Линия экструзии листов ПП

Дом - Продукция - Линия экструзии листов ПП

Что такое линия экструзии листов ПП?

Линия экструзии листов ПП — это автоматизированная производственная линия, специально разработанная для производства полипропилена. (ПП) пластиковый лист. В качестве ключевого компонента термоформовочных машин. (например, производители ланч-боксов и подносов) и машины для изготовления пластиковых стаканчиков (например, производители одноразовых стаканчиков для кофе, чашек для чая с молоком и стаканчиков для йогурта.), это обеспечивает высокую-качественное сырье из полипропиленовых листов одинаковой толщины для последующей переработки. Через высокий-Процессы температурного плавления, экструзионного формования и прецизионного охлаждения — это оборудование превращает гранулы ПП в термопласт.-обрабатываемый лист для широкого спектра применений, включая упаковку пищевых продуктов, предметы медицинского назначения и потребительские товары.

Что с этим можно сделать?

Линии экструзии листов ПП могут быть настроены для производства различных типов листов ПП, широко используемых в упаковке, пищевой таре, медицинском оборудовании, бытовой технике, канцелярских товарах и других отраслях промышленности. В частности, могут быть изготовлены следующие типы листов:
1. Одинокий-слой листа ПП:

Обычно используемый в упаковке пищевых продуктов, электронных продуктов и канцелярских товаров, он обеспечивает превосходную прозрачность и низкую стоимость.
2. Мульти-Слой Ко-экструдированный лист ПП:

Этот лист обычно используется для требовательных упаковочных применений, например, требующих превосходной воздухонепроницаемости, барьерных свойств или устойчивости к ультрафиолетовому излучению, и подходит для фармацевтической упаковки и упаковки замороженных продуктов.

3. Анти-статический лист ПП:

В основном используется в статике-чувствительные приложения, такие как упаковка электронных продуктов и упаковка компакт-дисков.

4. Высокий-лист прозрачности ПП:

Благодаря высокой прозрачности он обычно используется в высоких-конечная пищевая и косметическая упаковка, повышающая внешнюю привлекательность продукта.
5. УФ-устойчивый лист ПП:

Используется на открытом воздухе или в местах, подверженных воздействию солнечного света в течение длительного времени, например, в цветочных горшках и в наружной рекламе.
6. ПП не-тканый лист:

Этот лист, изготовленный с помощью специального процесса, обеспечивает превосходную воздухопроницаемость и широко используется в упаковке медицинских и медицинских товаров. 7. Антимикробный лист из полипропилена. Используется в упаковке медицинского оборудования, пищевых контейнерах и других областях. Он проявляет определенные противомикробные свойства.
Материалы, используемые в линиях экструзии листов ПП, могут быть адаптированы в зависимости от рыночного спроса, создавая листы с особыми функциональными возможностями, такими как огнестойкость, звукоизоляция, снижение шума и ударопрочность.

Себя-разработал и освоил основные технологии

Разнообразные варианты конструкции винтов

Использование прецизионной конструкции винта (одновинтовой, двухвинтовой, планетарно-винтовой, многошнековый-Слой Ко-экструзионные решения) и интеллектуальные системы управления могут обеспечить стабильную производительность 800~1500 кг/час, 24-часов непрерывной работы, сокращая время простоев из-за изменений в материалах и подходит для крупных-объем заказа потребности.

Высокий-Точное интеллектуальное управление

Он принимает себя-разработанная интеллектуальная интеллектуальная система управления AI с отклонением толщины ≤±Сегментированный интеллектуальный модуль контроля температуры толщиной 0,02 мм. (±точность 1 ℃), оснащен датчиком давления расплава, запатентованной подвеской-тип головки (регулируемая ширина 800-1500 мм), 24-реальный час-временной контроль параметров работы каждой секции и автоматическая корректировка заданных параметров системы.

Более энергоэффективный

Высокая энергия-эффективный, один-к-Одна система отопления с точным контролем температуры интеллектуально регулирует, чтобы избежать перегрева и постоянно поддерживает оптимальную производственную температуру. Оснащенный полной сервосистемой и устройством рекуперации тепла, он снижает потребление энергии на 30%, исключает испарение растворителей и соответствует экологическим нормам RoHS и REACH.

Как это работает (Полная сборка листовой экструзии и принцип работы)

Полная линия экструзии листов состоит из восьми ключевых компонентов, каждый из которых выполняет определенную роль и легко интегрируется для достижения требований к качеству производства листов.

PP sheet extrusion line component structure diagram

Эта интегрированная система сочетает в себе точную обработку материала с интеллектуальным управлением процессом для производства высококачественной продукции.-качественные экструдированные листы для различного промышленного применения. Каждый компонент работает синхронно и координировано, чтобы поддерживать непрерывное производство и обеспечивать единообразие продукта.

PP sheet extrusion vacuum feeding components

1.Вакуумная система подачи

Вакуумная система подачи является ключевым автоматизированным оборудованием подачи на экструзионной линии по производству листов ПП. Он использует принцип вакуумного отрицательного давления для достижения эффективной и чистой транспортировки ПП. (полипропилен) сырья, обеспечивая непрерывную подачу сырья в машину.

2. Экструзионный шнек

Основной компонент, который пластифицирует сырье посредством контролируемого нагрева и механического сдвига. В зависимости от производимых материалов его можно разделить на одношнековый, двухшнековый и планетарный комбинированный шнек.

3. Экструзионная форма

Прецизионная система, в которой пластифицированный материал сначала проходит через устройство смены сит. (для фильтрации примесей), затем через дозирующий насос для точного контроля объема, а затем распределяется по проточным каналам к матрице для окончательного формирования листа.

PP sheet extrusion three-roll calender assembly

4. Трое-Ролл Каландр

Sed ut perspiciatis unde omnis istenatus error sit voluptatem accusantium doloremque laudantium, totam rem aperiam, eaque ipsa quae ab illo Invente veritatis et quasi Architecto Beatae vitae.

PP sheet extrusion silicone oil coating components

5. Блок силиконового покрытия. (Необязательный)

Наносит слой разделительного агента для термоформования. (улучшение отделения от пресс-формы) или функциональные покрытия (как анти-статические процедуры). Часто в сочетании с системой сушильной печи.

6. Мульти-Сценическая печь

Обычно конфигурируется с 2-4 зоны нагрева (в зависимости от требований к материалу) для быстрой сушки листов с покрытием перед намоткой. Обеспечивает правильное отверждение покрытия, не влияя на свойства листа.

PP sheet extrusion storage rack assembly

7. Буфер накопления

СВременно хранит листы через регулируемые пути движения полотна, предотвращая повреждение материала или загрязнение во время перемещения оборудования или задержек намотки.

8. Намоточная машина

Доступен в полу-автоматические или полностью автоматические конфигурации для производства плотно намотанных, кромочных-ровные рулоны. Обеспечивает оптимальную обработку материалов при хранении и последующих процессах термоформования.

Рабочее видео линии по производству листовой экструзии

Сравнение решений для экструзии четырех листов

В настоящее время существует четыре основных технологических решения для экструзии листов ПЭТ, в том числе одиночные.-шнековые экструдеры, двойные-шнековые экструдеры, планетарные шнековые экструдеры и многофункциональные-Слой Ко-экструзионные системы. Технические характеристики, преимущества и сценарии применения этих решений описаны в этой статье. Целью этой статьи является предоставление производителям исчерпывающей информации по выбору подходящего экструзионного решения.

1. ПП сингл-Шнековый экструдер
Этот сингл-Шнековый экструдер транспортирует, плавит и гомогенизирует полипропиленовое сырье, а затем экструдирует его через плоскую поверхность.-вешалка умирает. Этот экструдер имеет простую конструкцию, низкую стоимость и простоту обслуживания. Подходит для небольших и средних производственных тиражей. (100-500 кг/час) и общие листовые материалы из полипропилена (например, упаковка для пищевых продуктов и канцелярские товары). Хотя его производительность смешивания является средней, существуют значительные возможности для улучшения для высоконаполненного или модифицированного ПП. (например, пламя-огнестойкий и армированный ПП).

2. ПП Твин-Шнековый экструдер (Ко-вращающийся/Прилавок-вращающийся)
Ко-вращающийся близнец-винты: обеспечивают большие усилия сдвига и подходят для сильнонаполненного ПЭТ или модифицированного ПЭТ. (например, с добавлением антипиренов или стекловолокна). Прилавок-вращающийся близнец-шнеки: Обеспечивают стабильную транспортировку и подходят для высоких-вязкость ПЭТ.Твин-В шнековых экструдерах для перемещения материала используются два параллельных или взаимосвязанных шнека. Они обладают сильными возможностями смешивания и плавления и подходят для обработки сложных материалов.

3. Планетарно-шнековый экструдер для листов ПП.
В этом оборудовании используется комбинация одиночных и планетарных винтов. Вращение планетарного шнека способствует улучшению равномерности перемешивания материала. Мульти-винтовая планетарная конструкция обеспечивает превосходные возможности смешивания и пластификации, сводя к минимуму влияние на физические свойства материала. Низкие температуры экструзии уменьшают термическое разложение. Даже при использовании переработанных материалов высокая-Возможно изготовление листов повышенной прочности. Это оборудование в основном используется для производства высококачественных-торцевые листы ПП.

4. ПП Мульти-Решение для соэкструзии слоев
Мульти-Проще говоря, соэкструзия слоев состоит из нескольких-Слоистая структура. Типичные примеры включают два-слой, три-слой и пять-соэкструзия слоев. Для достижения мультиэкструзии требуется несколько экструзионных шнеков.-соэкструзия слоев. Общие комбинации включают в себя:
* ПП/ЧП-БЕДРА три-Слоевая симметричная структура: скин-слой (ПП/ЧП) - средний слой (БЕДРА) - слой кожи (ПП/ЧП). Покровный слой представляет собой смесь полипропилена. (ППа, ППб, ППк) с различными индексами плавления и линейным низким-полиэтилен плотности(ЛПЭНП) для повышения ударопрочности, стойкости к истиранию и термостойкости. Средний слой представляет собой смесь высоких-ударопрочный полистирол (БЕДРА) с резиной и наполнителями для повышения гибкости и стабильности размеров, уменьшая проблемы коробления, вызванные разницей в коэффициентах теплового расширения между ПП и УПП.

* ПП/ЧП/Пенсильвания/Многослойная барьерная структура EVOH: ПП или ПЭ. (внешний слой) - клейкий слой - барьерный слой (ПА или ЭВОН) - клейкий слой - нагревать-слой уплотнения (ПЭ или КПП). Барьерный слой: PA обладает хорошими кислородонепроницаемыми свойствами, но его необходимо ламинировать влагозащитным слоем, например полиэтиленом. EVOH обладает отличными барьерными свойствами для кислорода и водяного пара, но его следует избегать при высоких температурах.-температурная обработка. Нагревать-уплотнительный слой: литой полипропилен (CPP) или полиэтилен (ЧП) обеспечивает хорошее тепло-свойства уплотнения.
* ПП-на основе асимметричной структуры: Тепло-устойчивый ПП (поверхностный слой) - функциональный уровень (такие как HDPE или LLDPE) - нагревать-слой уплотнения (ЭВА или ПВД). Поверхностный слой: ПП обеспечивает высокую-термостойкость и подходит для ретортной упаковки. HDPE или LLDPE повышают низкую-устойчивость к температурному воздействию. Нагревать-герметизирующий слой: сополимер этилена и винилацетата. (Ева) улучшает тепло-свойства уплотнения.

* Композитная структура ПП-перламутровой пленки: перламутровый слой БОПП (содержащий карбонат кальция) - Слой CPP или PE. Перламутровый слой: микропористая структура, образованная двухосным растяжением, легкая и очень декоративная. Внутренний слой: CPP или PE обеспечивает термосвариваемость и механическую прочность.
* Технология соэкструзии микрослоев (ультра-многослойная структура), чередование микрослоев ПП и других полимеров (такие как PETG и PA) (до тысяч слоев), в основном используется в высоких-конечные электронные компоненты, медицинские приборы и другие приложения, требующие высоких барьерных свойств.
Эти структуры подходят для производства листов ПП, требующих нескольких слоев или особых свойств, особенно двухслойных.-цвет или мульти-цветные полипропиленовые листы, такие как популярные миски для горячего и стаканчики для мороженого, для которых требуется этот многослойный материал.-Технология соэкструзии слоев.

Параметры одношнекового экструзионного оборудования для производства листов ПП

Модель	Адаптивный материал	Винтовая конструкция	Технические характеристики(мм)	Толщина(мм)	Ширина(мм)	Объем экструзии(кг/час)
SWT-120Д	ПЭТ,ПЛА,ПП,ПС,ПЭ,ПК....	Одиночный винт	φ120	0,15~2.0	≤1200	300~400
SWT-130Д	ПЭТ,ПЛА,ПП,ПС,ПЭ,ПК....		φ130	0,15~2.0	≤1200	400~600
SWT-150Д	ПЭТ,ПЛА,ПП,ПС,ПЭ,ПК....		φ150	0,15~2.0	≤1200	700~1000

Твин-Параметры экструзионного оборудования для винтовых листов ПП

Модель	Адаптивный материал	Винтовая конструкция	Технические характеристики(мм)	Толщина(мм)	Ширина(мм)	Объем экструзии(кг/час)
SWT-75С	ПЭТ,ПЛА,ПП,ПС,ПЭ,ПК....	Двойной винт	φ75	0,15~1,8	≤1200	400~500
SWT-85С	ПЭТ,ПЛА,ПП,ПС,ПЭ,ПК....		φ85	0,15~1,8	≤1200	500~700
SWT-95С	ПЭТ,ПЛА,ПП,ПС,ПЭ,ПК....		φ95	0,15~1,8	≤1200	800~1100

Параметры оборудования для экструзии листов ПП с планетарным шнеком

Модель	Адаптивный материал	Винтовая конструкция	Технические характеристики(мм)	Толщина(мм)	Ширина(мм)	Объем экструзии(кг/час)
SWT-120X	ПЭТ,ПЛА,ПП,ПС,ПЭ,ПК....	Одиночный винт + планетарный винт (комбинация)	φ120	0,15~2.0	≤1200	300~400
SWT-130X	ПЭТ,ПЛА,ПП,ПС,ПЭ,ПК....		φ130	0,15~2.0	≤1200	500~700
SWT-150X	ПЭТ,ПЛА,ПП,ПС,ПЭ,ПК....		φ150	0,15~2.0	≤1200	700~1000

ПП мульти-Слой Ко-параметры экструзионного оборудования

Модель	Адаптивный материал	Винтовая конструкция	Технические характеристики(мм)	Толщина(мм)	Ширина(мм)	Объем экструзии(кг/час)
2-Слой Ко-экструзия	ПЭТ,ПЛА,ПП,ПС,ПЭ,ПК....	Мульти-винт (индивидуальный)	φ75+65	0,15~2.0	≤1200	500~600
3-Слой Ко-экструзия	ПЭТ,ПЛА,ПП,ПС,ПЭ,ПК....		φ75+65	0,15~2.0	≤1200	600~800
5-Слой Ко-экструзия	ПЭТ,ПЛА,ПП,ПС,ПЭ,ПК....		φ85+65+65	0,15~2.0	≤1200	900~1200

В каких сферах это можно применить?

Пищевая промышленность

Мы можем производить коробки для фаст-фуда, пластиковые миски и тарелки, коробки для печенья, коробки для упаковки кондитерских изделий, подносы для свежих продуктов и свежие фрукты.-храните коробки, такие как клубника, черника и вишня.

Медицинская промышленность

Он может производить одноразовую упаковку для шприцев, упаковочные коробки Tyvek, медицинские лотки, блистерную упаковку для фармацевтических препаратов и корпуса медицинских устройств, таких как мониторы и аппараты искусственной вентиляции легких.

электронная промышленность

Он может производить электронные поддоны, а также внешнюю упаковку и внутренние поддоны для электронных продуктов, таких как мобильные телефоны, планшеты, умные часы, Bluetooth-гарнитуры, игровые контроллеры и т. д.

Производство чашек

Мы можем производить кофейные чашки, чашки для чая с молоком, чашки для питья, одноразовую посуду, чашки для молока, чашки для желе, чашки для мороженого, одноразовые чашки для напитков и т. д., а также подходящие к ним крышки для чашек.

автомобильная промышленность

Детали салона: приборная панель, дверная панель, крыша, каркас сиденья; внешние детали: бампер, крыло, колесная арка, кожух багажника на крыше; функциональные части: корпус аккумуляторного модуля, корпус двигателя, вентиляционный канал и т. д.

Упаковочная промышленность

Он может производить косметические накладки, подарочные коробки, коробки для упаковки вина, панели для столов и стульев, декоративные накладки для шкафов, рекламные световые короба, а также различные упаковочные блистеры для зубных щеток, игрушек и т. д.

Клиенты также спрашивали об этих сопутствующих машинах.