Linha de extrusão de folha PP

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O que é linha de extrusão de chapa PP？

A linha de extrusão de chapa PP é uma linha de produção automatizada projetada especificamente para a produção de polipropileno (PP) folha de plástico. Como um componente chave a montante das máquinas termoformadoras (como aqueles que produzem lancheiras e bandejas) e máquinas para fazer copos de plástico (como aqueles que produzem xícaras de café descartáveis, xícaras de chá com leite e xícaras de iogurte), fornece alta-matéria-prima de folha de PP de qualidade e espessura uniforme para processamento posterior. Através do alto-processos de fusão por temperatura, moldagem por extrusão e resfriamento de precisão, este equipamento transforma grânulos de PP em termoplástico-folha processável para uma ampla gama de aplicações, incluindo embalagens de alimentos, suprimentos médicos e bens de consumo.

O que você pode fazer com isso?

As linhas de extrusão de chapas PP podem ser configuradas para produzir uma variedade de tipos de chapas PP, amplamente utilizadas em embalagens, recipientes de alimentos, dispositivos médicos, eletrodomésticos, artigos de papelaria e outras indústrias. Especificamente, os seguintes tipos de folhas podem ser produzidos:
1. Solteiro-camada de folha PP:

Comumente utilizado em embalagens de alimentos, embalagens de produtos eletrônicos e papelaria, oferece excelente transparência e baixo custo.
2. Multi-camada co-folha extrudada de PP:

Esta folha énormalmente usada para aplicações de embalagens exigentes, como aquelas que exigem excelente estanqueidade ao ar, propriedades de barreira ou resistência a UV, e é adequada para embalagens farmacêuticas e embalagens de alimentos congelados.

3. Anti-folha PP estática:

Usado principalmente em estática-aplicações sensíveis, como embalagens de produtos eletrônicos e embalagens de CD.

4. Alto-folha de transparência PP:

Com sua alta transparência, é comumente usado em altas-acabar com embalagens de alimentos e cosméticos, aumentando o apelo visual do produto.
5. UV-folha PP resistente:

Utilizado em ambientes externos ou aplicações expostas à luz solar por longos períodos, como vasos de flores e publicidade externa.
6. PPnão-folha tecida:

Produzida por meio de processo especializado, esta lâmina oferece excelente respirabilidade e é amplamente utilizada em embalagens de produtos médicos e de saúde. 7. Folha Antimicrobiana PP: Usada em embalagens de dispositivos médicos, recipientes de alimentos e outros campos, exibe certas propriedades antimicrobianas.
Os materiais utilizadosnas linhas de extrusão de chapas de PP podem ser ajustados de acordo com a demanda do mercado, criando chapas com funcionalidades específicas como resistência ao fogo, isolamento acústico, redução de ruído e resistência ao impacto.

Auto-desenvolveu e domina tecnologias essenciais

Diversas opções de design de parafusos

O uso de design de parafuso de precisão (parafuso único, parafuso duplo, parafuso planetário, multi-camada co-soluções de extrusão) e sistemas de controle inteligentes podem atingir uma produção estável de 800~1500kg/h, 24-operação ininterrupta por horas, reduzindo o tempo de inatividade devido a mudanças de material e é adequado para grandes-necessidades de pedido de volume.

Alto-Controle Inteligente de Precisão

Ele adota a si mesmo-desenvolveu sistema de controle inteligente AI inteligente, com desvio de espessura ≤±Módulo de controle de temperatura inteligente segmentado de 0,02 mm (±Precisão de 1℃), equipado com sensor de pressão de fusão, suporte patenteado-tipo cabeça de rosca (largura ajustável 800-1500 mm), 24-hora real-monitoramento de tempo dos dados operacionais de cada seção e ajuste automático dos parâmetros predefinidos do sistema.

Mais eficiência energética

A alta energia-eficiente, um-para-um sistema de aquecimento com controle preciso de temperatura se ajusta de forma inteligente para evitar superaquecimento e mantém a temperatura ideal de produção em todos os momentos. Equipado com servo sistema completo e dispositivo de recuperação de calor, reduz o consumo de energia em 30%, elimina a volatilização de solventes e está em conformidade com as regulamentações ambientais RoHS e REACH.

Como funciona (Montagem completa de extrusão de chapa e princípio de funcionamento)

Uma linha completa de extrusão de chapas consiste em oito componentes principais, cada um dos quais desempenha uma função específica enquanto se integra perfeitamente para atingir os requisitos de qualidade da produção de chapas.

PP sheet extrusion line component structure diagram

Este sistema integrado combina processamento preciso de materiais com controle de processo inteligente para produzir alta-folhas extrudadas de qualidade para diversas aplicações industriais. Cada componente opera em coordenação sincronizada para manter a produção contínua e garantir a consistência do produto.

PP sheet extrusion vacuum feeding components

1. Sistema de alimentação a vácuo

O sistema de alimentação a vácuo é um equipamento chave de alimentação automatizadana linha de produção de extrusão de chapa PP. Ele usa o princípio de pressãonegativa de vácuo para alcançar um transporte eficiente e limpo de PP (polipropileno) matérias-primas, garantindo um fornecimento contínuo de matérias-primas para a máquina.

2. Parafuso de extrusão

O componente central que plastifica as matérias-primas por meio de aquecimento controlado e cisalhamento mecânico. De acordo com os diferentes materiais produzidos, pode ser dividido em parafuso único, parafuso duplo e parafuso combinado planetário.

3. Molde de extrusão

Um sistema de precisão onde o material plastificado passa primeiro por um trocador de tela (para filtragem de impurezas), depois através de uma bomba dosadora para controle volumétrico preciso, antes de ser distribuído através de canais de fluxo até a matriz para a formação final da folha.

PP sheet extrusion three-roll calender assembly

4. Três-Calendário de rolo

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PP sheet extrusion silicone oil coating components

5. Unidade de revestimento de silicone (Opcional)

Aplica uma camada de agente desmoldante para aplicações de termoformagem (melhorando a liberação do molde) ou revestimentos funcionais (como anti-tratamentos estáticos). Frequentemente combinado com o sistema de forno de secagem.

6. Multi-forno de palco

Normalmente configurado com 2-4 zonas de aquecimento (dependendo dos requisitos de materiais) para secar rapidamente as folhas revestidas antes do enrolamento. Garante a cura adequada do revestimento sem afetar as propriedades da folha.

PP sheet extrusion storage rack assembly

7. Buffer de acumulação

SArmazena folhas temporariamente através de caminhos de banda ajustáveis, evitando danos materiais ou contaminação durante transições posteriores de equipamentos ou atrasosno enrolamento.

8. Máquina de enrolamento

Disponível em semi-configurações automáticas ou totalmente automáticas para produzir bordas bem enroladas-rolos alinhados. Garante o manuseio ideal de materiais para armazenamento e processos subsequentes de termoformagem.

Vídeo de funcionamento da linha de produção de extrusão de chapas

Comparação de soluções de extrusão de quatro folhas

Atualmente, existem quatro principais soluções tecnológicas de extrusão de chapas PET, incluindo-extrusoras de parafuso, duplas-extrusoras de parafuso, extrusoras de parafuso planetárias e multi-camada co-sistemas de extrusão. As características técnicas, vantagens e cenários de aplicação destas soluções estão descritosneste artigo. Este artigo tem como objetivo fornecer uma referência abrangente para os fabricantes selecionarem a solução de extrusão apropriada.

1. PP Único-Extrusora de folha de parafuso
Este single-extrusora de parafuso transporta, derrete e homogeneiza matérias-primas de PP e, em seguida, extrusa-as através de um plano-cabide morrer. Esta extrusora oferece estrutura simples, baixo custo e fácil manutenção. É adequado para tiragens de produção baixas a médias (100-500kg/h) e materiais de folha PP em geral (como embalagens de alimentos e artigos de papelaria). Embora seu desempenho de mistura seja médio, há espaço significativo para melhorias para PP altamente preenchido ou modificado (como chama-PP retardador e reforçado).

2. PP Gêmeo-Extrusora de folha de parafuso (Co-girando/Contador-girando)
Co-gêmeo rotativo-parafusos: Fornecem fortes forças de cisalhamento e são adequados para PET altamente preenchido, rPET ou modificado (por exemplo, com adição de retardadores de chama ou fibra de vidro). Contador-gêmeo rotativo-parafusos: Fornecem transporte estável e são adequados para altas-viscosidade PET.Twin-extrusoras de parafuso usam dois parafusos paralelos ou interligados para impulsionar o material. Eles oferecem fortes capacidades de mistura e fusão e são adequados para processar materiais complexos.

3. Extrusora de folha de parafuso planetária PP
Este equipamento utiliza uma combinação de parafusos simples e planetários. A rotação do parafuso planetário ajuda a melhorar a uniformidade da mistura do material. O multi-o design planetário do parafuso oferece excelentes capacidades de mistura e plastificação, ao mesmo tempo que minimiza o impactonas propriedades físicas do material. Baixas temperaturas de extrusão reduzem a degradação térmica. Mesmo com materiais reciclados, alta-folhas de tenacidade podem ser produzidas. Este equipamento é usado principalmente para produzir alta-folhas finais de PP.

4. PP Multi-Solução de coextrusão de camadas
Múltiplo-coextrusão de camadas, em termos simples, consiste em um multi-estrutura de camadas. Exemplos comuns incluem dois-camada, três-camada e cinco-coextrusão de camadas. Múltiplos parafusos de extrusão sãonecessários para alcançar multi-coextrusão de camadas. Combinações comuns incluem:
* PP/Educação Física-QUADRIS três-estrutura simétrica da camada: camada de pele (PP/Educação Física) - camada intermediária (QUADRIS) - camada de pele (PP/Educação Física). A camada da pele é uma mistura de polipropileno (PPa, PPb, PPc) com diferentes índices de fusão e baixo linear-polietileno de densidade(PEBDL) para aumentar a resistência ao impacto, resistência à abrasão e resistência ao calor. A camada intermediária é uma mistura de alta-poliestireno de impacto (QUADRIS) com borracha e enchimentos para melhorar a flexibilidade e estabilidade dimensional, mitigando problemas de empenamento causados pela diferençanos coeficientes de expansão térmica entre PP e HIPS.

* PP/Educação Física/PA/Estrutura de barreira multicamadas EVOH: PP ou PE (camada externa) - camada adesiva - camada de barreira (PA ou EVOH) - camada adesiva - aquecer-camada de vedação (PE ou CPP). Camada de barreira: O PA oferece boas propriedades de barreira ao oxigênio, mas precisa ser laminado com uma barreira contra umidade, como o PE. O EVOH oferece excelentes propriedades de barreira ao oxigênio e ao vapor de água, mas deve ser evitado durante altas temperaturas.-processamento de temperatura. Aquecer-camada de vedação: Polipropileno fundido (PCP) ou polietileno (Educação Física) oferece bom calor-propriedades de vedação.
* PP-estrutura assimétrica baseada: Calor-PP resistente (camada superficial) - camada funcional (como HDPE ou LLDPE) - aquecer-camada de vedação (EVA ou PEBD). Camada superficial: PP oferece alta-resistência à temperatura e é adequado para embalagens de retorta. HDPE ou LLDPE aumentam o baixo-resistência ao impacto de temperatura. Aquecer-camada de vedação: copolímero de etileno vinil acetato (EVA) melhora o calor-propriedades de vedação.

* Estrutura composta de filme perolado PP: camada perolada BOPP (contendo carbonato de cálcio) - Camada CPP ou PE. A camada perolada: estrutura microporosa formada por estiramento biaxial, leve e altamente decorativa. A camada interna: CPP ou PE fornece vedação térmica e resistência mecânica.
* Tecnologia de coextrusão de microcamadas (ultra-estrutura multicamadas), alternando microcamadas de PP e outros polímeros (como PETG e PA) (até milhares de camadas), é usado principalmente em alta-componentes eletrônicos finais, dispositivos médicos e outras aplicações que exigem propriedades de alta barreira.
Estas estruturas são adequadas para a produção de folhas de PP que requerem múltiplas camadas ou propriedades especiais, especialmente duas-colorido ou multi-folhas coloridas de PP, como as populares tigelas de hot pot e copos de sorvete, que exigem este multi-tecnologia de coextrusão de camadas.

Parâmetros do equipamento de extrusão de folha PP de parafuso único

Modelo	Material adaptativo	Estrutura de parafuso	Especificações(milímetros)	Grossura(milímetros)	Largura(milímetros)	Volume de extrusão(kg/h)
SWT-120D	ANIMAL DE ESTIMAÇÃO, PLA, PP, PS, PE, PC....	Parafuso único	φ120	0,15~2,0	≤1200	300~400
SWT-130D	ANIMAL DE ESTIMAÇÃO, PLA, PP, PS, PE, PC....		φ130	0,15~2,0	≤1200	400~600
SWT-150D	ANIMAL DE ESTIMAÇÃO, PLA, PP, PS, PE, PC....		φ150	0,15~2,0	≤1200	700~1000

Gêmeo-parâmetros do equipamento de extrusão de folha PP de parafuso

Modelo	Material adaptativo	Estrutura de parafuso	Especificações(milímetros)	Grossura(milímetros)	Largura(milímetros)	Volume de extrusão(kg/h)
SWT-75S	ANIMAL DE ESTIMAÇÃO, PLA, PP, PS, PE, PC....	Parafuso duplo	φ75	0,15~1,8	≤1200	400~500
SWT-85S	ANIMAL DE ESTIMAÇÃO, PLA, PP, PS, PE, PC....		φ85	0,15~1,8	≤1200	500~700
SWT-95S	ANIMAL DE ESTIMAÇÃO, PLA, PP, PS, PE, PC....		φ95	0,15~1,8	≤1200	800~1100

Parâmetros do equipamento de extrusão de folha PP de parafuso planetário

Modelo	Material adaptativo	Estrutura de parafuso	Especificações(milímetros)	Grossura(milímetros)	Largura(milímetros)	Volume de extrusão(kg/h)
SWT-120X	ANIMAL DE ESTIMAÇÃO, PLA, PP, PS, PE, PC....	Parafuso único + parafuso planetário (combinação)	φ120	0,15~2,0	≤1200	300~400
SWT-130X	ANIMAL DE ESTIMAÇÃO, PLA, PP, PS, PE, PC....		φ130	0,15~2,0	≤1200	500~700
SWT-150X	ANIMAL DE ESTIMAÇÃO, PLA, PP, PS, PE, PC....		φ150	0,15~2,0	≤1200	700~1000

PP multi-camada co-parâmetros do equipamento de extrusão

Modelo	Material adaptativo	Estrutura de parafuso	Especificações(milímetros)	Grossura(milímetros)	Largura(milímetros)	Volume de extrusão(kg/h)
2-camada co-extrusão	ANIMAL DE ESTIMAÇÃO, PLA, PP, PS, PE, PC....	Múltiplo-parafuso (personalizado)	φ75+65	0,15~2,0	≤1200	500~600
3-camada co-extrusão	ANIMAL DE ESTIMAÇÃO, PLA, PP, PS, PE, PC....		φ75+65	0,15~2,0	≤1200	600~800
5-camada co-extrusão	ANIMAL DE ESTIMAÇÃO, PLA, PP, PS, PE, PC....		φ85+65+65	0,15~2,0	≤1200	900~1200

Em que campos pode ser aplicado?

Indústria alimentar

Podemos produzir caixas de fast food, tigelas e pratos de plástico, caixas de biscoitos, caixas de embalagens de pastelaria, bandejas de alimentos frescos e frutas frescas.-guardar caixas como morangos, mirtilos e cerejas.

Indústria médica

Ela pode produzir embalagens de seringas descartáveis, caixas de embalagem Tyvek, bandejas médicas, embalagens blister farmacêuticas e caixas de dispositivos médicos, como monitores e ventiladores.

indústria eletrônica

Pode produzir paletes eletrônicos, bem como embalagens externas e paletes internas para produtos eletrônicos, como telefones celulares, tablets, relógios inteligentes, fones de ouvido Bluetooth, controladores de jogos, etc.

Indústria de fabricação de copos

Podemos produzir xícaras de café, xícaras de chá com leite, xícaras para bebidas, pratos descartáveis, xícaras de leite, xícaras de geléia, xícaras de sorvete, xícaras descartáveis para bebidas, etc., bem como suas tampas de copo correspondentes.

indústria automotiva

Partes interiores: painel de instrumentos, painel das portas, teto, assento; peças externas: pára-choque, pára-lama, arco da roda, caixa de bagagemno teto; peças funcionais: carcaça do módulo de bateria, carcaça do motor, duto de ventilação, etc.

Indústria de embalagens

Ela pode produzir revestimentos cosméticos, caixas de presente, caixas para embalagens de vinho, painéis de mesas e cadeiras, camadas decorativas de gabinetes, caixas de luz publicitárias, bem como diversos blisters de embalagens para escovas de dente, brinquedos, etc.

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