7695 Drei-Thermoforming -Maschine zum Stationsunterdruck
Produktdetails
Die drei-Stationsunterdruck -Thermoformierungsmaschine ist hoch-Leistung automatisiertes Produktionsliniensystem zur Maximierung der Herstellungseffizienz, Präzision und Vielseitigkeit von thermoformierten Produkten. Die Maschine wurde für Branchen wie Lebensmittel und Medizin entwickelt und definiert die Produktivität mit ihren innovativen dreineu-Station -Workflow und Schneiden-Kantentechnologie und ein größerer Formbereich für eine breitere Reihe von Anwendungen.
>> Die Ausrüstung hat vier Stationen, in denen er in einem gebildet, geschnitten, gestapelt und stapelt wird, um voll zu erkennen-automatische Erwärmung, Formung, Stanzen, Schneiden, Stapeln und Zählen in einem Stopp;
>> Die Formungsstation, die Stanzstation sowie die Stanz- und Scherstation werden von zwei Sätzen Servomotoren gesteuert, wodurch die exzentrische Stangenstabstruktur mit der Anschließung von Rädern gefahren ist, um die beiden Schimmelpilzplattformennach oben und unten zu steuern und mit positiven und unteren Druckluftquellen ausgestattet zu sein, was eine positive undnegative Druckformung von Produkten erzielen kann.
>> Integrierte, Schneiden, Stapeln und Abfallwicklung multi-Stationen in einem, glatteren Materialverarbeitung und geringeren Energieverbrauch;
>> die fünf-Die Punktstruktur mit einer besseren Stabilität für die Bildung, und der Kurbelarm mit Rollenlagern sorgt für eine perfekte Formung und Schneide.
>> Die obere Werkbank der Forming Station ist mit einem Hilfsdehnungskopf ausgestattet, das von einem unabhängigen Servo angetrieben wird, so dass das Produktgebäude mehr vorhanden ist.
>> Die Formenstation fügt eine Spannungsstabstruktur hinzu, so dass die Forming -Station die Funktion von in hat-Schimmel schneiden und gleichzeitig eine längere Lebensdauer des Schneidemessers sicherstellen;
>> Eine Vielzahl von vollautomatischen Stapelmethoden wie Aufwärtsstapel, AB -Stapel, Produktumzug von Produkten usw. kann die unterschiedlichen Kundenbedürfnisse zum Entladen und Abrufen von Materialien erfüllen.
Dual-Drucksystem: Überlegene Produktergebnisse mit Strom versorgen
Der Kernvorteil dieser Thermoformierungsmaschine liegt in ihrem einzigartigen Dual-Druckmechanismus. Die positiven Druck erzwingen erhitzte Kunststoffblätter in Formen mit kontrolliertem Luftdruck, erreichen tiefe Zeichnen und komplizierte Geometrien. Gleichzeitig Unterdruck (Vakuum) Entfernen Sie die Luft zwischen Blatt und Schimmel schnell, wodurch die Adhäsion und die Reduzierung der Zykluszeiten verbessert werden. Diese Synergie ermöglicht die Produktion komplexer Formen—wie Lebensmittelbehälter mit engen Dichtungen oder Verpackungen für medizinische Geräte mit Mikro-Perforationen—ohne die strukturelle Integrität zu beeinträchtigen. Das Ergebnis? Fehlerfreie Oberflächen, reduzierte Ablehnungsraten und höhere Produktivität.
Ausrüstungsparameter
| Swt-7585 | |||
| Forming -Methode | Negative Pressrute -Formung | Anpassungsmaterial | PET, PP, PS, Hüften, PVC, PLA .... |
| Schimmelpilzgröße(Max.) | 760*950 mm | Stromversorgung | AC 380V/50 Hz(Anpassbar) |
| Tiefe bilden(Max.) | ≤150 mm(Anpassbar) | Heizkraft | 90 kW |
| Blechdicke | 0,15~2,0 mm | Nennleistung | 120 kW |
| Geschwindigkeit bilden(Max.) | 20~40times/min | Verfahren | Bildung + Schneiden + Stapelung |
| Luftdruck | 0,6~0,8 MPa | Dimension | L*W*H(10,5 m*2,15 m*2,8 m) |
| Blattbreite(Max.) | 430~790 mm | Gewicht | Um 11t |
Vielseitigkeit in Branchen
Für die Anpassungsfähigkeit konstruiert unsere Thermoformierungsmaschine serviert ein breites Anwendungsspektrum. Im Lebensmittel- und Getränkesektor schafft es luftdichte Tabletts, Clamshells und verfügbares Tablettgeschirr. Pharmazeutische und medizinische Industrie profitieren von ihrer Fähigkeit, sterile Blisterpackungen und Gerätegehäuse herzustellen. Automobilherstellernutzen es für Innenausstattungskomponenten, während Konsumgüterunternehmen auf dauerhafte, ästhetisch ansprechende Verpackungen auf sie angewiesen sind. Anpassbare Formkonfigurationen und einstellbare Parameter gewährleistennahtlose Übergänge zwischen Produkttypen und befähigen Unternehmen, Angebote zu diversifizieren, ohne in mehrere Maschinen zu investieren.
Ausrüstungsmerkmale
01.
Vollautomatische Fütterung
Doppelmaterialstange Automatische mechanische Laderollenvorrichtung, Rollendurchmesser 1100 mm, kann ein maximales Gewicht von 500 kg Blechspule tragen
02.
Eins-Zu-eine präzise Temperaturregelung
Drei-Stufe Keramikheizung, eine-Zu-eine präzise Temperaturregelung (Temperaturdifferenz ±1°C), einfache Anpassung, schnelle Heizung und geringem Energieverbrauch, intelligente automatische Kompensationskontrolle, effektive Energieeinsparung von mehr als 30%
03.
SPS -Mensch-Interaktives Kontrollsystem für Maschine
Der Mensch-Maschinenschnittstelle verwendet eine 10.1-Inch -Farb -Touchscreen, SPS -integrierte Modulsteuerung und ein industrielles Touch -Display als HMI. Das Multi-Die Sprachumgebung kann angepasst werden
04.
T-Geben Sie die Tabelle ein, Schnellwechsel in 3 Minuten
Es kann realisieren, dass sich die schnelle Veränderung in 3 Minuten, automatische Schimmelpilze, fünf-Punktstruktur, gleichmäßigere Kraft, Schimmelschließung vom Servomotor und hat einen Zylinderklemmrahmen und die Servo -Dehnungfunktion
05.
Der Roboter stapelt automatisch die
Standardroboter zum Aufnehmen von Material
Duktionskapazität
Als führender Hersteller von Thermoforming -Maschinen und Blechausrüstung haben wir ein starkes technisches Team und ein hervorragendes Qualitätsmanagementsystem. Mit einer Fabrikbedeckung [10000+ Quadratmeter], vertikal integrierte Produktionslinien, kombiniert mit fortschrittlicher Automatisierungstechnologie, hervorragender Handwerkskunst und strenger Qualitätskontrolle, bieten wir hohe-Leistungsmaschinen für Kunden auf der ganzen Welt.
Vollautomatischer Betrieb & Smart Control
Automatisierung ist das Herzstück dieser Maschine’S Design. Ausgestattet mit einem Benutzer-Freundliche SPS (Programmierbarer Logikcontroller) und HMI (Menschlich-Maschinenschnittstelle)Es wird die Einrichtung, Überwachung und Anpassungen optimiert. Das Auto-Fütterungssystem, Präzisionsheizungszonen und Roboter -Trimmeinheiten funktionieren in Harmonie, um die manuelle Intervention zu minimieren. Real-Zeitsensoren erkennen Temperatur, Druck und Blechausrichtung und korrigieren automatisch Abweichungen, um eine optimale Leistung aufrechtzuerhalten. Betreiber können voreingestellte Programme für verschiedene Produkte speichern, die Änderungszeiten abbauen und die Wiederholbarkeit sicherstellen—Auch für Hoch-Mischen,niedrig-Volumenproduktion läuft.
Energie-Effizient & Nachhaltiges Design
Nachhaltigkeit entspricht der Produktivität in diesem Öko-Bewusstes Design. Die Maschine enthält Energie-Sparen von Funktionen wie Servo-Angetriebene Motoren, isolierte Heizelemente und schnelle Kühlsysteme, die den Stromverbrauch um bis zu 30 verringern% Im Vergleich zu herkömmlichen Modellen. Recycelbare Kunststoffmaterialien können effizient verarbeitet werden, was an Zielen der kreisförmigen Wirtschaft übereinstimmt. Zusätzlich ist es geschlossen-Das Schleifenluftstromsystem minimiert den Wärmeverlust und die Emissionen, um die Einhaltung der globalen Umweltstandards zu gewährleisten und gleichzeitig die Betriebskosten zu senken.
Robuster Build & Umfassende Unterstützung
Aus hoch gebaut-Edelstahl und Verschleiß-Resistente Komponenten, diese Thermoformierung garantiert die Langlebigkeit auch bei anspruchsvollen 24/7 Produktionsumgebungen. Präzision-Geführte Schienen und verhärtete Formen sorgen für jahrzehntelange zuverlässige Service. Wir unterstützen jede Einheit mit einer lebenslangen technischen Beratung, 12-Monatsgarantie und globales Ersatzteile -Netzwerk. Unser Team bietet an-Standortinstallation, Betreiberschulung und proaktive Wartungsplanung, um die Verfügbarkeit und den ROI zu maximieren.
7695 garantiert eine scharfe Detailreproduktion und eine gleichmäßige Materialverteilung. Das fortschrittliche SPS -Steuerungssystem ermöglicht Micron-Levelanpassungen an Temperatur, Vakuumfestigkeit und Zykluszeitpunkt, mühelos an komplexe Formen oder ultradünne Materialien anpassen (0,1–3,0 mm). Das Dual-Das Schichtheizsystem sorgt sogar für die thermische Verteilung, minimieren Verzerrungen und Materialabfälle und erreicht die Zykluszeiten so schnell wie 8–12 Sekunden.