Лінія екструзії листів ПП

Домашній - Продукція - Лінія екструзії листів ПП

Що таке лінія екструзії листів ПП?

Лінія екструзії листів ПП – це автоматизована виробнича лінія, спеціально розроблена для виробництва поліпропілену (пп) пластиковий лист. Як ключовий передовий компонент термоформувальних машин (наприклад ті, що виробляють ланч-бокси та підноси) і машини для виготовлення пластикових стаканів (наприклад, виробляють одноразові чашки для кави, чашки для чаю з молоком і чашки для йогурту), це забезпечує високу-якісна листова поліпропіленова сировина однакової товщини для подальшої обробки. Через висок-температурне плавлення, екструзійне формування та точні процеси охолодження, це обладнання перетворює поліпропіленові гранули на термопластичні-оброблюваний аркуш для широкого спектру застосувань, включаючи пакування харчових продуктів, медичних товарів і споживчих товарів.

Що з ним можна зробити?

Лінії екструзії ПП можуть бути налаштовані для виробництва різних типів ПП листів, які широко використовуються в упаковці, харчових контейнерах, медичних пристроях, побутовій техніці, канцелярських товарах та інших галузях промисловості. Зокрема, можна виготовляти наступні типи листів:
1. Одинокий-шар PP лист:

Зазвичай використовується в упаковці харчових продуктів, електронних продуктів і канцелярських товарів, він забезпечує чудову прозорість і низьку вартість.
2. Мульти-шар ко-екструдований ПП лист:

Цей аркуш, як правило, використовується для вимогливих пакувальних застосувань, таких як ті, що вимагають чудової герметичності, бар’єрних властивостей або стійкості до ультрафіолетового випромінювання, і підходить для упаковки фармацевтичних препаратів і упаковки заморожених продуктів.

3. Анти-статичний лист PP:

В основному використовується в статиці-конфіденційні програми, такі як упаковка електронних продуктів і компакт-дисків.

4. Високий-прозорий PP лист:

Завдяки високій прозорості, він зазвичай використовується у високих-кінцеве пакування харчових продуктів і косметики, покращуючи візуальну привабливість продукту.
5. УФ-стійкий PP лист:

Використовується на відкритому повітрі або в приміщеннях, які піддаються тривалому впливу сонячного світла, наприклад у квіткових горщиках і зовнішній рекламі.
6. PPnon-тканий лист:

Виготовлений спеціальним процесом, цей лист забезпечує чудову повітропроникність і широко використовується в упаковці медичних виробів. 7. PP антимікробний лист: використовується в упаковці медичних пристроїв, харчових контейнерах та інших областях, він демонструє певні антимікробні властивості.
Матеріали, що використовуються в лініях екструзії ПП, можна коригувати відповідно до ринкового попиту, створюючи листи з певними функціями, такими як вогнестійкість, звукоізоляція, зниження шуму та ударостійкість.

себе-розроблені та освоєні основні технології

Різноманітні варіанти конструкції гвинтів

Використання прецизійної гвинтової конструкції (один гвинт, подвійний гвинт, планетарний гвинт, мульти-шар ко-екструзійні розчини) і інтелектуальні системи управління можуть досягти стабільного виходу 800~1500 кг/год, 24-годину безперебійної роботи, скорочуючи час простою через зміни матеріалу, і підходить для великих-обсяг замовлення потреби.

Високий-Точне інтелектуальне керування

Воно приймає себе-розроблена інтелектуальна інтелектуальна система управління AI з відхиленням товщини ≤±0,02 мм, сегментований інтелектуальний модуль контролю температури (±1℃ точність), оснащений датчиком тиску розплаву, запатентованою підвіскою-тип головки (регульована ширина 800-1500 мм), 24-година реальна-часовий моніторинг робочих даних кожної секції та автоматичне налаштування заданих параметрів системи.

Енергоефективніше

Висока енергія-ефективний, один-до-одна система опалення з точним контролем температури інтелектуально налаштовується, щоб уникнути перегріву та постійно підтримує оптимальну виробничу температуру. Оснащений повною сервосистемою та пристроєм рекуперації тепла, він зменшує споживання енергії на 30%, усуває випаровування розчинника та відповідає екологічним нормам RoHS і REACH.

Як це працює (Повне складання та принцип роботи екструзії листів)

Повна лінія для екструзії листів складається з восьми ключових компонентів, кожен з яких виконує певну роль, плавно інтегруючись для досягнення вимог до якості виробництва листів.

PP sheet extrusion line component structure diagram

Ця інтегрована система поєднує точну обробку матеріалу з інтелектуальним керуванням процесом для отримання високої якості-якісні екструдовані листи для різних промислових застосувань. Кожен компонент працює в узгодженій координації, щоб підтримувати безперервне виробництво, забезпечуючи однорідність продукції.

PP sheet extrusion vacuum feeding components

1.Вакуумна система подачі

Система вакуумної подачі є ключовим автоматизованим обладнанням для подачі на лінії виробництва PP листового екструзії. Він використовує принцип вакуумного негативного тиску для досягнення ефективного та чистого транспортування PP (поліпропілен) сировини, що забезпечує безперервну подачу сировини до машини.

2. Екструзійний гвинт

Основний компонент, який пластифікує сировину шляхом контрольованого нагрівання та механічного зсуву. Відповідно до різних вироблених матеріалів, його можна розділити на одношнековий, двошнековий та планетарний комбінований гвинт.

3. Екструзійна форма

Прецизійна система, у якій пластифікований матеріал спочатку проходить через пристрій зміни екрану (для фільтрації домішок), потім через дозуючий насос для точного контролю об’єму, перед розподілом через канали потоку до матриці для остаточного формування листа.

PP sheet extrusion three-roll calender assembly

4. Три-Рулонний календар

Sed ut perspiciatis unde omnis istenatus error sit voluptatem acceptantium doloremque laudantium, totam rem aperiam, eaque ipsa quae ab illo inventore veritatis et quasi architecto beatae vitae.

PP sheet extrusion silicone oil coating components

5. Блок силіконового покриття (Додатково)

Наносить шар антиадгезиву для термоформування (покращення звільнення від форми) або функціональні покриття (як анти-статичні процедури). Часто поєднується з системою сушильної печі.

6. Мульти-сценічна піч

Зазвичай конфігурується з 2-4 зони нагріву (в залежності від матеріальних вимог) для швидкого сушіння покритих листів перед намотуванням. Забезпечує належне затвердіння покриття без впливу на властивості листа.

PP sheet extrusion storage rack assembly

7. Буфер накопичення

СТимчасово зберігає аркуші через регульовані канали полотна, запобігаючи пошкодженню матеріалу або забрудненню під час переходів обладнання або затримок намотування.

8. Намотувальна машина

В наявності напів-автоматичні або повністю автоматичні конфігурації для виробництва щільно намотаних країв-вирівняні рулони. Забезпечує оптимальне транспортування матеріалу для зберігання та подальших процесів термоформування.

Відео робочої лінії виробництва екструзії листів

Порівняння чотирьох рішень екструзії листів

На даний момент існує чотири основні технологічні рішення для екструзії листів ПЕТ, включно з одним-шнекові екструдери здвоєні-шнекові екструдери, планетарні шнекові екструдери та мульти-шар ко-екструзійні системи. Технічні характеристики, переваги та сценарії застосування цих рішень описані в цій статті. Ця стаття має на меті надати вичерпну довідкову інформацію для виробників, щоб вибрати відповідне рішення для екструзії.

1. ПП Одномісний-Шнековий листовий екструдер
Цей сингл-шнековий екструдер транспортує, розплавляє та гомогенізує PP сировину, а потім екструдує її через плоску-вішалка плашка. Цей екструдер має просту структуру, низьку вартість і легке обслуговування. Він підходить для малих і середніх виробничих циклів (100-500 кг/ч) та загальні листові матеріали PP (наприклад упаковка харчових продуктів і канцтовари). Незважаючи на те, що продуктивність змішування є середньою, є значний простір для покращення для сильно наповненого або модифікованого ПП (наприклад полум'я-ретардантний і армований ПП).

2. ПП Твін-Шнековий листовий екструдер (Co-обертовий/Лічильник-обертовий)
Co-обертовий близнюк-гвинти: забезпечують сильні зсувні зусилля та підходять для високонаповненого, rPET або модифікованого PET (наприклад, з додаванням антипіренів або скловолокна). Лічильник-обертовий близнюк-гвинти: забезпечують стабільне транспортування та підходять для високих-в'язкість PET.Twin-шнекові екструдери використовують два паралельні або зчеплені шнеки для просування матеріалу. Вони пропонують потужні можливості змішування та плавлення та підходять для обробки складних матеріалів.

3. Планетарний шнековий листовий екструдер PP
У цьому обладнанні використовується комбінація одинарних і планетарних гвинтів. Обертання планетарного шнека покращує рівномірність перемішування матеріалу. Мульти-шнекова планетарна конструкція забезпечує чудові можливості змішування та пластифікації, мінімізуючи вплив на фізичні властивості матеріалу. Низькі температури екструзії зменшують термічну деградацію. Навіть із переробленими матеріалами високий-листи міцності можуть бути виготовлені. Це обладнання в основному використовується для виробництва високих-торцеві листи ПП.

4. ПП Мульти-Рішення для шарової коекструзії
Мульти-шар коекструзії, простими словами, складається з кількох-шарова структура. Загальні приклади включають два-шар, три-шар і п'ять-коекструзія шарів. Щоб досягти мульти, потрібно кілька екструзійних гвинтів-коекструзія шарів. Поширені комбінації включають:
* пп/PE-СТЕГНА три-шарова симетрична структура: шар шкіри (пп/PE) - середній шар (СТЕГНА) - шар шкіри (пп/PE). Шкірний шар являє собою суміш поліпропілену (PPa, PPb, PPc) з різними індексами розплаву та лінійним низьким-поліетилен щільності(LLDPE) для підвищення стійкості до ударів, стирання та термостійкості. Середній шар – це суміш високого-ударопрочний полістирол (СТЕГНА) з гумою та наповнювачами для покращення гнучкості та стабільності розмірів, пом’якшення проблем деформації, спричинених різницею в коефіцієнтах теплового розширення між PP та HIPS.

* пп/PE/PA/Багатошарова бар'єрна структура EVOH: PP або PE (зовнішній шар) - клейовий шар - бар'єрний шар (PA або EVOH) - клейовий шар - тепло-ущільнювальний шар (PE або CPP). Бар’єрний шар: ПА має хороші властивості бар’єру для кисню, але його потрібно ламінувати вологозахисним шаром, таким як ПЕ. EVOH має чудові властивості бар’єру для кисню та водяної пари, але його слід уникати під час високої температури-температурна обробка. Тепло-ущільнювальний шар: литий поліпропілен (CPP) або поліетилен (PE) забезпечує хороше тепло-властивості ущільнення.
* пп-в основі асиметричної структури: Тепл-стійкий PP (поверхневий шар) - функціональний шар (такі як HDPE або LLDPE) - тепло-ущільнювальний шар (EVA або LDPE). Поверхневий шар: PP забезпечує високий рівень-термостійкість і підходить для упаковки реторт. HDPE або LLDPE покращує низький рівень-стійкість до температурного впливу. Тепло-ущільнювальний шар: сополімер етиленвінілацетату (EVA) покращує тепло-властивості ущільнення.

* PP перламутрова плівка композитна структура: перламутровий шар BOPP (містить карбонат кальцію) - шар CPP або PE. Перламутровий шар: мікропориста структура, утворена шляхом двовісного розтягування, легка та дуже декоративна. Внутрішній шар: CPP або PE забезпечує термозварюваність і механічну міцність.
* Технологія мікрошарової коекструзії (ультра-багатошарова структура), чергування мікрошарів ПП та інших полімерів (такі як PETG і PA) (до тисячі шарів), переважно використовується у високих-кінцеві електронні компоненти, медичні пристрої та інші застосування, що вимагають високих бар'єрних властивостей.
Ці структури підходять для виготовлення листів поліпропілену, які вимагають кількох шарів або особливих властивостей, особливо двох-колір або багато-кольорові поліпропіленові листи, такі як популярні миски для гарячих каструль і стакани для морозива, для яких потрібен цей мультиплікатор-технологія шарової коекструзії.

Параметри обладнання для екструзії листів ПП з одним гвинтом

Модель	Адаптивний матеріал	Гвинтова структура	Технічні характеристики(мм)	Товщина(мм)	Ширина(мм)	Обсяг екструзії(кг/ч)
SWT-120D	PET, PLA, PP, PS, PE, PC....	Один гвинт	φ120	0,15~2.0	≤1200	300~400
SWT-130D	PET, PLA, PP, PS, PE, PC....		φ130	0,15~2.0	≤1200	400~600
SWT-150D	PET, PLA, PP, PS, PE, PC....		φ150	0,15~2.0	≤1200	700~1000

близнюк-Параметри обладнання для екструзії листів ПП

Модель	Адаптивний матеріал	Гвинтова структура	Технічні характеристики(мм)	Товщина(мм)	Ширина(мм)	Обсяг екструзії(кг/ч)
SWT-75S	PET, PLA, PP, PS, PE, PC....	Подвійний гвинт	φ75	0,15~1.8	≤1200	400~500
SWT-85S	PET, PLA, PP, PS, PE, PC....		φ85	0,15~1.8	≤1200	500~700
SWT-95S	PET, PLA, PP, PS, PE, PC....		φ95	0,15~1.8	≤1200	800~1100

Параметри обладнання для екструзії листів ПП планетарним гвинтом

Модель	Адаптивний матеріал	Гвинтова структура	Технічні характеристики(мм)	Товщина(мм)	Ширина(мм)	Обсяг екструзії(кг/ч)
SWT-120X	PET, PLA, PP, PS, PE, PC....	Один гвинт + планетарний гвинт (поєднання)	φ120	0,15~2.0	≤1200	300~400
SWT-130X	PET, PLA, PP, PS, PE, PC....		φ130	0,15~2.0	≤1200	500~700
SWT-150X	PET, PLA, PP, PS, PE, PC....		φ150	0,15~2.0	≤1200	700~1000

ПП мульти-шар ко-параметри екструзійного обладнання

Модель	Адаптивний матеріал	Гвинтова структура	Технічні характеристики(мм)	Товщина(мм)	Ширина(мм)	Обсяг екструзії(кг/ч)
2-шар ко-екструзія	PET, PLA, PP, PS, PE, PC....	Мульти-гвинт (індивідуальні)	φ75+65	0,15~2.0	≤1200	500~600
3-шар ко-екструзія	PET, PLA, PP, PS, PE, PC....		φ75+65	0,15~2.0	≤1200	600~800
5-шар ко-екструзія	PET, PLA, PP, PS, PE, PC....		φ85+65+65	0,15~2.0	≤1200	900~1200

У яких сферах його можна застосовувати?

Харчова промисловість

Ми можемо виготовити коробки швидкого харчування, пластикові миски та тарілки, коробки для печива, коробки для пакування кондитерських виробів, лотки для свіжої їжі та свіжі фрукти-зберігання таких ящиків, як полуниця, чорниця та вишня.

Медична промисловість

Він може виготовляти одноразову упаковку для шприців, пакувальні коробки Tyvek, медичні лотки, фармацевтичну блістерну упаковку та корпуси для медичних пристроїв, таких як монітори та вентилятори.

електронна промисловість

Він може виробляти електронні піддони, а також зовнішню упаковку та внутрішні піддони для електронних продуктів, таких як мобільні телефони, планшети, розумні годинники, гарнітури Bluetooth, ігрові контролери тощо.

Індустрія виготовлення чашок

Ми можемо виготовляти чашки для кави, чашки для чаю з молоком, чашки для пиття, одноразовий посуд, чашки для молока, чашки для желе, чашки для морозива, одноразові чашки для напоїв тощо, а також відповідні кришки для чашок.

автомобільна промисловість

Внутрішні деталі: панель приладів, панель дверей, дах, корпус сидіння; зовнішні деталі: бампер, крило, колісна арка, кришка багажника; функціональні частини: корпус акумуляторного модуля, корпус двигуна, вентиляційний канал тощо.

Пакувальна промисловість

Він може виготовляти косметичні підкладки, подарункові коробки, коробки для упаковки вина, панелі для столів і стільців, декоративні шари для шаф, рекламні світлові короби, а також різноманітні пакувальні блістери для зубних щіток, іграшок тощо.

Клієнти також запитували про ці пов’язані машини