8575 vier-Station positive und Unterdruck -Thermoformierung Maschine

>> Die Ausrüstung hat vier Stationen, in denen er in einem gebildet, geschnitten, gestapelt und stapelt wird, um voll zu erkennen-automatische Erwärmung, Formung, Stanzen, Schneiden, Stapeln und Zählen in einem Stopp;
>> Die Formungsstation, die Stanzstation sowie die Stanz- und Scherstation werden von zwei Sätzen Servomotoren gesteuert, wodurch die exzentrische Stangenstabstruktur mit der Anschließung von Rädern gefahren ist, um die beiden Schimmelpilzplattformennach oben und unten zu steuern und mit positiven und unteren Druckluftquellen ausgestattet zu sein, was eine positive undnegative Druckformung von Produkten erzielen kann.
>> Integrierte, Schneiden, Stapeln und Abfallwicklung multi-Stationen in einem, glatteren Materialverarbeitung und geringeren Energieverbrauch;
>> die fünf-Die Punktstruktur mit einer besseren Stabilität für die Bildung, und der Kurbelarm mit Rollenlagern sorgt für eine perfekte Formung und Schneide.
>> Die obere Werkbank der Forming Station ist mit einem Hilfsdehnungskopf ausgestattet, das von einem unabhängigen Servo angetrieben wird, so dass das Produktgebäude mehr vorhanden ist.
>> Die Formenstation fügt eine Spannungsstabstruktur hinzu, so dass die Forming -Station die Funktion von in hat-Schimmel schneiden und gleichzeitig eine längere Lebensdauer des Schneidemessers sicherstellen;
>> Eine Vielzahl von vollautomatischen Stapelmethoden wie Aufwärtsstapel, AB -Stapel, Produktumzug von Produkten usw. kann die unterschiedlichen Kundenbedürfnisse zum Entladen und Abrufen von Materialien erfüllen.

Innovativ positiv/Unterdrucktechnologie 
Im Kern der 8575 -Maschine liegt ihr Dual-Drucksystem, in dem sowohl positive als auch Unterdruckmechanismen integriert werden, um die Genauigkeit der Bildung zu optimieren. Das Unterdrucksystem sorgt für eine präzise Materialaugung in Formen und erfasst komplizierte Details für komplexe Geometrien, während das Überdrucksystem die Gleichmäßigkeit der Materialverteilung verbessert, Luftfallen beseitigt und Materialabfälle minimiert. Dieser Hybridansatz garant-Glanzflächen, scharfe Kanten und konsistente Wandstärke—kritisch für Branchen wie Lebensmittelverpackungen und Herstellung von Medizinprodukten, in denen Präzisionnicht ist-verhandelbar.

 Verbesserte Effizienz mit Quad-Stationsdesign 
Die vier-Station rotierendes Tischdesign revolutioniert die Produktionsworkflows. Während eine Station die Plastikfolie erwärmt, bildet ein anderes das Produkt mit Druckregelungen, ein drittes kühlt den geformten Gegenstand und die letzte Station schlägt den fertigen Teil aus—Alle arbeiten innahtloser Synchronisation. Dieser kontinuierliche Workflow verkürzt die Leerlaufzeit um bis zu 40 Uhr% im Vergleich zu Single-Stationsmaschinen, die Produktionsgeschwindigkeiten von bis zu 15 Zyklen pro Minute erreichen. Eine solche Effizienz macht den 8575 ideal für große-Dank seines Smart Power Management -Systems skalieren Sie Bestellungen, ohne den Energieverbrauch zu beeinträchtigen.

01.

Vollautomatische Fütterung

 

Doppelmaterialstange Automatische mechanische Laderollenvorrichtung, Rollendurchmesser 1100 mm, kann ein maximales Gewicht von 500 kg Blechspule tragen

02.

Eins-Zu-eine präzise Temperaturregelung

 

Drei-Stufe Keramikheizung, eine-Zu-eine präzise Temperaturregelung (Temperaturdifferenz ±1°C), einfache Anpassung, schnelle Heizung und geringem Energieverbrauch, intelligente automatische Kompensationskontrolle, effektive Energieeinsparung von mehr als 30%

03.

SPS -Mensch-Interaktives Kontrollsystem für Maschine

 

Der Mensch-Maschinenschnittstelle verwendet eine 10.1-Inch -Farb -Touchscreen, SPS -integrierte Modulsteuerung und ein industrielles Touch -Display als HMI. Das Multi-Die Sprachumgebung kann angepasst werden

 

04.

T-Geben Sie die Tabelle ein, Schnellwechsel in 3 Minuten

 

Es kann realisieren, dass sich die schnelle Veränderung in 3 Minuten, automatische Schimmelpilze, fünf-Punktstruktur, gleichmäßigere Kraft, Schimmelschließung vom Servomotor und hat einen Zylinderklemmrahmen und die Servo -Dehnungfunktion

05.

Der Roboter stapelt automatisch die

 

Standardroboter zum Aufnehmen von Material

 

Als führender Hersteller von Thermoforming -Maschinen und Blechausrüstung haben wir ein starkes technisches Team und ein hervorragendes Qualitätsmanagementsystem. Mit einer Fabrikbedeckung [10000+ Quadratmeter], vertikal integrierte Produktionslinien, kombiniert mit fortschrittlicher Automatisierungstechnologie, hervorragender Handwerkskunst und strenger Qualitätskontrolle, bieten wir hohe-Leistungsmaschinen für Kunden auf der ganzen Welt.

Benutzer-zentrale Automatisierung und Kontrolle
Der 8575 verfügt über 10-Zoll HMI -Touchscreen -Schnittstelle für die intuitive Steuerung aller Parameter, einschließlich Temperatur, Druck, Zykluszeit und Schimmelpositionierung. Vor-Mit programmierten Rezepten können die Bediener einfach zwischen Produktdesigns wechseln und die Einstellungszeit um 30 verkürzen%. Fortgeschrittene Sensoren überwachen real-Zeitleistung, Einstellungen automatisch anpassen, um optimale Formbedingungen aufrechtzuerhalten, und Alarme auszulösen, wenn die Wartung erforderlich ist. Die Kompatibilität mit Industrie 4.0 -Protokollen ermöglicht die Fernüberwachung und Datenanalyse und hilft den Herstellern dabei, die Produktionsplanung und die Qualitätskontrolle zu optimieren.
Haltbarkeit und Anpassungsfähigkeit für eine Vielzahl von Anwendungen
Mit einem schweren-Dienststahlrahmen und Korrosion-Resistente Komponenten, der 8575 kann 24 betreiben/7 In harten Umgebungen. Das modulare Design unterstützt schnelle Schimmelpilzänderungen (Innerhalb von 3 Minuten) und kann eine breite Palette von Materialien mit Dicken von 0,2 mm bis 6 mm, einschließlich PP, PET, Hüften und biologisch abbaubarer PLA, aufnehmen. Optionale Zubehör wie Multi-Schichtfütterung, Laserschneidintegration oder Anti-Das statische System erweitert seine Vielseitigkeit weiter. Unabhängig davon, ob es sich um Blasenpakete, Automobilverkehr oder Einwegschalen handelt, ist diese Maschine so konzipiert, dass sie sich an sich ändernde Marktanforderungen anpassen und Ausfallzeiten auf ein Minimum hält.
Nachhaltigkeit & Aftermarket -Unterstützung
Mit einem Fokus auf ECO-Effizienz verfügt über den 8575 Energie-Effiziente Servomotoren, die den Stromverbrauch um 25 verringern% und eine geschlossene-Schleifenkühlsystem, das Wasserabfälle minimiert. Ein Schrott -Recycling -Mechanismus sorgt bis zu 95% Materialnutzung. Mit einem globalen Netzwerk von Technikern bieten wir 24 an/7 technische Support, auf-Standorttraining und ein 1-Jahrsgarantie für Teile und Arbeitskräfte. Regelmäßige Software -Updates stellen sicher-Begriff Return on Investment für Ihr Unternehmen.