7695 Drie-Station Negatieve druk Thermovorming Machine
Productdetails
De drie-Stationnegatieve druk thermovorming machine is een hoog-Prestaties geautomatiseerd productielijnsysteem ontworpen om de productie -efficiëntie, precisie en veelzijdigheid van thermogeformige producten te maximaliseren. Ontworpen voor industrieën zoals voedsel en medisch, de machine herdefinieert de productiviteit met zijn innovatieve drie-Station Workflow en snijden-Edge -technologie en een groter vormgebied voor een breder scala aan toepassingen.
>> De apparatuur heeft vier stations van vorm, snijden, ponsen en stapelen in één, realiserend vol-Automatisch verwarming, vormen, ponsen, snijden, stapelen en tellen in één stop;
>> Het vormingsstation, het ponstation en het ponsen- en schuifstation worden bestuurd door twee sets servo -motoren, waardoor de excentrieke wielaansluitstangstructuur wordt besteden om de twee schimmelplatforms respectievelijk op enneer te drijven en uitgerust met positieve ennegatieve drukluchtbronnen, die een positieve ennegatieve drukvorming van producten kunnen realiseren;
>> geïntegreerd, snijden, stapelen en afvalwikkeling multi-stations in één, soepeler bladmateriaalverwerking en lager energieverbruik;
>> de vijf-Puntstructuur met een betere stabiliteit om te vormen, en de crankarm met rollagers zorgt voor een perfecte vorming en snijden;
>> De bovenste werkbank van het vormstation is uitgerust met een hulpkop aangedreven door een onafhankelijke servo, zodat het productvorming meer op zijn plaats is;
>> Het vormstation voegt een spanningsstangstructuur toe, zodat het vormstation de functie heeft van in-schimmel snijden, terwijl het een langere levensduur van het snijmes wordt gewaarborgd;
>> Een verscheidenheid aan volledig automatische stapelmethoden, zoals opwaartse stapel, AB -stapel, productcomplete snijrobotverwijdering, enz., Kan voldoen aan de diverse behoeften van klanten voor het lossen en ophalen van materialen.
Dual-Druksysteem: Superieure productresultaten aandrijven
Het kernvoordeel van deze thermovormingsmachine ligt in zijn unieke dual-Drukmechanisme. Positieve drukkrachten verwarmde plastic vellen in vormen met geregelde luchtdruk, het bereiken van diepe trekkingen en ingewikkelde geometrieën. Tegelijkertijdnegatieve druk (vacuüm) Verwijdert snel lucht tussen het vel en de vorm, waardoor de hechting wordt verbeterd en cyclustijden verkort. Deze synergie maakt de productie van complexe vormen mogelijk—zoals voedselcontainers met strakke afdichtingen of verpakkingen voor medische apparaten met micro-perforaties—zonder de structurele integriteit in gevaar te brengen. Het resultaat? Vlekkeloze afwerkingen, verlaagde afstotingssnelheden en hogere productiviteit.
Apparatuurparameters
| SWT-7695 | |||
| Vormmethode | Negatieve Pressre -vorming | Adaptief materiaal | PET, PP, PS, HIPS, PVC, PLA .... |
| Schimmelgrootte(Max.) | 760*950 mm | Stroomvoorziening | AC 380V/50Hz(Aanpasbaar) |
| Diepte vormen(Max.) | ≤150 mm(Aanpasbaar) | Verwarmingskracht | 90 kW |
| Lakendikte | 0,15~2,0 mm | Nominale kracht | 120 kW |
| Snelheid vormen(Max.) | 20~40 keer/min | Procedure | Vormend + snij + stacking |
| Luchtdruk | 0,6~0,8 mpa | Dimensie | L*W*H(10,5 m*2.15m*2,8 m) |
| Bladbreedte(Max.) | 430~790 mm | Gewicht | Ongeveer 11t |
Veelzijdigheid in de industrie
Onze thermovormingsmachine is ontworpen voor aanpassingsvermogen en serveert een breed spectrum van toepassingen. In de sector voor voedsel- en dranken creëert het luchtdichte laden, clamshells en wegwerp servies. Farmaceutische en medische industrieën profiteren van het vermogen om steriele blisterpakketten en apparaatbehuizingen te produceren. Autofabrikanten gebruiken het voor interieurafwerkingscomponenten, terwijl bedrijven voor consumentengoederen erop vertrouwen voor duurzame, esthetisch aantrekkelijke verpakkingen. Aanpasbare schimmelconfiguraties en verstelbare parameters zorgen voornaadloze overgangen tussen productsoorten, waardoor bedrijven worden gemachtigd om aanbiedingen te diversifiëren zonder te investeren in meerdere machines.
Apparatuurfuncties
01.
Volledig automatisch voeding
Dubbel materiaalbalk Automatisch mechanisch laadrolapparaat, roldiameter 1100 mm, kan een maximaal gewicht van 500 kg plaatspoel dragen
02.
Een-naar-Eén precieze temperatuurregeling
Drie-Stage keramische verwarming, één-naar-Eén precieze temperatuurregeling (temperatuurverschil ±1°C), eenvoudige aanpassing, snelle verwarming en lage energieverbruik, intelligente automatische compensatiebeheersing, effectieve energiebesparing van meer dan 30%
03.
PLC mens-Machine interactief besturingssysteem
de mens-machine -interface gebruikt een 10.1-Inch Color Touch Screen, PLC Integrated Module Control en een industrieel touch -display als de HMI. De multi-Taalomgeving kan worden aangepast
04.
T-Type Die -tabel, snelle dobbelsteenverandering in 3 minuten
Het kan snel schimmelverandering realiseren in 3 minuten, automatische schimmelvergrendeling, vijf-Puntstructuur, meer uniforme kracht, vormafsluiting aangedreven door servomotor en heeft cilinderklemframe en servo -stretchfunctie
05.
De robot stapelt automatisch de
Standaard robot voor het ophalen van materialen, met hogere precisie en efficiëntie, automatisch tellen, automatische stapel en handige verpakkingen
ductiecapaciteit
Als een toonaangevende fabrikant van thermovormingsmachines en bladxtrusieapparatuur hebben we een sterk technisch team en een uitstekende kwaliteitsmanagementsysteem. Met een fabrieksbedekking [10000+ vierkante meter], verticaal geïntegreerde productielijnen, gecombineerd met geavanceerde automatiseringstechnologie, uitstekend vakmanschap en strikte kwaliteitscontrole, we bieden high-Prestatiemachines voor klanten over de hele wereld.
Volledig geautomatiseerde werking & Slimme controle
Automatisering vormt de kern van deze machine’S Design. Uitgerust met een gebruiker-Vriendelijke PLC (Programmeerbare logische controller) en HMI (Menselijk-Machine -interface), het stroomlijnt de instelling, monitoring en aanpassingen. De auto-Voedingssysteem, precisieverwarmingszones en robotachtige trimeenheden werken in harmonie om handmatige interventie te minimaliseren. Echt-Tijdsensoren detecteren temperatuur, druk en bladuitlijning en corrigeren automatisch afwijkingen om optimale prestaties te behouden. Operators kunnen vooraf ingestelde programma's opslaan voor verschillende producten, het afwijzen van omschakelingstijden en zorgen voor herhaalbaarheid—Zelfs voor high-mix, laag-Volumeproductie loopt.
Energie-Efficiënt & Duurzaam ontwerp
Duurzaamheid voldoet aan de productiviteit in deze eco-bewust ontwerp. De machineneemt energie op-Functies opslaan zoals Servo-Gedreven motoren, geïsoleerde verwarmingselementen en snelle koelsystemen, waardoor het stroomverbruik met maximaal 30 wordt verminderd% vergeleken met conventionele modellen. Recyclebare plastic materialen kunnen efficiënt worden verwerkt, afgestemd op doelen voor circulaire economie. Bovendien is het gesloten-Loop luchtstroomsysteem minimaliseert warmteverlies en emissies, waardoor denaleving van de wereldwijde milieunormen wordt gewaarborgd en tegelijkertijd de operationele kosten wordt verlaagd.
Robuuste build & Uitgebreide ondersteuning
Gebouwd uit high-Grade roestvrij staal en slijtage-Resistente componenten, deze thermovormende machine garandeert een lange levensduur, zelfs bij het eisen van 24/7 productieomgevingen. Nauwkeurigheid-Begeleide rails en geharde mallen zorgen voor tientallen jaren betrouwbare service. We steunen elke eenheid met een levenslang technisch consult, 12-Maandgarantie en Global Spare Parts Network. Ons team zorgt voor-Site -installatie, operatortraining en proactieve onderhoudsplanning om uptime en ROI te maximaliseren.
7695 garandeert scherpe detailproductie en uniforme materiaalverdeling. Het geavanceerde PLC -besturingssysteem maakt Micron mogelijk-Niveau -aanpassingen aan temperatuur, vacuümsterkte en cyclustiming, moeiteloos aanpassen aan complexe mallen of ultrathinematerialen (0,1–3,0 mm). De dual-Laagverwarmingssysteem zorgt voor zelfs thermische verdeling, het minimaliseren van kromtrekken en materiaalverspilling, terwijl cyclustijden zo snel cyclustijden worden bereikt als 8–12 seconden.