Extrusionslinie für PP-Platten

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Was ist eine PP-Plattenextrusionslinie?

Die PP-Plattenextrusionslinie ist eine automatisierte Produktionslinie, die speziell für die Herstellung von Polypropylen konzipiert ist (PP) Plastikfolie. Als wichtige vorgeschaltete Komponente von Thermoformmaschinen (beispielsweise diejenigen, die Brotdosen und Tabletts herstellen) und Maschinen zur Herstellung von Plastikbechern (beispielsweise diejenigen, die Einweg-Kaffeebecher, Milchteebecher und Joghurtbecher herstellen), es bietet hohe-Hochwertiges, gleichmäßig dickes PP-Plattenrohmaterial für die Weiterverarbeitung. Durch hoch-Durch Temperaturschmelzen, Extrusionsformen und Präzisionskühlprozesse wandelt diese Anlage PP-Granulat in Thermoplast um-verarbeitbares Blatt für eine Vielzahl von Anwendungen, einschließlich Lebensmittelverpackungen, medizinischem Bedarf und Konsumgütern.

Was kann man damit machen?

Extrusionslinien für PP-Platten können für die Herstellung einer Vielzahl von PP-Plattentypen konfiguriert werden, die häufig in Verpackungen, Lebensmittelbehältern, medizinischen Geräten, Haushaltsgeräten, Schreibwaren und anderen Branchen eingesetzt werden. Konkret können folgende Blechtypen hergestellt werden:
1. Single-Schicht PP-Folie:

Es wird häufig in Lebensmittelverpackungen, elektronischen Produktverpackungen und Schreibwaren verwendet und bietet hervorragende Transparenz undniedrige Kosten.
2. Multi-Layer Co-extrudierte PP-Folie:

Diese Folie wird typischerweise für anspruchsvolle Verpackungsanwendungen verwendet, die beispielsweise eine hervorragende Luftdichtheit, Barriereeigenschaften oder UV-Beständigkeit erfordern, und eignet sich für pharmazeutische Verpackungen und Tiefkühlkostverpackungen.

3. Anti-statische PP-Folie:

Wird hauptsächlich im statischen Bereich verwendet-sensible Anwendungen wie elektronische Produktverpackungen und CD-Verpackungen.

4. Hoch-transparente PP-Folie:

Aufgrund seiner hohen Transparenz wird es häufig in hohen Lagen verwendet-Endverpackungen für Lebensmittel und Kosmetika, wodurch die optische Attraktivität des Produkts gesteigert wird.
5. UV-widerstandsfähige PP-Folie:

Wird in Außenumgebungen oder bei Anwendungen verwendet, die über einen längeren Zeitraum dem Sonnenlicht ausgesetzt sind, wie z. B. Blumentöpfe und Außenwerbung.
6. PPnicht-gewebtes Blatt:

Diese in einem speziellen Verfahren hergestellte Folie bietet eine hervorragende Atmungsaktivität und wird häufig in der Verpackung von Medizin- und Gesundheitsprodukten verwendet. 7. Antimikrobielle PP-Folie: Wird in Verpackungen für medizinische Geräte, Lebensmittelbehältern und anderen Bereichen verwendet und weist bestimmte antimikrobielle Eigenschaften auf.
Die in PP-Plattenextrusionslinien verwendeten Materialien können jenach Marktnachfrage angepasst werden, wodurch Platten mit spezifischen Funktionen wie Feuerbeständigkeit, Schalldämmung, Geräuschreduzierung und Schlagfestigkeit entstehen.

Selbst-Kerntechnologien entwickelt und beherrscht

Vielfältige Gestaltungsmöglichkeiten der Schrauben

Die Verwendung von Präzisionsschraubendesign (Einzelschnecke, Doppelschnecke, Planetenschnecke, Multi-Layer Co-Extrusionslösungen) und intelligente Steuerungssysteme können eine stabile Leistung von 800 erreichen~1500 kg/Uhr, 24-Der ununterbrochene Betrieb ermöglicht eine Reduzierung der Ausfallzeiten aufgrund von Materialwechseln und ist für große Betriebe geeignet-Volumenauftragsbedarf.

Hoch-Präzise intelligente Steuerung

Esnimmt sich selbst an-Entwickeltes intelligentes KI-Steuerungssystem mit Dickenabweichung ≤±0,02 mm, segmentiertes intelligentes Temperaturkontrollmodul (±1℃ Genauigkeit), ausgestattet mit Schmelzedrucksensor, patentierter Aufhängung-Typ Schneidkopf (verstellbare Breite 800-1500 mm), 24-Stunde echt-Zeitüberwachung der Betriebsdaten jedes Abschnitts und automatische Anpassung der voreingestellten Systemparameter.

Energieeffizienter

Die hochenergetische-effizient, eins-Zu-Ein Heizsystem mit präziser Temperaturregelung passt sich intelligent an, um eine Überhitzung zu vermeiden und jederzeit die optimale Produktionstemperatur aufrechtzuerhalten. Ausgestattet mit einem vollständigen Servosystem und einer Wärmerückgewinnungseinrichtung reduziert es den Energieverbrauch um 30 %%, verhindert die Verflüchtigung von Lösungsmitteln und entspricht den Umweltvorschriften RoHS und REACH.

Wie es funktioniert (Komplette Plattenextrusionsmontage und Funktionsprinzip)

Eine komplette Plattenextrusionslinie besteht aus acht Schlüsselkomponenten, von denen jede eine bestimmte Rolle übernimmt und sichnahtlos integrieren lässt, um die Qualitätsanforderungen der Plattenproduktion zu erfüllen.

PP sheet extrusion line component structure diagram

Dieses integrierte System kombiniert präzise Materialverarbeitung mit intelligenter Prozesssteuerung, um hochwertige Produkte zu produzieren-hochwertige extrudierte Platten für verschiedene industrielle Anwendungen. Jede Komponente arbeitet in synchronisierter Koordination, um eine kontinuierliche Produktion aufrechtzuerhalten und gleichzeitig die Produktkonsistenz sicherzustellen.

PP sheet extrusion vacuum feeding components

1.Vakuum-Zufuhrsystem

Das Vakuum-Zuführsystem ist eine wichtige automatisierte Zuführausrüstung in der Produktionslinie für die PP-Plattenextrusion. Esnutzt das Vakuum-Unterdruckprinzip, um einen effizienten und sauberen Transport von PP zu erreichen (Polypropylen) Rohstoffe, wodurch eine kontinuierliche Versorgung der Maschine mit Rohstoffen gewährleistet ist.

2. Extrusionsschraube

Die Kernkomponente, die Rohstoffe durch kontrollierte Erwärmung und mechanische Scherung plastifiziert. Jenach den verschiedenen produzierten Materialien kann sie in Einzelschnecke, Doppelschnecke und Planetenkombinationsschnecke unterteilt werden.

3. Extrusionsform

Ein Präzisionssystem, bei dem plastifiziertes Material zunächst einen Siebwechsler durchläuft (zur Fremdstofffiltration)Anschließend wird es zur präzisen Volumenkontrolle durch eine Dosierpumpe geleitet, bevor es über Fließkanäle an die Matrize zur endgültigen Blattbildung verteilt wird.

PP sheet extrusion three-roll calender assembly

4. Drei-Rollkalender

Ich bin der Meinung, dass der Fehler in all dem liegt, dass ich mich mit der Anschuldigung begnüge, sie zu loben, aber ich weißnicht, dass ich ein wahrer Erfinder und quasi ein Architekt bin.

PP sheet extrusion silicone oil coating components

5. Silikonbeschichtungseinheit (Optional)

Trägt eine Trennmittelschicht für Thermoformanwendungen auf (Verbesserung der Formtrennung) oder funktionelle Beschichtungen (wie Anti-statische Behandlungen). Wird oft mit dem Trockenofensystem kombiniert.

6. Multi-Bühnenofen

Typischerweise mit 2 konfiguriert-4 Heizzonen (jenach Materialbedarf) um beschichtete Bleche vor dem Aufwickeln schnell zu trocknen. Gewährleistet eine ordnungsgemäße Aushärtung der Beschichtung, ohne die Platteneigenschaften zu beeinträchtigen.

PP sheet extrusion storage rack assembly

7. Akkumulationspuffer

SSpeichert Blätter vorübergehend über einstellbare Bahnwege und verhindert so Materialschäden oder Verunreinigungen beinachgeschalteten Anlagenübergängen oder Wickelverzögerungen.

8. Wickelmaschine

Erhältlich in halb-Automatische oder vollautomatische Konfigurationen zur Herstellung eng gewickelter Kanten-ausgerichtete Rollen. Gewährleistet ein optimales Materialhandling für die Lagerung und anschließende Thermoformprozesse.

Arbeitsvideo der Plattenextrusions-Produktionslinie

Vergleich von vier Plattenextrusionslösungen

Derzeit gibt es vier gängige PET-Folienextrusionstechnologielösungen, darunter auch Einzellösungen-Schneckenextruder, Zwilling-Schneckenextruder, Planetenschneckenextruder und Multi-Layer Co-Extrusionssysteme. Die technischen Eigenschaften, Vorteile und Einsatzszenarien dieser Lösungen werden in diesem Artikel beschrieben. Dieser Artikel soll Herstellern eine umfassende Referenz zur Auswahl der geeigneten Extrusionslösung bieten.

1. PP Single-Schneckenplattenextruder
Diese Single-Schneckenextruder fördert, schmilzt und homogenisiert PP-Rohstoffe und extrudiert sie anschließend durch eine Ebene-Kleiderbügel sterben. Dieser Extruder bietet einen einfachen Aufbau,niedrige Kosten und einfache Wartung. Es eignet sich für kleine bis mittlere Produktionsläufe (100-500 kg/H) und allgemeine PP-Plattenmaterialien (wie Lebensmittelverpackungen und Schreibwaren). Während die Mischleistung durchschnittlich ist, gibt es bei hochgefülltem oder modifiziertem PP deutliches Verbesserungspotenzial (wie Flamme-feuerhemmendes und verstärktes PP).

2. PP Twin-Schneckenplattenextruder (Co-rotierend/Schalter-rotierend)
Co-rotierender Zwilling-Schrauben: Bieten starke Scherkräfte und eignen sich für hochgefülltes, rPET oder modifiziertes PET (z.B. mit Zusatz von Flammschutzmitteln oder Glasfasern). Schalter-rotierender Zwilling-Schnecken: Sorgen für eine stabile Förderung und sind für hohe Fördermengen geeignet-Viskosität PET.Twin-Schneckenextruder verwenden zwei parallele oder ineinandergreifende Schnecken, um das Material anzutreiben. Sie bieten starke Misch- und Schmelzfähigkeiten und eignen sich für die Verarbeitung komplexer Materialien.

3. PP-Planetenschneckenextruder
Dieses Gerät verwendet eine Kombination aus Einzel- und Planetenschnecken. Die Rotation der Planetenschnecke trägt dazu bei, die Gleichmäßigkeit der Materialmischung zu verbessern. Das Multi-Das Schneckenplanetendesign bietet hervorragende Misch- und Plastifizierungsfähigkeiten und minimiert gleichzeitig die Auswirkungen auf die physikalischen Eigenschaften des Materials. Niedrige Extrusionstemperaturen reduzieren die thermische Zersetzung. Auch bei recycelten Materialien hoch-Zähigkeitsbleche können hergestellt werden. Diese Ausrüstung wird hauptsächlich zur Herstellung von Hochgeschwindigkeitsgeräten verwendet-Ende PP-Blätter.

4. PP Multi-Schichtkoextrusionslösung
Multi-Die Schichtkoextrusion besteht, vereinfacht ausgedrückt, aus einer Mehrschicht-Koextrusion-Schichtstruktur. Zu den gängigen Beispielen gehören zwei-Schicht, drei-Schicht und fünf-Schichtkoextrusion. Um Multi zu erreichen, sind mehrere Extrusionsschnecken erforderlich-Schichtkoextrusion. Zu den gängigen Kombinationen gehören:
* PP/PE-HIPS drei-Schichtsymmetrische Struktur: Hautschicht (PP/PE) - mittlere Schicht (HÜFTEN) - Hautschicht (PP/PE). Die Hautschicht ist eine Mischung aus Polypropylen (PPa, PPb, PPc) mit unterschiedlichen Schmelzindizes und linearem Tief-Dichte Polyethylen(LLDPE) zur Verbesserung der Schlagfestigkeit, Abriebfestigkeit und Hitzebeständigkeit. Die mittlere Schicht ist eine Mischung aus High-schlagfestes Polystyrol (HÜFTEN) mit Gummi und Füllstoffen zur Verbesserung der Flexibilität und Dimensionsstabilität, wodurch Verformungsprobleme aufgrund der unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten zwischen PP und HIPS gemindert werden.

* PP/PE/PA/EVOH-Mehrschicht-Barrierestruktur: PP oder PE (äußere Schicht) - Klebeschicht - Barriereschicht (PA oder EVOH) - Klebeschicht - Hitze-Siegelschicht (PE oder CPP). Barriereschicht: PA bietet gute Sauerstoffbarriereeigenschaften, muss jedoch mit einer Feuchtigkeitsbarriere wie PE laminiert werden. EVOH bietet hervorragende Barriereeigenschaften gegenüber Sauerstoff und Wasserdampf, sollte aber bei hohen Temperaturen vermieden werden-Temperaturverarbeitung. Hitze-Siegelschicht: Gegossenes Polypropylen (CPP) oder Polyethylen (PE) bietet gute Wärme-Dichtungseigenschaften.
* PP-basierend auf asymmetrischer Struktur: Wärme-widerstandsfähiges PP (Oberflächenschicht) - Funktionsschicht (wie HDPE oder LLDPE) - Hitze-Siegelschicht (EVA oder LDPE). Oberflächenschicht: PP bietet hohe Qualität-Temperaturbeständig und für die Retortenverpackung geeignet. HDPE oder LLDPE verstärken gering-Temperaturschlagfestigkeit. Hitze-Siegelschicht: Ethylen-Vinylacetat-Copolymer (EVA) verbessert die Wärme-Dichtungseigenschaften.

* PP-Perlglanzfolien-Verbundstruktur: BOPP-Perlglanzschicht (enthält Calciumcarbonat) - CPP- oder PE-Schicht. Die perlmuttartige Schicht: eine mikroporöse Struktur, die durch biaxiale Dehnung entsteht, leicht und äußerst dekorativ ist. Die Innenschicht: CPP oder PE sorgt für Heißsiegelbarkeit und mechanische Festigkeit.
* Mikroschicht-Coextrusionstechnologie (Ultra-mehrschichtiger Aufbau), abwechselnde Mikroschichten aus PP und anderen Polymeren (wie PETG und PA) (bis zu tausenden Schichten), wird hauptsächlich im Hochbereich verwendet-Endelektronikkomponenten, medizinische Geräte und andere Anwendungen, die hohe Barriereeigenschaften erfordern.
Diese Strukturen eignen sich für die Herstellung von PP-Platten, die mehrere Schichten oder besondere Eigenschaften erfordern, insbesondere zwei-Farbe oder mehrfarbig-Farbige PP-Platten, wie die beliebten Hot-Pot-Schalen und Eisbecher, die dieses Multi erfordern-Schicht-Coextrusionstechnologie.

Parameter der Einschnecken-PP-Plattenextrusionsanlage

Modell	Adaptives Material	Schraubenstruktur	Spezifikationen(mm)	Dicke(mm)	Breite(mm)	Extrusionsvolumen(kg/H)
SWT-120D	PET, PLA, PP, PS, PE, PC ....	Einzelne Schraube	φ120	0,15~2,0	≤1200	300~400
SWT-130D	PET, PLA, PP, PS, PE, PC ....		φ130	0,15~2,0	≤1200	400~600
SWT-150D	PET, PLA, PP, PS, PE, PC ....		φ150	0,15~2,0	≤1200	700~1000

Zwilling-Parameter der Schnecken-PP-Plattenextrusionsausrüstung

Modell	Adaptives Material	Schraubenstruktur	Spezifikationen(mm)	Dicke(mm)	Breite(mm)	Extrusionsvolumen(kg/H)
SWT-75S	PET, PLA, PP, PS, PE, PC ....	Doppelschnecke	φ75	0,15~1.8	≤1200	400~500
SWT-85S	PET, PLA, PP, PS, PE, PC ....		φ85	0,15~1.8	≤1200	500~700
SWT-95S	PET, PLA, PP, PS, PE, PC ....		φ95	0,15~1.8	≤1200	800~1100

Parameter der Planetenschnecken-PP-Plattenextrusionsausrüstung

Modell	Adaptives Material	Schraubenstruktur	Spezifikationen(mm)	Dicke(mm)	Breite(mm)	Extrusionsvolumen(kg/H)
SWT-120X	PET, PLA, PP, PS, PE, PC ....	Einzelne Schraube + Planetenschraube (Kombination)	φ120	0,15~2,0	≤1200	300~400
SWT-130X	PET, PLA, PP, PS, PE, PC ....		φ130	0,15~2,0	≤1200	500~700
SWT-150X	PET, PLA, PP, PS, PE, PC ....		φ150	0,15~2,0	≤1200	700~1000

PP-Multi-Layer Co-Parameter der Extrusionsausrüstung

Modell	Adaptives Material	Schraubenstruktur	Spezifikationen(mm)	Dicke(mm)	Breite(mm)	Extrusionsvolumen(kg/H)
2-Layer Co-Extrusion	PET, PLA, PP, PS, PE, PC ....	Multi-schrauben (individuell angepasst)	φ75+65	0,15~2,0	≤1200	500~600
3-Layer Co-Extrusion	PET, PLA, PP, PS, PE, PC ....		φ75+65	0,15~2,0	≤1200	600~800
5-Layer Co-Extrusion	PET, PLA, PP, PS, PE, PC ....		φ85+65+65	0,15~2,0	≤1200	900~1200

In welchen Bereichen kann es angewendet werden?

Lebensmittelindustrie

Wir können Fast-Food-Boxen, Plastikschüsseln und -teller, Keksboxen, Gebäckverpackungsboxen, Frischhaltetabletts und frisches Obst herstellen-Aufbewahrung von Kisten wie Erdbeeren, Blaubeeren und Kirschen.

Medizinische Industrie

Das Unternehmen kann Einwegspritzenverpackungen, Tyvek-Verpackungsboxen, medizinische Tabletts, pharmazeutische Blisterverpackungen und Gehäuse für medizinische Geräte wie Monitore und Beatmungsgeräte herstellen.

Elektronikindustrie

Es können elektronische Paletten sowie Außenverpackungen und Innenpaletten für elektronische Produkte wie Mobiltelefone, Tablets, Smartwatches, Bluetooth-Headsets, Gamecontroller usw. hergestellt werden.

Becherherstellungsindustrie

Wir können Kaffeetassen, Milchteebecher, Trinkbecher, Einweggeschirr, Milchbecher, Geleebecher, Eisbecher, Einweggetränkebecher usw. sowie die passenden Becherdeckel herstellen.

Automobilindustrie

Innenteile: Instrumententafel, Türverkleidung, Dach, Sitzschale; Außenteile: Stoßfänger, Kotflügel, Radlauf, Dachgepäckboxschale; Funktionsteile: Batteriemodulgehäuse, Motorgehäuse, Lüftungskanal usw.

Verpackungsindustrie

Es können Kosmetikverkleidungen, Geschenkschachteln, Weinverpackungsschachteln, Tisch- und Stuhlpaneele, Schrankdekorschichten, Werbeleuchtkästen sowie verschiedene Verpackungsblister für Zahnbürsten, Spielzeug usw. hergestellt werden.

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