7695 три-станция негативное давление термоформование
Детали продукта
Три-Термоформирующая машина с отрицательным давлением станции является высокой-Производительность автоматизированная производственная линия, предназначенная для максимизации эффективности производства, точности и универсальности термоформованных продуктов. Разработанный для таких отраслей, как продукты питания и медицинский-Рабочий процесс станции и резка-Edge Technology и большая зона литья для более широкого спектра применений.
>> Оборудование имеет четыре станции формирования, резки, удара и укладки в одном, реализуя полную-автоматическое отопление, формирование, удары, резка, укладка и подсчет за одну остановку;
>> Станция формирования, станция для перчаток и станция для перчаток и сдвига контролируется двумя наборами сервоприводов, управляя эксцентричной конструкцией соединительного колеса колеса, чтобы привести к управлению двумя платформами плесени вверх и вниз и оснащены положительными и отрицательными источниками воздуха, что может реализовать положительное и отрицательное давление продуктов;
>> Интегрированная, разрезая, укладка и мульти-станции в одном, более гладком листовом материале и более низком потреблении энергии;
>> пять-Структура точек с лучшей стабильностью для формирования, а рукавов с роликовыми подшипниками обеспечивает идеальное формирование и резку;
>> Верхняя рабочая панель станции формирования оснащена вспомогательной растягивающей головкой, управляемой независимым сервоприводом, так что формирование продукта больше на месте;
>> Станция формирования добавляет структуру натяжения стержня, так что станция формирования имеет функцию в In in-резка плесени, обеспечивая более длительный срок службы режущего ножа;
>> Разнообразные полностью автоматические методы укладки, такие как укладку с восходящим вверх, укладку AB, полноценное снятие робота с режущим продуктом, могут удовлетворить различные потребности клиентов для выгрузки и извлечения материалов.
Двойной-Система давления: питание превосходного продукта
Сердечное преимущество этой термоформирующей машины лежит в его уникальном двойном-механизм давления. Силы положительного давления нагревали пластиковые листы в плесени с контролируемым давлением воздуха, достигая глубоких ничьей и сложной геометрии. Одновременно отрицательное давление (вакуум) быстро удаляет воздух между листом и плесенью, усиливая адгезию и сокращение времени цикла. Эта синергия обеспечивает производство сложных форм—такие как пищевые контейнеры с плотными уплотнениями или упаковкой медицинского устройства с помощью микро-перфорация—без ущерба для структурной целостности. Результат? Безупречная отделка, снижение скорости отказа и более высокая производительность.
Параметры оборудования
| СВТ-7695 | |||
| Метод формирования | Отрицательное формирование прессы | Адаптивный материал | PET, PP, PS, HIPS, PVC, PLA .... |
| Размер плесени(максимум) | 760*950 мм | Источник питания | AC 380V/50 Гц(Настраиваемый) |
| Формирование глубины(максимум) | ≤150 мм(Настраиваемый) | Нагревающая сила | 90 кВт |
| Толщина листа | 0,15~2,0 мм | Рейтинг власти | 120 кВт |
| Формирование скорости(максимум) | 20~40times/мин | Процедура | Формирование + резка + Укладка |
| Давление воздуха | 0,6~0,8 МПа | Измерение | Л*W.*ЧАС(10,5 м*2,15 м*2,8 м) |
| Ширина листа(максимум) | 430~790 мм | Масса | Около 11t |
Универсальность в разных отраслях
Наша термоформирующая машина, разработанная для адаптации, обслуживает широкий спектр применений. В секторе продуктов питания и напитков он создает герметичные лотки, раскладушки и одноразовую посуду. Фармацевтическая и медицинская промышленность извлекает выгоду из своей способности производить стерильные пузырьки и корпуса устройств. Автомобильные производители используют его для внутренних компонентов отделки, в то время как компании потребительских товаров полагаются на это для прочной, эстетически приятной упаковки. Настраиваемые конфигурации плесени и регулируемые параметры обеспечивают беспрепятственные переходы между типами продуктов, расширяющие возможности предприятий для диверсификации предложений без инвестиций в несколько машин.
Оборудование
01.
Полностью автоматическое кормление
Двойная панель материала Автоматическая механическая загрузка роликового устройства, диаметр ролика 1100 мм, может иметь максимальный вес 500 кг листовой катушки
02
Один-к-Один точный контроль температуры
Три-сценический керамический нагрев, один-к-Один точный контроль температуры (разница в температуре ±1°В), легкая регулировка, быстрый нагрев и низкое потребление энергии, интеллектуальное автоматическое управление компенсацией, эффективная экономия энергии более 30%
03.
ПЛК человек-Интерактивная система управления машиной
Человек-Машинный интерфейс использует 10.1-Цветочный сенсорный экран дюйма, интегрированный модуль PLC и промышленный сенсорный дисплей в качестве HMI. Мульти-Языковая среда может быть настроена
04
Т-Введите таблицу Die, Quick Die Change за 3 минуты
Он может реализовать быстрое изменение плесени за 3 минуты, автоматическая блокировка плесени, пять-точечная структура, более равномерная сила, закрытие плесени, приводимое в движение сервоприводом и имеет раму зажима цилиндра и функцию растяжения сервоприводов
05
Робот автоматически складывает
Стандартный робот для получения материалов, с более высокой точностью и эффективностью, автоматическим подсчетом, автоматической укладкой и удобной упаковкой
пропускная способность разворота
Будучи ведущим производителем термоформирующих машин и оборудования для экструзии листа, у нас есть сильная техническая команда и отличная система управления качеством. С заводским покрытием [10000+ квадратные метры], вертикально интегрированные производственные линии в сочетании с передовой технологией автоматизации, превосходным мастерством и строгим контролем качества, мы даем высокий-Производительная техника для клиентов по всему миру.
Полностью автоматизированная операция & Умный контроль
Автоматизация лежит в основе этой машины’S Дизайн. Оснащен пользователем-Дружелюбный PLC (Программируемый логический контроллер) и HMI (Человек-Машинный интерфейс), он оптимизирует настройку, мониторинг и корректировки. Авто-Система кормления, точные нагревающие зоны и роботизированные подразделения работают в гармонии, чтобы минимизировать ручное вмешательство. Настоящий-Датчики времени обнаруживают температуру, давление и выравнивание листа, автоматически исправляя отклонения для поддержания оптимальной производительности. Операторы могут хранить предустановленные программы для различных продуктов, сокращать время смены и обеспечивать повторяемость—даже для высокого-Смешайте, низкий-объем производства.
Энергия-Эффективный & Устойчивый дизайн
Устойчивое развитие соответствует производительности в этом эко-сознательный дизайн. Машина включает в себя энергию-Сохранение таких функций, как сервоприводы-Приводные двигатели, изолированные элементы отопления и системы быстрого охлаждения, снижение энергопотребления до 30% по сравнению с обычными моделями. Пластиковые материалы для переработки могут быть эффективно обработаны, соответствующие целям круговой экономики. Кроме того, это закрыто-Система воздушного потока петли минимизирует потерю тепла и выбросы, обеспечивая соответствие глобальным экологическим стандартам при снижении эксплуатационных расходов.
Надежная сборка & Комплексная поддержка
Построен из высокого-класс из нержавеющей стали и ношение-Устойчивые компоненты, эта термоформирующая машина гарантирует долголетие даже в требовании 24/7 производственных сред. Точность-Управляемые рельсы и закаленные плесени обеспечивают десятилетия надежного обслуживания. Мы поддерживаем каждое подразделение с пожизненной технической консультацией, 12-Месячная гарантия и глобальная сеть запасных частей. Наша команда предоставляет на-Установка площадки, обучение операторов и упреждающее планирование технического обслуживания, чтобы максимизировать время безотказной работы и рентабельность инвестиций.
7695 гарантирует резкое воспроизведение деталей и распределение равномерного материала. Его расширенная система управления PLC позволяет Micron-Корректировки уровня к температуре, прочности вакуума и времени цикла, легко адаптируясь к сложным формам или ультратонтным материалам (0,1–3,0 мм)Полем Двойной-Система нагрева слоя обеспечивает равномерное тепловое распределение, минимизируя деформацию и отходы материала, одновременно достигая времени цикла до 8–12 секунд.