
1. Único-Camada PP Folha:
2. Multi-camada co-Folha de PP extrudada:

4 de altura-Folha de PP da transparência:
5. UV-Folha de PP resistente:
6. ppnon-Folha de tecido:
Os materiais utilizadosnas linhas de extrusão de folhas de PP podem ser ajustados com basena demanda do mercado, criando folhas com funcionalidades específicas, como resistência ao fogo, isolamento sonoro, redução de ruído e resistência ao impacto.
Auto-Tecnologias principais desenvolvidas e masterizadas
Diversas opções de design de parafuso
O uso de design de parafuso de precisão (parafuso único, parafuso duplo, parafuso planetário, multi-camada co-soluções de extrusão) e sistemas de controle inteligentes podem obter uma saída estável de 800~1500 kg/H, 24-hora de operação ininterrupta, reduzindo o tempo de inatividade devido a mudanças de material e é adequado para grandes-necessidades de ordem de volume.
Alto-Controle inteligente de precisão
Adota a si mesmo-Desenvolvi um sistema de controle inteligente inteligente e inteligente, com desvio de espessura ≤±0,02 mm, módulo de controle de temperatura inteligente segmentado (±1 ℃ Precisão), equipado com sensor de pressão fusão, cabide patenteado-Tipo de cabeça de matriz (Largura ajustável 800-1500mm), 24-hora real-Monitoramento de tempo dos dados operacionais de cada seção e ajuste automático de parâmetros predefinidos do sistema.
Mais eficiência energética
A altamente energia-eficiente, um-para-Um sistema de aquecimento preciso de controle de temperatura se ajusta de forma inteligente para evitar superaquecimento e mantém a temperatura ideal de produção o tempo todo. Equipado com um sistema de servo completo e um dispositivo de recuperação de calor, reduz o consumo de energia em 30%, elimina a volatilização do solvente e cumpre com o ROHS e atinge regulamentos ambientais.
Como funciona (Montagem de extrusão de folha completa e princípio de trabalho)
Uma linha completa de extrusão de folhas consiste em oito componentes -chave, cada um dos quais desempenha uma função específica enquanto integra perfeitamente para atingir os requisitos de qualidade da produção de folhas.

1. Sistema de alimentação de vacuum
O sistema de alimentação a vácuo é um equipamento de alimentação automatizado chavena linha de produção de extrusão de folhas de PP. Ele usa o princípio da pressãonegativa a vácuo para obter transporte eficiente e limpo de PP (Polipropileno) Matérias -primas, garantindo um suprimento contínuo de matérias -primas para a máquina.

2. Parafuso de extrusão
O componente donúcleo que plasticiza matérias -primas através de aquecimento controlado e cisalhamento mecânico. ADEMENTO COM os diferentes materiais produzidos, pode ser dividido em parafuso único, parafuso duplo e parafuso de combinação planetária.

3. Mold de extrusão
Um sistema de precisão onde o material plastificado passa pela primeira vez por um trocador de tela (para filtração de impureza), depois através de uma bomba de medição para controle volumétrico preciso, antes de ser distribuído por meio de canais de fluxo para a matriz para a formação final da folha.

4. Três-Rolo o calendário
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5. Unidade de revestimento de silicone (Opcional)
Aplica uma camada de agente de liberação para aplicações de termoformação (Melhorando a liberação de moldes) ou revestimentos funcionais (Como anti-tratamentos estáticos). Frequentemente emparelhado com o sistema de secagem.

6. Multi-forno de palco
Normalmente configurado com 2-4 zonas de aquecimento (Dependendo dos requisitos do material) para lençóis com revestimento rapidamente seco antes de enrolar. Garante cura de revestimento adequado sem afetar as propriedades da folha.

7. Buffer de acumulação
SArmazena temporariamente as folhas através de caminhos da Web ajustáveis, impedindo danos ou contaminação do material durante transições de equipamentos a jusante ou atrasosno enrolamento.

8. Máquina de enrolamento
Disponível em semi-Configurações automáticas ou totalmente automáticas para produzir fortemente enroladas, borda-rolos alinhados. Garante o manuseio ideal de material para armazenamento e processos subsequentes de termoformação.
Este single-Extrusora de parafuso transmite, derrete e homogeneiza matérias -primas PP e depois as extrudam através de um plano-hanger morre. Esta extrusora oferece uma estrutura simples, baixo custo e fácil manutenção. É adequado para corridas de produção baixa a média (100-500 kg/h) e materiais gerais de folha de PP (como embalagem de alimentos e papelaria). Embora seu desempenho de mixagem seja média, há espaço significativo para melhorias para PP altamente preenchido ou modificado (como chama-pp retardador e reforçado).
Co-gêmeo giratório-Parafusos: forneça forças fortes de cisalhamento e são adequadas para um animal de estimação altamente preenchido, rpet ou modificado (por exemplo, com retardadores de chama adicionais ou fibra de vidro). Contador-gêmeo giratório-Parafusos: forneça transmissão estável e são adequados para o alto-viscosidade PET.TWIN-As extrusoras de parafuso usam dois parafusos paralelos ou interligados para impulsionar o material. Eles oferecem recursos fortes de mistura e fusão e são adequados para o processamento de materiais complexos.
Este equipamento utiliza uma combinação de parafusos únicos e planetários. A rotação do parafuso planetário ajuda a melhorar a uniformidade da mistura de material. O multi-O projeto planetário do parafuso fornece excelentes recursos de mistura e plastificação, minimizando o impactonas propriedades físicas do material. As temperaturas de baixa extrusão reduzem a degradação térmica. Mesmo com materiais reciclados, alta-As folhas de resistência podem ser produzidas. Este equipamento é usado principalmente para produzir alto-folhas de pp final.
Multi-Camada coextrusão, em termos simples, consiste em um multi-estrutura da camada. Exemplos comuns incluem dois-camada, três-camada e cinco-Coextrusão de camada. Vários parafusos de extrusão sãonecessários para alcançar multi-Coextrusão de camada. As combinações comuns incluem:
* Pp/Pe-Quadris três-Estrutura simétrica de camada: camada de pele (Pp/Pe) - camada média (QUADRIS) - camada de pele (Pp/Pe). A camada de pele é uma mistura de polipropileno (PPA, PPB, PPC) com diferentes índices de fusão e baixo linear-Polietileno de densidade (Lldpe)para aumentar a resistência ao impacto, a resistência à abrasão e a resistência ao calor. A camada do meio é uma mistura de alta-Poliestireno de impacto (QUADRIS) Com borracha e enchimentos para melhorar a flexibilidade e a estabilidade dimensional, mitigando problemas de deformação causados pela diferençanos coeficientes de expansão térmica entre PP e quadris.
* Pp-estrutura assimétrica baseada: calor-pp resistente (camada de superfície) - camada funcional (como HDPE ou LLDPE) - aquecer-camada de vedação (Eva ou LDPE). Camada de superfície: PP oferece alto-resistência à temperatura e é adequada para a embalagem de retração. HDPE ou LLDPE aumentam baixo-Resistência ao impacto da temperatura. Aquecer-Camada de vedação: copolímero de acetato de vinil etileno (Eva) melhora o calor-Propriedades de vedação.
* Tecnologia de coextrusão de microlayer (ultra-Estrutura multicamada), microlamadas alternadas de PP e outros polímeros (como PETG e PA) (até milhares de camadas), é usado principalmente em alta-Componentes eletrônicos finais, dispositivos médicos e outras aplicações que exigem propriedades de alta barreira.
Essas estruturas são adequadas para produzir folhas de PP que exigem várias camadas ou propriedades especiais, especialmente duas-cor ou multi-Folhas de PP coloridas, como as populares tigelas de panela quente e xícaras de sorvete, que exigem este multi-Tecnologia de coextrusão de camadas.
Modelo | Material adaptativo | Estrutura do parafuso | Especificações(mm) | Grossura(mm) | Largura(mm) | Volume de extrusão(kg/h) |
Swt-120d | PET, PLA, PP, PS, PE, PC .... | Parafuso único | φ120 | 0,15~2.0 | ≤1200 | 300~400 |
Swt-130d | PET, PLA, PP, PS, PE, PC .... | φ130 | 0,15~2.0 | ≤1200 | 400~600 | |
Swt-150d | PET, PLA, PP, PS, PE, PC .... | φ150 | 0,15~2.0 | ≤1200 | 700~1000 |
Modelo | Material adaptativo | Estrutura do parafuso | Especificações(mm) | Grossura(mm) | Largura(mm) | Volume de extrusão(kg/h) |
Swt-75s | PET, PLA, PP, PS, PE, PC .... | Parafuso duplo | φ75 | 0,15~1.8 | ≤1200 | 400~500 |
Swt-85s | PET, PLA, PP, PS, PE, PC .... | φ85 | 0,15~1.8 | ≤1200 | 500~700 | |
Swt-95s | PET, PLA, PP, PS, PE, PC .... | φ95 | 0,15~1.8 | ≤1200 | 800~1100 |
Modelo | Material adaptativo | Estrutura do parafuso | Especificações(mm) | Grossura(mm) | Largura(mm) | Volume de extrusão(kg/h) |
Swt-120x | PET, PLA, PP, PS, PE, PC .... | Parafuso único + parafuso planetário (combinação) | φ120 | 0,15~2.0 | ≤1200 | 300~400 |
Swt-130x | PET, PLA, PP, PS, PE, PC .... | φ130 | 0,15~2.0 | ≤1200 | 500~700 | |
Swt-150x | PET, PLA, PP, PS, PE, PC .... | φ150 | 0,15~2.0 | ≤1200 | 700~1000 |
Pp multi-camada co-Parâmetros do equipamento de extrusão
Modelo | Material adaptativo | Estrutura do parafuso | Especificações(mm) | Grossura(mm) | Largura(mm) | Volume de extrusão(kg/h) |
2-camada co-extrusão | PET, PLA, PP, PS, PE, PC .... | Multi-parafuso (personalizado) | φ75+65 | 0,15~2.0 | ≤1200 | 500~600 |
3-camada co-extrusão | PET, PLA, PP, PS, PE, PC .... | φ75+65 | 0,15~2.0 | ≤1200 | 600~800 | |
5-camada co-extrusão | PET, PLA, PP, PS, PE, PC .... | φ85+65+65 | 0,15~2.0 | ≤1200 | 900~1200 |
Em que campos ele pode ser aplicado?
Indústria de alimentos
Podemos produzir caixas de fast food, tigelas e pratos de plástico, caixas de biscoitos, caixas de embalagem de pastelaria, bandejas de comida fresca e frutas frescas-Manter caixas como morangos, mirtilos e cerejas.
Indústria médica
Pode produzir embalagens descartáveis de seringa, caixas de embalagens Tyvek, bandejas médicas, embalagens de bolha farmacêutica e alojamentos de dispositivos médicos, como monitores e ventiladores.
indústria eletrônica
Ele pode produzir paletes eletrônicos, bem como embalagens externas e paletes internos para produtos eletrônicos, como telefones celulares, tablets, relógios inteligentes, fones de ouvido Bluetooth, controladores de jogo etc.
Indústria de fabricação de copos
Podemos produzir xícaras de café, xícaras de chá de leite, xícaras de bebida, pratos descartáveis, xícaras de leite, xícaras de geléia, xícaras de sorvete, xícaras de bebidas descartáveis, etc., bem como suas tampas de xícara correspondentes.
indústria automotiva
Peças internas: painel de instrumentos, painel da porta, teto, casca de assento; Peças externas: pára -choques, pára -choque, arco das rodas, casca da caixa de bagagem de telhado; Peças funcionais: casca do módulo da bateria, casca do motor, duto de ventilação, etc.
Indústria de embalagens
Ele pode produzir forros cosméticos, caixas de presente, caixas de embalagens de vinho, painéis de mesa e cadeira, camadas decorativas de gabinete, caixas de luz publicitárias, além de várias bolhas de embalagens para escovas de dentes, brinquedos, etc.
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