PP -Blatt -Extrusionslinie

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Was ist PP -Blatt -Extrusionslinie？

Die PP -Blatt -Extrusionslinie ist eine automatisierte Produktionslinie, die speziell für die Herstellung von Polypropylen entwickelt wurde (Pp) Plastikfolie. Als Schlüsselstromkomponente von Thermoformenmaschinen (wie diejenigen, die Lunchboxen und Tabletts produzieren) und Plastikbecher machen Maschinen (wie diejenigen, die Einwegkaffeetassen, Milch -Teetassen und Joghurtbecher produzieren,)es sorgt hoch-Qualität, gleichmäßig dickes PP -Blech -Rohstoff für dienachgeschaltete Verarbeitung. Durch hoch-Temperaturschmelzen, Extrusionsformen und Präzisionskühlprozesse, dieses Gerät verwandelt PP -Granulate in Thermoplastik-Verarbeitbares Blatt für eine Vielzahl von Anwendungen, einschließlich Lebensmittelverpackungen, medizinischer Versorgung und Konsumgüter.

Was kannst du damit machen?

PP -Blatt -Extrusionsleitungen können so konfiguriert werden, dass eine Vielzahl von PP -Blatttypen hergestellt wird, die häufig in Verpackungen, Lebensmittelbehältern, Medizinprodukten, Haushaltsgeräten, Schreibwaren und anderen Branchen verwendet werden. Insbesondere können die folgenden Blattypen erzeugt werden:
1. Single-Layer PP Sheet:

Es wird häufig in Lebensmittelverpackungen, elektronischer Produktverpackungen und Schreibwaren verwendet und bietet hervorragende Transparenz undniedrige Kosten.
2. Multi-Schicht co-Extrudiertes PP -Blatt:

Dieses Blatt wird in der Regel für anspruchsvolle Verpackungsanwendungen verwendet, z.

3. Anti-Statische PP -Blatt:

Hauptsächlich in statischer Verwendung verwendet-Sensitive Anwendungen wie elektronische Produktverpackungen und CD -Verpackungen.

4. Hoch-Transparenz -PP -Blatt:

Mit seiner hohen Transparenz wird es üblicherweise in hoch verwendet-Beenden Sie Lebensmittel und kosmetische Verpackungen und verbessern Sie die visuelle Attraktivität des Produkts.
5. UV-Widerstandes PP -Blatt:

Wird in Außenumgebungen oder Anwendungen verwendet, die über längere Zeiträume wie Blumentöpfe und Werbung im Freien dem Sonnenlicht ausgesetzt sind.
6. ppnon-gewebter Blatt:

Dieses Blatt wird durch einen speziellen Prozess hergestellt und bietet hervorragende Atmungsaktivität und wird in der medizinischen und Gesundheitsproduktverpackung häufig eingesetzt. 7. PP Antimikrobielles Blech: Wird in Verpackungen von Medizinprodukten, Lebensmittelbehältern und anderen Feldern verwendet, weist bestimmte antimikrobielle Eigenschaften auf.
Die in PP -Blatt -Extrusionsleitungen verwendeten Materialien können basierend auf der Marktnachfrage angepasst werden, wodurch Blätter mit spezifischen Funktionen wie Feuerwiderstand, Schalldämmung, Rauschreduzierung und Schlagfestigkeit erzeugt werden.

Selbst-Kerntechnologien entwickelt und beherrschen

Verschiedene Optionen für Schrauben Design

Die Verwendung von Präzisionsschraubdesign (Einzelschraube, Zwillingsschraube, Planetenschraube, Multi-Schicht co-Extrusionslösungen) und intelligente Steuerungssysteme können eine stabile Leistung von 800 erzielen~1500 kg/H, 24-Stunde ununterbrochener Betrieb, die Ausfallzeit aufgrund materieller Änderungen reduziert und für große geeignet ist-Lautstärkerbestellanforderungen.

Hoch-Präzisions intelligente Kontrolle

Esnimmt Selbst an-entwickelte intelligentes KI -intelligentes Steuerungssystem mit Dickabweichung ≤±0,02 mm, segmentiertes intelligentes Temperaturregelmodul (±1 ℃ Genauigkeit), ausgestattet mit Schmelzdrucksensor, patentierter Kleiderbügel-Geben Sie den Kopf ein (Einstellbare Breite 800-1500 mm), 24-Stunde echt-Zeitüberwachung der Betriebsdaten jedes Abschnitts und automatische Anpassung der voreingestellten Parameter des Systems.

Energieeffizienter

Die hohe Energie-effizient, einer-Zu-Ein präzises Temperaturkontrollheizsystem passt intelligent ein, um eine Überhitzung zu vermeiden, und behält die optimale Produktionstemperatur jederzeit bei. Ausgestattet mit einem vollständigen Servosystem und einem Wärmewiederherstellungsgerät reduziert es den Energieverbrauch um 30%eliminiert die Volatilisierung der Lösungsmittel und entspricht den ROHS und erreicht die Umweltvorschriften.

Wie es funktioniert (Komplette Blatt -Extrusionsbaugruppe und Arbeitsprinzip)

Eine vollständige Blatt -Extrusionslinie besteht aus acht Schlüsselkomponenten, von denen jede eine spezifische Rolle spielt und gleichzeitignahtlos integriert wird, um die Qualitätsanforderungen der Blattproduktion zu erreichen.

PP sheet extrusion line component structure diagram

Dieses integrierte System kombiniert eine präzise Materialverarbeitung mit intelligenter Prozessregelung, um hoch zu produzieren-Qualität extrudierte Blätter für verschiedene industrielle Anwendungen. Jede Komponente arbeitet synchronisierte Koordination, um die kontinuierliche Produktion aufrechtzuerhalten und gleichzeitig die Produktkonsistenz sicherzustellen.

PP sheet extrusion vacuum feeding components

1.Vakuum -Fütterungssystem

Das Vakuum -Fütterungssystem ist eine wichtige automatisierte Fütterungsausrüstung in der PP -Blatt -Extrusionsproduktionslinie. Es verwendet das Prinzip des Vakuum -Unterdruckdrucks, um einen effizienten und sauberen Transport von PP zu erreichen (Polypropylen) Rohstoffe, um eine kontinuierliche Versorgung mit Rohstoffen an die Maschine zu gewährleisten.

2. Extrusionsschraube

Die Kernkomponente, die Rohstoffe durch kontrolliertes Erhitzen und mechanische Scherung plastizisiert. Nach den verschiedenen erzeugten Materialien kann sie in Einzelschrauben, Zwillingsschrauben und planetarische Kombinationsschrauben unterteilt werden.

3. Extrusionsform

Ein Präzisionssystem, bei dem plastizisiertes Material zuerst durch einen Bildschirmwechsler fließt (für Verunreinigungsfiltration)und dann durch eine Messpumpe zur präzisen volumetrischen Steuerung, bevor sie über Fließkanäle auf die Sterbe für die endgültige Blattbildung verteilt werden.

PP sheet extrusion three-roll calender assembly

4. Drei-Rollkalender

Sed ut perpiciatis und omnis itenatus fehler

PP sheet extrusion silicone oil coating components

5. Silikonbeschichtungseinheit (Optional)

Wendet eine Freisetzungsmittelschicht für Thermoforminganwendungen an (Verbesserung der Schimmelpilzfreisetzung) oder funktionelle Beschichtungen (Wie Anti-Statische Behandlungen). Oft gepaart mit dem Trocknerofensystem.

6. Multi-Bühnenofen

Typischerweise mit 2 konfiguriert-4 Heizzonen (Abhängig von den materiellen Anforderungen) schnell trocken beschichtete Blätter vor dem Wickeln. Gewährleistet die ordnungsgemäße Beschichtungshärtung, ohne die Eigenschaften der Bleche zu beeinflussen.

PP sheet extrusion storage rack assembly

7. Akkumulationspuffer

SSpeichert Blätter vorübergehend über einstellbare Webpfade, um Materialschäden oder Kontaminationen währendnachgeschalteter Geräteübergänge oder Wickelverzögerungen zu verhindern.

8. Wicklungsmaschine

In Semi erhältlich-Automatische oder vollautomatische Konfigurationen zur Erzeugung dichter Wunde, Kante-ausgerichtete Rollen. Gewährleistet eine optimale Materialverarbeitung für Speicher und anschließende Thermoformierungsprozesse.

Blatt -Extrusionsproduktionslinie Arbeitsvideo

Vergleich von vier Blatt -Extrusions -Lösungen

Derzeit gibt es vier Mainstream Pet Sheet -Extrusionstechnologielösungen, darunter Single-Schrauben Sie Extruder, Zwilling-Schraubenextruder, Planetenschrauben -Extruder und Multi-Schicht co-Extrusionssysteme. Die technischen Merkmale, Vorteile und Anwendungsszenarien dieser Lösungen werden in diesem Artikel beschrieben. In diesem Artikel soll die Hersteller eine umfassende Referenz bereitstellen, um die entsprechende Extrusionslösung auszuwählen.

1. pp Single-Schraubenblatt -Extruder
Diese Single-Schraube Extruder -Vermittler, schmilzt und homogenisiert PP -Rohstoffe und extrudiert sie dann durch eine Wohnung-Hanger sterben. Dieser Extruder bietet eine einfache Struktur, kostengünstige und einfache Wartung. Es ist fürniedrige bis mittlere Produktionsläufe geeignet (100-500 kg/H) und allgemeine PP -Blattmaterialien (wie Lebensmittelverpackungen und Schreibwaren). Während seine Mischleistung durchschnittlich ist, gibt es einen erheblichen Verbesserungsraum für hochgefüllte oder modifizierte PP (wie Flamme-destrachende und verstärkte PP).

2. pp Twin-Schraubenblatt -Extruder (CO-rotieren/Schalter-rotieren)
CO-Twin rotieren-Schrauben: Stellen Sie starke Scherkräfte an und eignen sich für hochgefüllte, rpet- oder modifizierte Haustiere (z. B. mit zugesetzten Flammschutzmitteln oder Glasfasern). Schalter-Twin rotieren-Schrauben: Stabile Förderung anbieten und für hoch geeignet sind-Viskosität Pet.Twin-Schraubenextruder verwenden zwei parallele oder ineinandergreifende Schrauben, um das Material zu treiben. Sie bieten starke Misch- und Schmelzfunktionen und eignen sich zur Verarbeitung komplexer Materialien.

3. PP Planetary Schraubblatt Extruder
Diese Ausrüstung verwendet eine Kombination aus Einzel- und Planetenschrauben. Die Drehung der planetarischen Schraube verbessert die Gleichmäßigkeit des Materialmischens. Das Multi-Das Screw Planetary Design bietet hervorragende Misch- und Plastikfunktionen und minimiert gleichzeitig die Auswirkungen auf die physikalischen Eigenschaften des Materials. Temperaturen mit geringer Extrusion verringern den thermischen Abbau. Auch mit recycelten Materialien hoch-Zähigkeitsblätter können produziert werden. Diese Ausrüstung wird in erster Linie zur Herstellung von Hochern verwendet-Ende PP -Blätter.

4. Pp multi-Layer Coextrusion -Lösung
Multi-Layer Coextrusion besteht aus einfachen Worten aus einem Multi-Schichtstruktur. Häufige Beispiele sind zwei-Schicht, drei-Schicht und fünf-Layer Coextrusion. Es sind mehrere Extrusionsschrauben erforderlich, um Multi zu erreichen-Layer Coextrusion. Gemeinsame Kombinationen umfassen:
* Pp/Pe-Hüften drei-Schicht Symmetrische Struktur: Hautschicht (Pp/Pe) - Mittelschicht (Hüften) - Hautschicht (Pp/Pe). Die Hautschicht ist eine Mischung aus Polypropylen (PPA, PPB, PPC) mit unterschiedlichen Schmelzindizes und linearniedrig-Dichte Polyethylen (Lldpe)die Aufprallwiderstand, die Abriebfestigkeit und die Wärmefestigkeit verbessern. Die mittlere Schicht ist eine Mischung aus Hoch-Aufprallpolystyrol (Hüften) Mit Gummi und Füllstoffen, um die Flexibilität und die dimensionale Stabilität zu verbessern, mildern sich Verrücktungsprobleme, die durch den Unterschied der thermischen Expansionskoeffizienten zwischen PP und Hüften verursacht werden.

* Pp/Pe/Pa/Evoh Multilayer Barrier Struktur: PP oder PE (Außenschicht) - Kleberschicht - Barriereschicht (PA oder Evoh) - Kleberschicht - Hitze-Versiegelungsschicht (PE oder CPP). Barriereschicht: PA bietet gute Sauerstoffbarriereigenschaften, muss jedoch mit einer Feuchtigkeitsbarriere wie PE laminiert werden. Evoh bietet hervorragende Eigenschaften von Sauerstoff- und Wasserdampfbarrieren, sollte aber während der Höhe vermieden werden-Temperaturverarbeitung. Hitze-Dichtungsschicht: Polypropylen gegossen (CPP) oder Polyethylen (Pe) Bietet gute Wärme-Versiegelungseigenschaften.
* Pp-Basis Asymmetrische Struktur: Hitze-resistent pp (Oberflächenschicht) - Funktionsschicht (wie HDPE oder LLDPE) - Hitze-Versiegelungsschicht (Eva oder LDPE). Oberflächenschicht: PP bietet hoch-Temperaturwiderstand und ist für Retortenverpackungen geeignet. HDPE oder LLDPE verbessertniedrig-Temperaturaufprallwiderstand. Hitze-Siegelschicht: Ethylen -Vinylacetat -Copolymer (Eva) verbessert die Hitze-Versiegelungseigenschaften.

* PP Pearlescent Film Composite Struktur: Bopp Pearleszenzschicht (Calciumcarbonat enthalten) - CPP oder PE -Schicht. Die perlige Schicht: Eine mikroporöse Struktur, die durch biaxiale Dehnung, leicht und hoch dekorativ gebildet wird. Die innere Schicht: CPP oder PE bietet Wärmeversiegelbarkeit und mechanische Festigkeit.
* Mikroschicht -Coextrusionstechnologie (Ultra-Mehrschichtstruktur), wechselende Mikrolschichten von PP und anderen Polymeren (wie PETG und PA) (bis zu Tausenden von Schichten), wird in erster Linie in hoch verwendet-END ELEKTRONISCHE BESTORKEN, MEDIZINGEBELUNGEN UND ANDEREN Anwendungen, die hohe Barriereneigenschaften erfordern.
Diese Strukturen eignen sich für die Herstellung von PP -Blättern, die mehrere Schichten oder spezielle Eigenschaften erfordern, insbesondere zwei-Farbe oder multi-Farb -PP-Layer Coextrusionstechnologie.

Einzelschrauben -PP -Blatt -Extrusionsausrüstungsparameter

Modell	Anpassungsmaterial	Schraubenstruktur	Spezifikationen(mm)	Dicke(mm)	Breite(mm)	Extrusionsvolumen(kg/H)
Swt-120d	PET, PLA, PP, PS, PE, PC ....	Einzelschraube	φ120	0,15~2.0	≤1200	300~400
Swt-130d	PET, PLA, PP, PS, PE, PC ....		φ130	0,15~2.0	≤1200	400~600
Swt-150d	PET, PLA, PP, PS, PE, PC ....		φ150	0,15~2.0	≤1200	700~1000

Zwilling-Schraubenpp -Blech -Extrusionsausrüstungsparameter

Modell	Anpassungsmaterial	Schraubenstruktur	Spezifikationen(mm)	Dicke(mm)	Breite(mm)	Extrusionsvolumen(kg/H)
Swt-75s	PET, PLA, PP, PS, PE, PC ....	Zwillingsschraube	φ75	0,15~1.8	≤1200	400~500
Swt-85s	PET, PLA, PP, PS, PE, PC ....		φ85	0,15~1.8	≤1200	500~700
Swt-95s	PET, PLA, PP, PS, PE, PC ....		φ95	0,15~1.8	≤1200	800~1100

Planetenschraube PP Blatt -Extrusionsausrüstungsparameter

Modell	Anpassungsmaterial	Schraubenstruktur	Spezifikationen(mm)	Dicke(mm)	Breite(mm)	Extrusionsvolumen(kg/H)
Swt-120x	PET, PLA, PP, PS, PE, PC ....	Einzelschraube + Planetenschraube (Kombination)	φ120	0,15~2.0	≤1200	300~400
Swt-130x	PET, PLA, PP, PS, PE, PC ....		φ130	0,15~2.0	≤1200	500~700
Swt-150x	PET, PLA, PP, PS, PE, PC ....		φ150	0,15~2.0	≤1200	700~1000

PP Multi-Schicht co-Extrusionsausrüstungsparameter

Modell	Anpassungsmaterial	Schraubenstruktur	Spezifikationen(mm)	Dicke(mm)	Breite(mm)	Extrusionsvolumen(kg/H)
2-Schicht co-Extrusion	PET, PLA, PP, PS, PE, PC ....	Multi-schrauben (angepasst)	φ75+65	0,15~2.0	≤1200	500~600
3-Schicht co-Extrusion	PET, PLA, PP, PS, PE, PC ....		φ75+65	0,15~2.0	≤1200	600~800
5-Schicht co-Extrusion	PET, PLA, PP, PS, PE, PC ....		φ85+65+65	0,15~2.0	≤1200	900~1200

In welchen Feldern kann es angewendet werden?

Lebensmittelindustrie

Wir können Fast -Food -Kisten, Plastikschalen und Teller, Keksboxen, Gebäckverpackungskästen, frische Lebensmittelschalen und frische Obst produzieren-Halten Sie Kisten wie Erdbeeren, Blaubeeren und Kirschen.

Medizinische Industrie

Es kann Einweg -Spritzenverpackungen, Tyvek -Verpackungskästen, medizinische Tabletts, Pharmazeutische Blasenverpackungen und medizinische Geräte -Gehäuse wie Monitore und Beatmungsgeräte herstellen.

Elektronikindustrie

Es kann elektronische Paletten sowie Außenverpackungen und innere Paletten für elektronische Produkte wie Mobiltelefone, Tablets, Smart -Uhren, Bluetooth -Headsets, Spielcontroller usw. erzeugen.

Cup Making Industry

Wir können Kaffeetassen, Milch -Teetassen, Trinkbecher, Einweggerichte, Milchbecher, Jelly -Tassen, Eiscremebecher, Einweg -Getränkebecher usw. sowie deren passende Tassendeckel herstellen.

Automobilindustrie

Innenteile: Instrumententafel, Türplatte, Dach, Sitzschale; Außenteile: Stoßfänger, Kotflügel, Radköder, Dachgepäckschale; Funktionsteile: Batteriemodulschale, Motorschale, Lüftungskanal usw.

Verpackungsindustrie

Es kann kosmetische Auskleidungen, Geschenkboxen, Weinverpackungskästen, Tisch- und Stuhlplatten, Schrank dekorative Schichten, Werbemittel -Light -Boxen sowie verschiedene Verpackungsblasen für Zahnbürsten, Spielzeug usw. herstellen.

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