
В каких сферах это можно применить?
Пищевая промышленность
Мы можем производить коробки для фаст-фуда, пластиковые миски и тарелки, коробки для печенья, коробки для упаковки кондитерских изделий, подносы для свежих продуктов и свежие фрукты.-храните коробки, такие как клубника, черника и вишня.
Медицинская промышленность
Он может производить одноразовую упаковку для шприцев, упаковочные коробки Tyvek, медицинские лотки, блистерную упаковку для фармацевтических препаратов и корпуса медицинских устройств, таких как мониторы и аппараты искусственной вентиляции легких.
электронная промышленность
Он может производить электронные поддоны, а также внешнюю упаковку и внутренние поддоны для электронных продуктов, таких как мобильные телефоны, планшеты, умные часы, Bluetooth-гарнитуры, игровые контроллеры и т. д.
Производство чашек
Мы можем производить кофейные чашки, чашки для чая с молоком, чашки для питья, одноразовую посуду, чашки для молока, чашки для желе, чашки для мороженого, одноразовые чашки для напитков и т. д., а также подходящие к ним крышки для чашек.
автомобильная промышленность
Детали салона: приборная панель, дверная панель, крыша, каркас сиденья; внешние детали: бампер, крыло, колесная арка, кожух багажника на крыше; функциональные части: корпус аккумуляторного модуля, корпус двигателя, вентиляционный канал и т. д.
Упаковочная промышленность
Он может производить косметические накладки, подарочные коробки, коробки для упаковки вина, панели для столов и стульев, декоративные накладки для шкафов, рекламные световые короба, а также различные упаковочные блистеры для зубных щеток, игрушек и т. д.
Клиенты также спрашивали об этих сопутствующих машинах.
