7695 trzy-Maszyna termoformująca ciśnienie pod względem stacji
Marka: SIVITE
MOQ: 1 Pieces
Czas dostawy: 25 Dzień
Trzy-Maszyna termoformingowa stacji jest wysoka-Zautomatyzowany system linii produkcyjnych zaprojektowany w celu maksymalizacji wydajności produkcyjnej, precyzji i wszechstronności produktów termoformowanych. Zaprojektowany dla branż takich jak żywność i medyczne
Zaawansowana technologia termoformingowa dlaniezrównanej precyzji Trzy-Maszyna termoformingowa stacji jest wysoka-Zautomatyzowany system linii produkcyjnych zaprojektowany w celu maksymalizacji wydajności produkcyjnej, precyzji i wszechstronności produktów termoformowanych. Zaprojektowany dla branż takich jak żywność i medyczne, maszyna redefiniuje produktywność innowacyjnymi trzema-przepływ pracy i cięcie stacji-Technologia Edge i większy obszar formowania dla szerszego zakresu zastosowań.
>> Sprzęt ma cztery stacje formowania, cięcia, uderzenia i układania w jednym, realizując pełne-automatyczne ogrzewanie, formowanie, uderzenie, cięcie, układanie i liczenie w jednym stopniu; >> Stacja formująca, stacja wykrucząca oraz stacja uderzenia i ścinania są kontrolowane przez dwa zestawy silników serwo,napędzając ekscentryczną strukturę podłączającą koła w celunapędzania dwóch platform pleśni odpowiednio w górę i w dół oraz wyposażone w źródła powietrza dodatniego i podciśnienia, które mogą realizować pozytywne i ujemne ciśnienie produktów; >> zintegrowane, cięcia, układania i uzwojenia odpadów multi-stacje w jednym, gładsze przetwarzanie materiałów iniższe zużycie energii; >> Pięć-Struktura punktowa o lepszej stabilności do formowania, a ramię korby z łożyskami rolkowymi zapewnia idealne formowanie i cięcie; >> Górny strzał warsztatowy stacji formującej się jest wyposażony w pomocniczą głowicę rozciągającąnapędzanąniezależnym serwo, dzięki czemu tworzenie produktu jest bardziejna miejscu; >> stacja formująca dodaje strukturę prętanapięcia, dzięki czemu stacja formująca się ma funkcję-cięcie pleśni, jednocześnie zapewniając dłuższą żywotnośćnoża do krojenia; >> Różnorodne w pełni automatyczne metody układania, takie jak układanie w górę, stosowanie AB, usuwanie robota tnąca kompletnego produktu itp., Może zaspokoić różnorodne potrzeby klientów w zakresie rozładunku i pobierania materiałów.
Podwójny-System ciśnienia: zasilanie doskonałych wyników produktów Podstawowa zaleta tej maszyny termoformującej leży w jej unikalnym podwójnym-Mechanizm ciśnienia. Siły ciśnieniowe dodatnie podgrzewane arkusze plastikowe w formy o kontrolowanym ciśnieniu powietrza, osiągając głębokie losowania i skomplikowane geometrie. Jednocześnie podciśnienia (próżnia) Szybko usuwa powietrze między prześcieradłem a pleśnią, zwiększając przyczepność i skracając czasy cyklu. Ta synergia umożliwia produkcję złożonych kształtów—takie jak pojemnikina żywność z ciasnymi uszczelkami lub opakowaniem urządzeń medycznych z mikro-perforacje—bez uszczerbku dla integralności strukturalnej. Wynik? Bezbłędne wykończenia, zmniejszone wskaźniki odrzucenia i wyższa wydajność.
Parametry sprzętu
Swt-7585
Metoda formowania
Ujemne formowanie pressRue
Materiał adaptacyjny
PET, PP, PS, biodra, PVC, PLA ....
Rozmiar pleśni(Max.)
760*950 mm
Zasilacz
AC 380V/50 Hz(Dostosowywanie)
Tworzenie głębokości(Max.)
≤150 mm(Dostosowywanie)
Moc ogrzewania
90 kW
Grubość arkusza
0,15~2,0 mm
Power oceniany
120 kW
Tworzenie prędkości(Max.)
20~40 czasów/min
Procedura
Tworzenie się + cięcie + układanie
Ciśnienie powietrza
0,6~0,8 MPa
Wymiar
L*W*H(10,5 m*2,15 m*2,8 m)
Szerokość arkusza(Max.)
430~790 mm
Waga
Około 11t
Wszechstronność w różnych branżach Nasza maszyna termoformingowa, zaprojektowana pod kątem adaptacji, obsługuje szerokie spektrum zastosowań. W sektorze żywności inapojów tworzy szczelne tace, klapki i jednorazowe zastawa stołowa. Przemysł farmaceutyczny i medyczny korzysta z jego zdolności do produkcji sterylnych pakietów blister i obudów urządzeń. Producenci motoryzacyjni wykorzystują go do wewnętrznych komponentów wykończenia, podczas gdy firmy zajmujące się dóbr konsumpcyjnych polegająnanimna trwałe, estetyczne opakowania. Konfigurowalne konfiguracje pleśni i parametry regulowane zapewniają bezproblemowe przejścia między typami produktów, umożliwiając firmom dywersyfikację ofert bez inwestowania w wiele maszyn.
Funkcje sprzętu
01.
W pełni automatyczne karmienie
Podwójny pasek materiału Automatyczne mechaniczne urządzenie do obciążenia, średnica wałka 1100 mm, może mieć maksymalną masę cewki 500 kg
02.
Jeden-Do-Jedna precyzyjna kontrola temperatury
Trzy-Ogrzewanie ceramiczne, jedno-Do-Jedna precyzyjna kontrola temperatury (różnica temperatur ±1°C), Łatwa regulacja, szybkie ogrzewanie iniskie zużycie energii, inteligentna automatyczna kontrola kompensacji, efektywne oszczędność energii wynoszącej ponad 30%
03.
Plc człowiek-System sterowania interaktywnego maszyny
Człowiek-Interfejs maszyny używa 10.1-calowy ekran dotykowy kolorowy, zintegrowane moduły PLC i przemysłowy wyświetlacz dotykowy jako HMI. Multi-Środowisko językowe można dostosować
04.
T-Tabela typu, szybka zmiana matrycy w 3 minuty
Może zrealizować szybką zmianę pleśni w 3 minuty, automatyczne blokowanie pleśni, pięć-Struktura punktowa, bardziej jednolita siła, zamykanie pleśninapędzane silnikiem serwo i ma ramkę zacisku cylindrów i funkcję rozciągania serwomechanizmu
05.
Robot automatycznie układa
Standardowy robot do zbierania materiałów, o wyższej precyzji i wydajności, automatyczne liczenie, automatyczne układanie i wygodne opakowanie
Pojemność Duction
Jako wiodący producent maszyn termicznych i urządzeń do wytłaczania arkuszy mamy silny zespół techniczny i doskonały system zarządzania jakością. Z fabryką [10000+ metry kwadratowe], pionowo zintegrowane linie produkcyjne, w połączeniu z zaawansowaną technologią automatyzacji, doskonałą kunsztem i ścisłą kontrolą jakości, zapewniamy wysokie-Maszyna wydajności dla klientówna całym świecie.
W pełni zautomatyzowana operacja & Inteligentna kontrola Automatyzacja leży u podstaw tej maszyny’S Projekt. Wyposażony w użytkownika-Przyjazny plc (Programowalny kontroler logiki) i Hmi (Człowiek-Interfejs maszyny), usprawnia konfigurację, monitorowanie i regulacje. Auto-System karmienia, precyzyjne strefy grzewcze i robotyczne przycinanie działają w harmonii, aby zminimalizować ręczną interwencję. Prawdziwy-Czujniki czasowe wykrywają temperaturę, ciśnienie i wyrównanie arkusza, automatycznie korygując odchylenia w celu utrzymania optymalnej wydajności. Operatorzy mogą przechowywać wstępne programy dla różnych produktów, obniżając czasy zmiany i zapewnić powtarzalność—Nawetna wysokie-Mieszaj,niski-Produkcja wolumenu.
Energia-Wydajny & Zrównoważony projekt Zrównoważony rozwój spełnia produktywność w tym ECO-świadomy projekt. Maszyna zawiera energię-Zapisywanie funkcji, takich jak serwo-Silnikinapędzane, izolowane elementy grzewcze i szybkie systemy chłodzenia, zmniejszając zużycie energii do 30% w porównaniu do modeli konwencjonalnych. Materiały z tworzyw sztucznych do recyklingu można skutecznie przetwarzać, dostosowując się do celów gospodarki o obiegu zamkniętym. Dodatkowo jest zamknięty-System pętli przepływu powietrza minimalizuje utratę ciepła i emisje, zapewniając zgodność z globalnymi standardami środowiskowymi przy jednoczesnym obniżeniu kosztów operacyjnych.
Solidna kompilacja & Kompleksowe wsparcie Skonstruowane z wysokiego-Grade stalnierdzewna i zużycie-Odporne komponenty, ta maszyna termoformująca gwarantuje długowiecznośćnawet w wymaganiu 24/7 środowisk produkcyjnych. Precyzja-Szyny z przewodnikiem i formy stwardniały zapewniają dziesięciolecianiezawodnej obsługi. Wspieramy każdą jednostkę z konsultacją techniczną dożywotnią, 12-Gwarancja miesiąca i globalna sieć części zamiennych. Nasz zespół zapewnia włączony-Instalacja witryny, szkolenie operatora i proaktywne planowanie konserwacji, aby zmaksymalizować czas pracy i ROI.
7695 gwarantuje ostre detale reprodukcyjne i jednolity rozkład materiału. Jego zaawansowany system sterowania PLC umożliwia mikron-Korekty poziomu temperatury, wytrzymałości próżniowej i czasu cyklu, bez wysiłku dostosowywanie się do złożonych form lub materiałów ultratowych (0.1–3,0 mm). Podwójny-System ogrzewania warstw zapewnianawet rozkład cieplny, minimalizując odpady wypaczenia i materiału, a jednocześnie osiągając czasy cyklu od 8–12 sekund.