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Linha de extrusão de folha de pp

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O que é a linha de extrusão de folha PP?
A linha de extrusão de folhas PP é uma linha de produção automatizada projetada especificamente para a produção de polipropileno (Pp) Folha de plástico. Como um componente a montante das máquinas de termoformação (como aqueles que produzem lancheiras e bandejas) e máquinas de fazer copos de plástico (como aqueles que produzem xícaras de café descartáveis, xícaras de chá de leite e xícaras de iogurte), fornece alto-Qualidade, uniformemente espessa matéria -prima de folha de PP para processamento a jusante. Através do alto-Derretimento da temperatura, moldagem por extrusão e processos de resfriamento de precisão, este equipamento transforma os grânulos PP em termoplástico-Folha processável para uma ampla gama de aplicações, incluindo embalagens de alimentos, suprimentos médicos e bens de consumo.
PP Sheet Extrusion Machine Manufacturer
O que você pode fazer com isso?
As linhas de extrusão de folhas PP podem ser configuradas para produzir uma variedade de tipos de folhas de PP, amplamente utilizados em embalagens, recipientes de alimentos, dispositivos médicos, eletrodomésticos, artigos de papelaria e outros setores. Especificamente, os seguintes tipos de folha podem ser produzidos:
1. Único-Camada PP Folha:
Comumente usado em embalagens de alimentos, embalagens eletrônicas de produtos e papelaria, oferece excelente transparência e baixo custo.
2. Multi-camada co-Folha de PP extrudada:
Esta folha énormalmente usada para exigir aplicações de embalagem, como aquelas que exigem excelente estampa, propriedades de barreira ou resistência a UV, e é adequado para embalagens farmacêuticas e embalagens de alimentos congelados.
3. Anti-Folha de PP estática:
Usado principalmentena estática-Aplicações sensíveis, como embalagem eletrônica de produtos e embalagens de CD.

4 de altura-Folha de PP da transparência:
Com sua alta transparência, é comumente usado em alta-Terminar alimentos e embalagens cosméticas, aprimorando o apelo visual do produto.
5. UV-Folha de PP resistente:
Usado em ambientes ou aplicativos externos expostos à luz solar por longos períodos, como vasos de flores e publicidade ao ar livre.
6. ppnon-Folha de tecido:
Produzido por meio de um processo especializado, esta folha oferece excelente respirabilidade e é amplamente utilizadana embalagem de produtos médicos e de saúde. 7. Folha antimicrobiana PP: Usada em embalagens de dispositivos médicos, recipientes de alimentos e outros campos, exibe certas propriedades antimicrobianas.
Os materiais utilizadosnas linhas de extrusão de folhas de PP podem ser ajustados com basena demanda do mercado, criando folhas com funcionalidades específicas, como resistência ao fogo, isolamento sonoro, redução de ruído e resistência ao impacto.

Auto-Tecnologias principais desenvolvidas e masterizadas

 

 

Diversas opções de design de parafuso

O uso de design de parafuso de precisão (parafuso único, parafuso duplo, parafuso planetário, multi-camada co-soluções de extrusão) e sistemas de controle inteligentes podem obter uma saída estável de 800~1500 kg/H, 24-hora de operação ininterrupta, reduzindo o tempo de inatividade devido a mudanças de material e é adequado para grandes-necessidades de ordem de volume.

 

Alto-Controle inteligente de precisão

Adota a si mesmo-Desenvolvi um sistema de controle inteligente inteligente e inteligente, com desvio de espessura ≤±0,02 mm, módulo de controle de temperatura inteligente segmentado (±1 ℃ Precisão), equipado com sensor de pressão fusão, cabide patenteado-Tipo de cabeça de matriz (Largura ajustável 800-1500mm), 24-hora real-Monitoramento de tempo dos dados operacionais de cada seção e ajuste automático de parâmetros predefinidos do sistema.

 

Mais eficiência energética

A altamente energia-eficiente, um-para-Um sistema de aquecimento preciso de controle de temperatura se ajusta de forma inteligente para evitar superaquecimento e mantém a temperatura ideal de produção o tempo todo. Equipado com um sistema de servo completo e um dispositivo de recuperação de calor, reduz o consumo de energia em 30%, elimina a volatilização do solvente e cumpre com o ROHS e atinge regulamentos ambientais.

 

Como funciona (Montagem de extrusão de folha completa e princípio de trabalho)

Uma linha completa de extrusão de folhas consiste em oito componentes -chave, cada um dos quais desempenha uma função específica enquanto integra perfeitamente para atingir os requisitos de qualidade da produção de folhas.

PP sheet extrusion line component structure diagram

Este sistema integrado combina processamento preciso de material com controle inteligente de processos para produzir alto-Folhas extrudadas de qualidade para várias aplicações industriais. Cada componente opera em coordenação sincronizada para manter a produção contínua, garantindo a consistência do produto.
PP sheet extrusion vacuum feeding components

 

 

1. Sistema de alimentação de vacuum

O sistema de alimentação a vácuo é um equipamento de alimentação automatizado chavena linha de produção de extrusão de folhas de PP. Ele usa o princípio da pressãonegativa a vácuo para obter transporte eficiente e limpo de PP (Polipropileno) Matérias -primas, garantindo um suprimento contínuo de matérias -primas para a máquina.

PP sheet extrusion screw assembly

 

 

2. Parafuso de extrusão

O componente donúcleo que plasticiza matérias -primas através de aquecimento controlado e cisalhamento mecânico. ADEMENTO COM os diferentes materiais produzidos, pode ser dividido em parafuso único, parafuso duplo e parafuso de combinação planetária.

PP sheet extrusion die assembly

 

 

3. Mold de extrusão

Um sistema de precisão onde o material plastificado passa pela primeira vez por um trocador de tela (para filtração de impureza), depois através de uma bomba de medição para controle volumétrico preciso, antes de ser distribuído por meio de canais de fluxo para a matriz para a formação final da folha.

PP sheet extrusion three-roll calender assembly

 

 

4. Três-Rolo o calendário

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PP sheet extrusion silicone oil coating components

 

 

5. Unidade de revestimento de silicone (Opcional)

Aplica uma camada de agente de liberação para aplicações de termoformação (Melhorando a liberação de moldes) ou revestimentos funcionais (Como anti-tratamentos estáticos). Frequentemente emparelhado com o sistema de secagem.

PP sheet extrusion oven components

 

 

6. Multi-forno de palco

Normalmente configurado com 2-4 zonas de aquecimento (Dependendo dos requisitos do material) para lençóis com revestimento rapidamente seco antes de enrolar. Garante cura de revestimento adequado sem afetar as propriedades da folha.

PP sheet extrusion storage rack assembly

 

 

7. Buffer de acumulação

SArmazena temporariamente as folhas através de caminhos da Web ajustáveis, impedindo danos ou contaminação do material durante transições de equipamentos a jusante ou atrasosno enrolamento.

PP sheet extrusion winder assembly

 

 

8. Máquina de enrolamento

Disponível em semi-Configurações automáticas ou totalmente automáticas para produzir fortemente enroladas, borda-rolos alinhados. Garante o manuseio ideal de material para armazenamento e processos subsequentes de termoformação.

 
 
Linha de produção de extrusão de folha Vídeo de trabalho
   
Comparação de quatro soluções de extrusão de folhas
Atualmente, existem quatro soluções convencionais de tecnologia de extrusão de folhas de estimação, incluindo solteiro-Extrusores de parafuso, gêmeo-Extrusores de parafuso, extrusoras de parafuso planetário e multi-camada co-sistemas de extrusão. As características técnicas, vantagens e cenários de aplicação dessas soluções são descritosneste artigo. Este artigo tem como objetivo fornecer uma referência abrangente para os fabricantes selecionarem a solução de extrusão apropriada.
1. Pp único-Extrusora de folha de parafuso
Este single-Extrusora de parafuso transmite, derrete e homogeneiza matérias -primas PP e depois as extrudam através de um plano-hanger morre. Esta extrusora oferece uma estrutura simples, baixo custo e fácil manutenção. É adequado para corridas de produção baixa a média (100-500 kg/h) e materiais gerais de folha de PP (como embalagem de alimentos e papelaria). Embora seu desempenho de mixagem seja média, há espaço significativo para melhorias para PP altamente preenchido ou modificado (como chama-pp retardador e reforçado).
2. Pp gêmeo-Extrusora de folha de parafuso (Co-girando/Contador-girando)
Co-gêmeo giratório-Parafusos: forneça forças fortes de cisalhamento e são adequadas para um animal de estimação altamente preenchido, rpet ou modificado (por exemplo, com retardadores de chama adicionais ou fibra de vidro). Contador-gêmeo giratório-Parafusos: forneça transmissão estável e são adequados para o alto-viscosidade PET.TWIN-As extrusoras de parafuso usam dois parafusos paralelos ou interligados para impulsionar o material. Eles oferecem recursos fortes de mistura e fusão e são adequados para o processamento de materiais complexos.
3. Extrusora de folha de parafuso planetária pp
Este equipamento utiliza uma combinação de parafusos únicos e planetários. A rotação do parafuso planetário ajuda a melhorar a uniformidade da mistura de material. O multi-O projeto planetário do parafuso fornece excelentes recursos de mistura e plastificação, minimizando o impactonas propriedades físicas do material. As temperaturas de baixa extrusão reduzem a degradação térmica. Mesmo com materiais reciclados, alta-As folhas de resistência podem ser produzidas. Este equipamento é usado principalmente para produzir alto-folhas de pp final.
4. Pp multi-Solução de coextrusão de camada
Multi-Camada coextrusão, em termos simples, consiste em um multi-estrutura da camada. Exemplos comuns incluem dois-camada, três-camada e cinco-Coextrusão de camada. Vários parafusos de extrusão sãonecessários para alcançar multi-Coextrusão de camada. As combinações comuns incluem:
* Pp/Pe-Quadris três-Estrutura simétrica de camada: camada de pele (Pp/Pe) - camada média (QUADRIS) - camada de pele (Pp/Pe). A camada de pele é uma mistura de polipropileno (PPA, PPB, PPC) com diferentes índices de fusão e baixo linear-Polietileno de densidade (Lldpe)para aumentar a resistência ao impacto, a resistência à abrasão e a resistência ao calor. A camada do meio é uma mistura de alta-Poliestireno de impacto (QUADRIS) Com borracha e enchimentos para melhorar a flexibilidade e a estabilidade dimensional, mitigando problemas de deformação causados pela diferençanos coeficientes de expansão térmica entre PP e quadris.
* Pp/Pe/PA/EVOH Multilamyer Barreira Estrutura: PP ou PE (camada externa) - camada adesiva - camada de barreira (PA ou Evoh) - camada adesiva - aquecer-camada de vedação (Pe ou cpp). Camada de barreira: o PA oferece boas propriedades de barreira de oxigênio, mas precisa ser laminado com uma barreira de umidade como o PE. Evoh oferece excelentes propriedades de barreira de oxigênio e vapor de água, mas deve ser evitado durante o alto-processamento de temperatura. Aquecer-camada de vedação: polipropileno fundido (Cpp) ou polietileno (Pe) oferece bom calor-Propriedades de vedação.
* Pp-estrutura assimétrica baseada: calor-pp resistente (camada de superfície) - camada funcional (como HDPE ou LLDPE) - aquecer-camada de vedação (Eva ou LDPE). Camada de superfície: PP oferece alto-resistência à temperatura e é adequada para a embalagem de retração. HDPE ou LLDPE aumentam baixo-Resistência ao impacto da temperatura. Aquecer-Camada de vedação: copolímero de acetato de vinil etileno (Eva) melhora o calor-Propriedades de vedação.
* PP Estrutura composta de filme perolado: BOPP Camada perolada (contendo carbonato de cálcio) - Camada CPP ou PE. A camada perolada: uma estrutura microporosa formada pelo alongamento biaxial, leve e altamente decorativo. A camada interna: CPP ou PE fornece selabilidade térmica e resistência mecânica.
* Tecnologia de coextrusão de microlayer (ultra-Estrutura multicamada), microlamadas alternadas de PP e outros polímeros (como PETG e PA) (até milhares de camadas), é usado principalmente em alta-Componentes eletrônicos finais, dispositivos médicos e outras aplicações que exigem propriedades de alta barreira.
Essas estruturas são adequadas para produzir folhas de PP que exigem várias camadas ou propriedades especiais, especialmente duas-cor ou multi-Folhas de PP coloridas, como as populares tigelas de panela quente e xícaras de sorvete, que exigem este multi-Tecnologia de coextrusão de camadas.
 
Parâmetros de equipamento de extrusão de folha PP de parafuso único
Modelo Material adaptativo Estrutura do parafuso Especificações(mm) Grossura(mm) Largura(mm) Volume de extrusão(kg/h)
Swt-120d PET, PLA, PP, PS, PE, PC .... Parafuso único  φ120 0,15~2.0 ≤1200 300~400
Swt-130d PET, PLA, PP, PS, PE, PC .... φ130 0,15~2.0 ≤1200 400~600
Swt-150d PET, PLA, PP, PS, PE, PC .... φ150 0,15~2.0 ≤1200 700~1000
 
Gêmeo-Parafusar parâmetros de equipamento de extrusão de folha PP
Modelo Material adaptativo Estrutura do parafuso Especificações(mm) Grossura(mm) Largura(mm) Volume de extrusão(kg/h)
Swt-75s PET, PLA, PP, PS, PE, PC .... Parafuso duplo φ75 0,15~1.8 ≤1200 400~500
Swt-85s PET, PLA, PP, PS, PE, PC .... φ85 0,15~1.8 ≤1200 500~700
Swt-95s PET, PLA, PP, PS, PE, PC .... φ95 0,15~1.8 ≤1200 800~1100
 
Parâmetros de equipamento de extrusão de folha de pp de parafuso planetário
Modelo Material adaptativo Estrutura do parafuso Especificações(mm) Grossura(mm) Largura(mm) Volume de extrusão(kg/h)
Swt-120x PET, PLA, PP, PS, PE, PC .... Parafuso único + parafuso planetário (combinação) φ120 0,15~2.0 ≤1200 300~400
Swt-130x PET, PLA, PP, PS, PE, PC .... φ130 0,15~2.0 ≤1200 500~700
Swt-150x PET, PLA, PP, PS, PE, PC .... φ150 0,15~2.0 ≤1200 700~1000

 

Pp multi-camada co-Parâmetros do equipamento de extrusão

Modelo Material adaptativo Estrutura do parafuso Especificações(mm) Grossura(mm) Largura(mm) Volume de extrusão(kg/h)
2-camada co-extrusão PET, PLA, PP, PS, PE, PC .... Multi-parafuso (personalizado) φ75+65 0,15~2.0 ≤1200 500~600
3-camada co-extrusão PET, PLA, PP, PS, PE, PC .... φ75+65 0,15~2.0 ≤1200 600~800
5-camada co-extrusão PET, PLA, PP, PS, PE, PC .... φ85+65+65 0,15~2.0 ≤1200 900~1200

 

Em que campos ele pode ser aplicado?

Indústria de alimentos

Podemos produzir caixas de fast food, tigelas e pratos de plástico, caixas de biscoitos, caixas de embalagem de pastelaria, bandejas de comida fresca e frutas frescas-Manter caixas como morangos, mirtilos e cerejas.

Indústria médica

Pode produzir embalagens descartáveis de seringa, caixas de embalagens Tyvek, bandejas médicas, embalagens de bolha farmacêutica e alojamentos de dispositivos médicos, como monitores e ventiladores.

indústria eletrônica

Ele pode produzir paletes eletrônicos, bem como embalagens externas e paletes internos para produtos eletrônicos, como telefones celulares, tablets, relógios inteligentes, fones de ouvido Bluetooth, controladores de jogo etc.

Indústria de fabricação de copos

Podemos produzir xícaras de café, xícaras de chá de leite, xícaras de bebida, pratos descartáveis, xícaras de leite, xícaras de geléia, xícaras de sorvete, xícaras de bebidas descartáveis, etc., bem como suas tampas de xícara correspondentes.

indústria automotiva

Peças internas: painel de instrumentos, painel da porta, teto, casca de assento; Peças externas: pára -choques, pára -choque, arco das rodas, casca da caixa de bagagem de telhado; Peças funcionais: casca do módulo da bateria, casca do motor, duto de ventilação, etc.

Indústria de embalagens

Ele pode produzir forros cosméticos, caixas de presente, caixas de embalagens de vinho, painéis de mesa e cadeira, camadas decorativas de gabinete, caixas de luz publicitárias, além de várias bolhas de embalagens para escovas de dentes, brinquedos, etc.

 

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