Основний робочий процес термоформувальної машини включає транспортування листів, нагрівання та розм’якшення, формування (позитивний або негативний тиск, або пресування матриці), охолодження, виймання з форми, різання, а потім укладання за допомогою роботизованої руки. Залежно від виробничого процесу продукту доступні різні моделі, включно з позитивним і негативним тиском-станція вс-в-одна машина, негативний тиск формування кількох-станція вс-в-одна машина, односп-станційні машини для термоформування та машини для термоформування товстих листів. Його основні переваги полягають у високій ефективності виробництва, низькій вартості форм і здатності швидко виготовляти складні вироби. Він також підтримує обробку різних матеріалів, включаючи PP, PS, PET і PVC, що робить його важливою частиною обладнання для обробки пластмас у повсякденному житті.
Упаковка для фруктів та овочів: використовується для упаковки швидкопсувних продуктів, таких як фрукти та овочі.
Лотки для яєць, фруктів тощо: пакувальні матеріали, що використовуються для транспортування та захисту харчових продуктів.
Фармацевтична упаковка: така як фармацевтичні лотки та кришки від пляшок.
Упаковка для медичних пристроїв: таких як шприци та хірургічні інструменти.
Корпуси побутової техніки: корпуси або панелі телевізорів і холодильників.
в-автомобільні аксесуари: такі як панелі приладів і внутрішні панелі дверей.
Пенали та коробки для косметики: такі як футляри для макіяжу та лотки для упаковки флаконів парфумів.
Упаковка електронних продуктів: електронні лотки та пакувальні коробки для електронних продуктів, таких як навушники.
себе-розроблені та освоєні основні технології
Точний контроль температури 1 до 1
Використання мульти-інтелектуальна технологія контролю температури PID у поєднанні з високою-прецизійний інфрачервоний датчик, досягає ця машина ±1°Контроль різниці температур, що забезпечує рівномірний нагрів листа, запобігає локальному перегріву або охолодженню та значно покращує точність формування та консистенцію продукту.
5-Хвилинна швидка зміна форми
Оснащений запатентованим швидким механізмом-замінити систему форми, одна особа може завершити заміну форми протягом 5 хвилин. Він підтримує мульти-режим комбінування порожнин і гнучко адаптується до різних вимог до продукту (наприклад, кришки для чашок, лотки та блістерна упаковка), зменшивши час простою та підвищивши ефективність виробництва більш ніж на 30%.
Інтелектуальна система управління AI
Інтегрована інтелектуальна система управління AI забезпечує 24/7 справжніх-часовий моніторинг робочого стану обладнання. Зберігання та доступ до пам’яті є швидкими та простими, що дозволяє навіть заводам без професійних операторів легко завершити виробництво замовлення. Один-натисніть «Пуск».-up простий, а дистанційна підтримка заводу доступна для душевного спокою.
Як це працює (Повний процес виробництва машини для термоформування)
Повне повністю автоматизоване виробництво термоформувальних машин складається з 10 ключових компонентів, кожен з яких відіграє певну роль і бездоганно інтегрований для досягнення точних і ефективних вимог виробництва.
Ця повністю автоматизована лінія термоформування поєднує листову сировину з інтелектуальним керуванням процесом для виробництва високих-якісний, разовий-використовувати пластикову упаковку для різних промислових цілей. Синхронна робота всіх компонентів забезпечує постійну якість продукції при збереженні безперервного виробництва.
1.Розмотувач
Зберігає рулони пластикових листів і полегшує автоматичне або напів-автоматична подача. Розмотувальний вал, система контролю натягу, кромка-направляючий пристрій (для забезпечення центрованої подачі аркушів).Неодружений-рулон або мульти-рулон (забезпечує автоматичне перемикання роликів, щоб мінімізувати час простою).
2. Транспортування листів
Транспортує лист від рулону до станції нагріву з точною швидкістю та позиціонуванням. Серво-приводні конвеєрні ланцюги/затискачі, захватні механізми, фотоелектричні датчики (для визначення вирівнювання аркуша).
3.Чотири-система підігріву сцени
Розм’якшує пластиковий лист до температури, придатної для формування (зазвичай 150–300°C) за допомогою променистого або конвективного тепла. Забезпечте рівномірне нагрівання з низьким споживанням енергії. Пропонуйте швидку реакцію та точний контроль температури.-секційне автономне опалення для різних вимог до матеріалів.
4.Т-Фігурна платформа прес-форми
Т-фігурний дизайн столу (також називається вісімкою) має вищу швидкість заміни матриці, ніж традиційний стіл матриці, скорочує час простою для заміни матриці, має вищу ефективність виробництва та зручніший у використанні.
5. Станція формування
Він використовує найсучаснішу технологію термоформування під позитивним і негативним тиском. Його перевага полягає в тому, що яким би складним не був виріб, його можна рівномірно розтягнути, забезпечуючи однакову товщину виробу та незмінну якість.
6. Серводвигун
Вся машина використовує повну систему живлення серводвигуна: забезпечує живлення для подачі, руху форми та операцій різання. Переваги: високі-точне позиціонування, енергозбереження та тиха робота.
7. Станція різання
Відокремте формований виріб від пластикового листа та видаліть надлишки матеріалу. Методи різання: штампування: механічне висічення (підходить для простих форм). Лазерне різання: висока точність, відсутність зносу інструменту (підходить для складних контурів).
8. Система управління PLC
Він застосовує найновішу інтелектуальну систему керування штучним інтелектом із вбудованою функцією зберігання даних. Він може отримати дані в будь-який час для виробництва кількох специфікацій продукції, здійснювати моніторинг у режимі реального часу 24 години на добу та надавати зворотний зв’язок щодо робочого стану обладнання в будь-який час.
9. Станція укладання
Машина використовує повністю автоматичного робота для виробництва продуктів, які можна приймати в форму або витягувати з неї. Він автоматично підраховує та акуратно укладає їх для зручного пакування. Він також підтримує налаштування спеціальних станцій укладання на основі різних характеристик продукту.
10.збір брухту
Це остання робоча станція машини. Його функція дуже проста, тобто збирати залишки, відрізані від станції різання, для легкої переробки та повторного використання.
Кожне рішення оптимізовано на основі конкретних виробничих потреб і властивостей матеріалів, надаючи клієнтам гнучкі, ефективні та стабільні виробничі рішення. Вибір правильного рішення обладнання для термоформування на основі фактичних умов виробництва та вимог до продукції може значно підвищити ефективність виробництва та точність формування.
1. Рішення для термоформування позитивного та негативного тиску
* Двонаправлений контроль тиску: поєднання позитивного тиску (стиснене повітря) і негативний тиск (вакуум) технології, процес формування досягається за рахунок синергічного ефекту адсорбції позитивного та негативного тиску, який підходить для формування високого-точні та складні конструкції.
* Використовується технологія контролю перетворення частоти, яка може заощадити більше 30% енергії. Він має кращий ефект формування для складних структур продукту та має сильну три-розмірне відчуття кутів і пазів. Підходить для комплексу-формовані продукти, такі як свіжі коробки та електронні лотки.2. Розчини для термоформування під негативним тиском
* Режим єдиного негативного тиску: лист розм’якшується за допомогою вакуумної адсорбції, а потім формується у форму. Він має відносно просту конструкцію і невисоку вартість, підходить для виробів з невеликим розтягуванням і простою формою.
* Інтегрований, штампування, різання, укладання та мульти-повністю автоматизована виробнича лінія станції використовує форму під негативним тиском, тому є більше варіантів для форм. Можуть використовуватися не тільки алюмінієві форми, але також мідні та гіпсові форми. Це значно знижує вартість відкриття прес-форм для малих партій і багаторазових-замовлення специфікації.
3.Високий-швидкісний сервопривід для термоформування
* Це напів-модель автоматичної термоформувальної машини. Різниця між ним і всім-в-одна машина полягає в тому, що вона має лише одну станцію формування, і формування приймає технологію формування негативного тиску.
Це найперша модель термоформувальної машини з гідравлічною та сервосистемою. Він не може виробляти акуратно складені готові продукти, як усе-в-одна машина. Цей верстат також повинен бути обладнаний незалежним ріжучим пристроєм для обробки відходів. До цвілі не вибаглива, тому деякі починають-ups все одно сприятимуть цьому.4. Розчин для блістерного термоформування товстого листа
На відміну від формування листів, це машина для блістерного термоформування спеціально для листів товщиною 2~12 мм. Цю машину зазвичай потрібно налаштовувати відповідно до продукту.
Термоформування великого калібру стосується формування товстих пластикових листів, як правило, товщиною понад 3 мм, часто від 4 мм до 12 мм. Цей процес використовується для виготовлення важких-робочі пластикові деталі, які потребують додаткової міцності та довговічності, наприклад, автомобільні панелі, корпуси приладів і промислові контейнери. На відміну від термоформування тонкого калібру, для якого використовуються пластикові листи товщиною менше 3 мм, термоформування великого калібру ідеально підходить для великих структурних пластикових компонентів, які повинні витримувати знос і навантаження.
| Машина для термоформування з позитивним і негативним тиском | |||
| Модель | SWT-7585 | SWT-7565 | SWT-6245 |
| Розмір форми(макс.) | 750*850 мм | 750*650(мм) | 620*450(мм) |
| Метод формування | Формування позитивного та негативного тиску |
||
| Глибина формування(макс.) | 140 мм | 140 мм | 140 мм |
| Товщина листа | 0,16~2,0 мм | 0,16~2,0 мм | 0,16~2,0 мм |
| Швидкість формування(макс.) | 40~50 разів/хв | 40~50 разів/хв | 30~50 разів/хв |
| Тиск повітря | 0,6~0,8 МПа | 0,6~0,8 МПа | 0,6~0,8 МПа |
| Ширина листа(макс.) | 410~790 мм | 380~760 мм | 380~630 мм |
| Адаптивний матеріал | PET, PP, PS, HIPS, PVC, PLA..... |
||
| Блок живлення | Змінний струм 380 В, 50 Гц, три-фаза, чотири-дріт (Можна налаштувати відповідно до вимог напруги джерела живлення в різних країнах) |
||
| Теплова потужність | 117 кВт | 94,5 кВт | 91 кВт |
| Номінальна потужність | 153 кВт | 120 кВт | 118 кВт |
| Процедура | Формування-пробивання отвору-різання-укладання |
||
| Розмір | Л*В*Х (10,5 м*2,15 м*2,88м) | Л*В*Х (9,5 м*2,15 м*2,8м) | Л*В*Х (8,0м*2,0 м*2,5 м) |
| вага | Близько 14 т | Близько 11т | Близько 10 т |
| Високий-швидкість серво термоформувальної машини (SWT-7695) | |||
| Метод формування | Формування негативного тиску | Адаптивний матеріал | ПЕТ, ПП, ПС, HIPS, ПВХ, PLA.... |
| Розмір форми(макс.) | 760*950 мм | Блок живлення | Змінний струм 380 В/50 Гц(Можливість налаштування) |
| Глибина формування(макс.) | ≤150 мм(Можливість налаштування) | Теплова потужність | 90 кВт |
| Товщина листа | 0,15~2,0 мм | Номінальна потужність | 120 кВт |
| Швидкість формування(макс.) | 20~40 разів/хв | Процедура | Формування + різання + укладання |
| Тиск повітря | 0,6~0,8 МПа | Розмір | Л*В*Х(10,5 м*2,15 м*2,8м) |
| Ширина листа(макс.) | 430~790 мм | вага | Близько 11т |
| Високий-швидкість серво термоформувальної машини (SWT-1220F) | |||
| Метод формування | Формування негативного тиску | Розмір форми(макс.) | 760*1220 мм |
| Глибина формування(макс.) | 180 мм | Товщина листа | 0,16~20 мм |
| Швидкість формування(макс.) | 6~15 разів/хв | Тиск повітря | 0,6~0,8 МПа |
| Ширина листа(макс.) | 490~750 мм | Адаптивний матеріал | PET, PP, PS, HIPS, PVC, PLA..... |
| Блок живлення | Змінний струм 380 В, 50 Гц Три-фаза, чотири-дріт | Теплова потужність | 39 кВт |
| Номінальна потужність | 55 кВт | Процедура | Формування（Одна станція） |
| Розмір | 10,5 м*2,15 м*2,8м(Л*В*Х) | вага | 4,8 т |
| Основні електричні компоненти | |||
| Сервопакет | Inovance | ||
| обігрівач | ELSTEIN(Німеччина) | ||
| Модуль контролю температури | Контроль температури TAISONG(ТАН ВАЙ) | ||
| Електромагнітний клапан | ХХН(Японія) | ||
| Твердотільні реле | OMRON | ||
| Автоматичний вимикач | ШНАЙДЕР(Франція) | ||
| Контактор змінного струму | ШНАЙДЕР(Франція) | ||
| Вимикач живлення | ШНАЙДЕР(Франція) | ||
У яких сферах його можна застосовувати?
Харчова промисловість
Ми можемо виготовити коробки швидкого харчування, пластикові миски та тарілки, коробки для печива, коробки для пакування кондитерських виробів, лотки для свіжої їжі та свіжі фрукти-зберігання таких ящиків, як полуниця, чорниця та вишня.
Медична промисловість
Він може виготовляти одноразову упаковку для шприців, пакувальні коробки Tyvek, медичні лотки, фармацевтичну блістерну упаковку та корпуси для медичних пристроїв, таких як монітори та вентилятори.
електронна промисловість
Він може виробляти електронні піддони, а також зовнішню упаковку та внутрішні піддони для електронних продуктів, таких як мобільні телефони, планшети, розумні годинники, гарнітури Bluetooth, ігрові контролери тощо.
Індустрія виготовлення чашок
Ми можемо виготовляти чашки для кави, чашки для чаю з молоком, чашки для пиття, одноразовий посуд, чашки для молока, чашки для желе, чашки для морозива, одноразові чашки для напоїв тощо, а також відповідні кришки для чашок.
автомобільна промисловість
Внутрішні деталі: панель приладів, панель дверей, дах, корпус сидіння; зовнішні деталі: бампер, крило, колісна арка, кришка багажника; функціональні частини: корпус акумуляторного модуля, корпус двигуна, вентиляційний канал тощо.
Пакувальна промисловість
Він може виготовляти косметичні підкладки, подарункові коробки, коробки для упаковки вина, панелі для столів і стільців, декоративні шари для шаф, рекламні світлові короби, а також різноманітні пакувальні блістери для зубних щіток, іграшок тощо.
Клієнти також запитували про ці пов’язані машини
