O principal fluxo de trabalho de uma máquina termoformadora inclui transporte de chapas, aquecimento e amolecimento, formação (pressão positiva ounegativa, ou prensagem de molde), resfriamento, desmoldagem, corte e empilhamento por um braço robótico. Dependendo do processo de produção do produto, vários modelos estão disponíveis, incluindo formação de pressão positiva enegativa multi-estação tudo-em-uma máquina, formação de pressãonegativa multi-estação tudo-em-uma máquina, única-máquinas termoformadoras de estação e máquinas termoformadoras de chapas grossas. Suas principais vantagens residemna alta eficiência de produção, baixos custos de molde ena capacidade de produzir rapidamente produtos complexos. Ele também suporta o processamento de uma variedade de materiais, incluindo PP, PS, PET e PVC, tornando-o uma peça essencial de equipamento de processamento de plásticosna vida diária.
Embalagens de frutas e vegetais: utilizadas para embalar alimentos perecíveis, como frutas e vegetais.
Bandejas para ovos, bandejas para frutas, etc.: materiais de embalagem utilizados para transportar e proteger alimentos.
Embalagens farmacêuticas: como bandejas farmacêuticas e tampas de frascos.
Embalagens de dispositivos médicos: como seringas e instrumentos cirúrgicos.
Caixas de eletrodomésticos: como caixas ou painéis de televisão e geladeira.
Em-acessórios para veículos: como painéis de instrumentos e painéis internos de portas.
Estojos para lápis e caixas de cosméticos: como estojos de maquiagem e bandejas para embalagens de frascos de perfume.
Embalagem de produtos eletrônicos: bandejas eletrônicas e caixas de embalagem para produtos eletrônicos, como fones de ouvido.
Eu-desenvolveu e domina tecnologias essenciais
Controle preciso de temperatura 1 para 1
Utilizando multi-tecnologia de controle de temperatura inteligente PID de estágio, juntamente com um alto-sensor infravermelho de precisão, esta máquina atinge ±1°Controle diferencial de temperatura C, garantindo aquecimento uniforme da chapa, evitando superaquecimento ou resfriamento localizado e melhorando significativamente a precisão da moldagem e a consistência do produto.
5-Mudança rápida de molde em minutos
Equipado com um rápido patenteado-mudar o sistema de molde, uma pessoa pode concluir a substituição do molde em 5 minutos. Ele suporta vários-modo de combinação de cavidades e se adapta de forma flexível aos diferentes requisitos do produto (como tampas de copos, bandejas e embalagens blister), reduzindo o tempo de inatividade e melhorando a eficiência da produção em mais de 30%.
Sistema de controle inteligente de IA
O sistema de controle inteligente integrado de IA fornece 24/7 reais-monitoramento temporal do status operacional do equipamento. O armazenamento e o acesso à memória são rápidos e fáceis, permitindo que mesmo fábricas sem operadores profissionais concluam facilmente a produção dos pedidos. Um-clique em iniciar-up é simples e a assistência remota da fábrica está disponível para sua tranquilidade.
Como funciona (Processo completo de produção da máquina termoformadora)
A produção completa e totalmente automatizada de máquinas termoformadoras consiste em 10 componentes principais, cada um dos quais desempenha uma função específica e é perfeitamente integrado para atingir requisitos de produção precisos e eficientes.
Esta linha de termoformagem totalmente automatizada combina matéria-prima de folha com controle de processo inteligente para produzir alta-qualidade, único-use embalagens plásticas para uma variedade de aplicações industriais. A operação síncrona de todos os componentes garante qualidade consistente do produto, mantendo a produção contínua.
1.Desbobinador
Armazena rolos de folhas plásticas e facilita a operação automática ou semi-alimentação automática. Eixo de desenrolamento, sistema de controle de tensão, borda-dispositivo de orientação (para garantir a alimentação centralizada das folhas).Único-rolo ou multi-rolar (permite a troca automática de rolo para minimizar o tempo de inatividade).
2.Transporte de folhas
Transporta a folha do rolo até a estação de aquecimento com velocidade e posicionamento precisos.Servo-correntes transportadoras acionadas/braçadeiras, mecanismos de pinça, sensores fotoelétricos (para detecção de alinhamento de folhas).
3.Quatro-sistema de aquecimento de palco
Amolece a folha de plástico a uma temperatura moldável (normalmente 150–300°C) usando calor radiante ou convectivo.Fornece aquecimento uniforme com baixo consumo de energia.Oferece resposta rápida e controle preciso de temperatura.Multi-aquecimento independente da seção para diferentes requisitos de materiais.
4.T-Plataforma de molde moldada
OT-design de mesa de matriz em forma (também chamada de tabela de dados em oito) tem uma velocidade de troca de matriz mais rápida do que a mesa de matriz tradicional, reduz o tempo de inatividade para troca de matriz, tem maior eficiência de produção e é mais conveniente de usar.
5. Estação de formação
Utiliza a mais avançada tecnologia de termoformação por pressão positiva enegativa. Sua vantagem é que por mais complexo que seja o produto, ele pode ser esticado uniformemente, garantindo espessura uniforme e qualidade consistente do produto.
6. Servomotor
Toda a máquina utiliza um sistema completo de servomotor: fornecendo energia para alimentação, movimento do molde e operações de corte. Vantagens: alto-posicionamento preciso, economia de energia e operação silenciosa.
7. Estação de corte
Separe o produto moldado da folha plástica e retire o excesso de material. Métodos de corte: Corte por punção: Corte mecânico (adequado para formas simples). Corte a laser: alta precisão, sem desgaste da ferramenta (adequado para contornos complexos).
8. Sistema de controle PLC
Adota o mais recente sistema de controle inteligente de IA com função de armazenamento de dados integrada. Pode chamar dados a qualquer momento para a produção de múltiplas especificações de produtos, monitorar em tempo real 24 horas por dia e fornecer feedback sobre o status operacional do equipamento a qualquer momento.
9. Estação de empilhamento
A máquina utiliza um robô totalmente automático para produzir produtos que podem ser retirados ou inseridos do molde. Ele os conta e empilha automaticamente para facilitar o empacotamento. Também suporta a personalização de estações de empilhamento especiais com base em diferentes características do produto.
10. coleta de sucata
Esta é a última estação de trabalho da máquina. Sua função é muito simples, que é coletar as sobras cortadas da estação de corte para facilitar a reciclagem e reaproveitamento.
Cada solução é otimizada com basenasnecessidades específicas de produção enas propriedades dos materiais, fornecendo aos clientes soluções de produção flexíveis, eficientes e estáveis. Escolher a solução certa de equipamento de termoformagem com basenas condições reais de produção enos requisitos do produto pode melhorar significativamente a eficiência da produção e a precisão da conformação.
1. Soluções de termoformação de pressão positiva enegativa
* Controle de pressão bidirecional: Combinando pressão positiva (ar comprimido) e pressãonegativa (vácuo) tecnologia, o processo de moldagem é alcançado através do efeito sinérgico de pressão positiva e adsorção de pressãonegativa, que é adequado para a moldagem de alta-precisão e estruturas complexas.
* A tecnologia de controle de conversão de frequência é usada, o que pode economizar mais de 30% de energia. Tem melhor efeito de moldagem para estruturas de produtos complexos e possui três fortes-sentido dimensional de cantos e ranhuras. É adequado para complexos-produtos moldados, como caixas frescas e bandejas eletrônicas.2. Soluções de termoformação de pressãonegativa
* Modo de pressãonegativa única: A folha é amolecida por adsorção a vácuo e depois transformada em um molde. Possui estrutura relativamente simples e baixo custo, sendo adequado para produtos com estiramento raso e formatos simples.
* O sistema integrado de perfuração, corte, empilhamento e multi-A linha de produção totalmente automatizada da estação adota moldagem por pressãonegativa, portanto, há mais opções de moldes. Não apenas moldes de alumínio, mas também moldes de cobre e moldes de gesso podem ser usados. Reduz muito o custo de abertura do molde para lotes pequenos e múltiplos-pedidos de especificação.
3. Alto-solução de termoformagem servo de velocidade
* Isto é um semi-modelo de máquina termoformadora automática. A diferença entre isso e tudo-em-uma máquina é que possui apenas uma estação de conformação e a conformação adota tecnologia de conformação por pressãonegativa.
É o modelo mais antigo de máquina termoformadora, com configurações hidráulicas e servo. Elanão pode produzir produtos acabados bem empilhados como um todo-em-uma máquina. Esta máquina também precisa ser equipada com um dispositivo de corte independente para processamento de resíduos. Não é exigente com moldes, então alguns começam-ups ainda irão favorecê-lo.4. Solução de termoformação de blister de folha espessa
Diferente da conformadora de chapas, esta é uma termoformadora blister específica para chapas com espessura de 2~12mm. Esta máquina geralmente precisa ser customizada de acordo com o produto.
A termoformagem de alto calibre refere-se à moldagem de folhas plásticas espessas,normalmente com espessura superior a 3 mm, geralmente entre 4 mm e 12 mm. Este processo é usado para fazer pesados-peças plásticas resistentes que precisam de resistência e durabilidade extras, como painéis automotivos, caixas de eletrodomésticos e contêineres industriais. Ao contrário da termoformagem de calibre fino, que utiliza folhas de plástico com menos de 3 mm, a termoformagem de calibre pesado é ideal para componentes plásticos estruturais grandes que devem suportar desgaste e tensão.
| Máquina termoformadora de pressão positiva enegativa | |||
| Modelo | SWT-7585 | SWT-7565 | SWT-6245 |
| Tamanho do molde(máx.) | 750*850mm | 750*650(milímetros) | 620*450(milímetros) |
| Método de formação | Formação de pressão positiva enegativa |
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| Profundidade de formação(máx.) | 140mm | 140mm | 140mm |
| Espessura da folha | 0,16~2,0 mm | 0,16~2,0 mm | 0,16~2,0 mm |
| Velocidade de formação(máx.) | 40~50 vezes/min | 40~50 vezes/min | 30~50 vezes/min |
| Pressão do ar | 0,6~0,8mpa | 0,6~0,8mpa | 0,6~0,8mpa |
| Largura da folha(máx.) | 410~790 mm | 380~760mm | 380~630mm |
| Material adaptativo | PET, PP, PS, QUADRIS, PVC, PLA..... |
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| Fonte de alimentação | CA 380 V, 50 Hz, Três-fase, Quatro-fio (Pode ser personalizado de acordo com os requisitos de tensão de alimentação de diferentes países) |
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| Potência de aquecimento | 117 kW | 94,5 kW | 91 kW |
| Potêncianominal | 153 kW | 120 kW | 118 kW |
| Procedimento | Formando-furo-corte-empilhamento |
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| Dimensão | eu*W*H (10,5 m*2,15m*2,88m) | eu*W*H (9,5m*2,15m*2,8m) | eu*W*H (8,0m*2,0m*2,5 m) |
| Peso | Por volta das 14T | Por volta das 11T | Por volta das 10T |
| Alto-máquina termoformadora servo de velocidade (SWT-7695) | |||
| Método de formação | Formação de Pressão Negativa | Material adaptativo | PET, PP, PS, QUADRIS, PVC, PLA.... |
| Tamanho do molde(máx.) | 760*950mm | Fonte de alimentação | CA 380V/50Hz(Personalizável) |
| Profundidade de formação(máx.) | ≤150 mm(Personalizável) | Potência de aquecimento | 90 kW |
| Espessura da folha | 0,15~2,0 mm | Potêncianominal | 120 kW |
| Velocidade de formação(máx.) | 20~40 vezes/min | Procedimento | Formando + corte + empilhamento |
| Pressão do ar | 0,6~0,8Mpa | Dimensão | eu*W*H(10,5 m*2,15m*2,8m) |
| Largura da folha(máx.) | 430~790 mm | Peso | Por volta das 11T |
| Alto-máquina termoformadora servo de velocidade (SWT-1220ºF) | |||
| Método de formação | Formação de pressãonegativa | Tamanho do molde(máx.) | 760*1220mm |
| Profundidade de formação(máx.) | 180mm | Espessura da folha | 0,16~20mm |
| Velocidade de formação(máx.) | 6~15 vezes/min | Pressão do ar | 0,6~0,8Mpa |
| Largura da folha(máx.) | 490~750mm | Material adaptativo | PET, PP, PS, QUADRIS, PVC, PLA..... |
| Fonte de alimentação | CA 380 V, 50 Hz Três-fase, Quatro-fio | Potência de aquecimento | 39 kW |
| Potêncianominal | 55 kW | Procedimento | Formando（Estação única） |
| Dimensão | 10,5 m*2,15m*2,8m(eu*W*H) | Peso | 4,8T |
| Principais componentes elétricos | |||
| Pacote servo | Inovação | ||
| Aquecedor | ELSTEIN(Alemanha) | ||
| Módulo de controle de temperatura | Controle de temperatura TAISONG(TAN WAI) | ||
| Válvula Solenóide | DRC(Japão) | ||
| Relé de estado sólido | OMRON | ||
| Disjuntor | SCHNEIDER(França) | ||
| Contator CA | SCHNEIDER(França) | ||
| Interruptor de energia | SCHNEIDER(França) | ||
Em que campos pode ser aplicado?
Indústria alimentar
Podemos produzir caixas de fast food, tigelas e pratos de plástico, caixas de biscoitos, caixas de embalagens de pastelaria, bandejas de alimentos frescos e frutas frescas.-guardar caixas como morangos, mirtilos e cerejas.
Indústria médica
Ela pode produzir embalagens de seringas descartáveis, caixas de embalagem Tyvek, bandejas médicas, embalagens blister farmacêuticas e caixas de dispositivos médicos, como monitores e ventiladores.
indústria eletrônica
Pode produzir paletes eletrônicos, bem como embalagens externas e paletes internas para produtos eletrônicos, como telefones celulares, tablets, relógios inteligentes, fones de ouvido Bluetooth, controladores de jogos, etc.
Indústria de fabricação de copos
Podemos produzir xícaras de café, xícaras de chá com leite, xícaras para bebidas, pratos descartáveis, xícaras de leite, xícaras de geléia, xícaras de sorvete, xícaras descartáveis para bebidas, etc., bem como suas tampas de copo correspondentes.
indústria automotiva
Partes interiores: painel de instrumentos, painel das portas, teto, assento; peças externas: pára-choque, pára-lama, arco da roda, caixa de bagagemno teto; peças funcionais: carcaça do módulo de bateria, carcaça do motor, duto de ventilação, etc.
Indústria de embalagens
Ela pode produzir revestimentos cosméticos, caixas de presente, caixas para embalagens de vinho, painéis de mesas e cadeiras, camadas decorativas de gabinetes, caixas de luz publicitárias, bem como diversos blisters de embalagens para escovas de dente, brinquedos, etc.
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