8575 vier-Station Positieve ennegatieve druk Thermovorming machine

>> De apparatuur heeft vier stations van vorm, snijden, ponsen en stapelen in één, realiserend vol-Automatisch verwarming, vormen, ponsen, snijden, stapelen en tellen in één stop;
>> Het vormingsstation, het ponstation en het ponsen- en schuifstation worden bestuurd door twee sets servo -motoren, waardoor de excentrieke wielaansluitstangstructuur wordt besteden om de twee schimmelplatforms respectievelijk op enneer te drijven en uitgerust met positieve ennegatieve drukluchtbronnen, die een positieve ennegatieve drukvorming van producten kunnen realiseren;
>> geïntegreerd, snijden, stapelen en afvalwikkeling multi-stations in één, soepeler bladmateriaalverwerking en lager energieverbruik;
>> de vijf-Puntstructuur met een betere stabiliteit om te vormen, en de crankarm met rollagers zorgt voor een perfecte vorming en snijden;
>> De bovenste werkbank van het vormstation is uitgerust met een hulpkop aangedreven door een onafhankelijke servo, zodat het productvorming meer op zijn plaats is;
>> Het vormstation voegt een spanningsstangstructuur toe, zodat het vormstation de functie heeft van in-schimmel snijden, terwijl het een langere levensduur van het snijmes wordt gewaarborgd;
>> Een verscheidenheid aan volledig automatische stapelmethoden, zoals opwaartse stapel, AB -stapel, productcomplete snijrobotverwijdering, enz., Kan voldoen aan de diverse behoeften van klanten voor het lossen en ophalen van materialen.

Innovatief positief/Negatieve druktechnologie 
De kern van de 8575 -machine ligt zijn dubbele-druksysteem, integratie van zowel positieve alsnegatieve drukmechanismen om de vorming van denauwkeurigheid te optimaliseren. Hetnegatieve druksysteem zorgt voor precieze materiaalzuiging in vormen, het vastleggen van ingewikkelde details voor complexe geometrieën, terwijl het positieve druksysteem de materiaalverdelingsuniformiteit verbetert, luchtvallen elimineert en materiaalafval minimaliseert. Deze hybride aanpak garandeert vlekkeloze vormende resultaten voor high-Glossafwerkingen, scherpe randen en consistente wanddikte—Cruciaal voor industrieën zoals voedselverpakkingen en productie van medische apparaten waar precisieniet is-bespreekbaar.

 Verbeterde efficiëntie met quad-Stationontwerp 
De vier-Station roterend tafelontwerp revolutioneert de productieworkflows. Terwijl het ene station het plastic plaat verwarmt, vormt een ander het product met drukregeling, een derde koelt het gegoten item en het uiteindelijke station werpt het afgewerkte deel uit—Alle werken innaadloze synchronisatie. Deze continue workflow vermindert de stationaire tijd met maximaal 40% vergeleken met single-Stationmachines, het bereiken van productiesnelheden van maximaal 15 cycli per minuut. Een dergelijke efficiëntie maakt de 8575 ideaal voor groot-Schaalbestellingen zonder in gevaar te brengen op het energieverbruik, dankzij het Smart Power Management System.

01.

Volledig automatisch voeding

 

Dubbel materiaalbalk Automatisch mechanisch laadrolapparaat, roldiameter 1100 mm, kan een maximaal gewicht van 500 kg plaatspoel dragen

02.

Een-naar-Eén precieze temperatuurregeling

 

Drie-Stage keramische verwarming, één-naar-Eén precieze temperatuurregeling (temperatuurverschil ±1°C), eenvoudige aanpassing, snelle verwarming en lage energieverbruik, intelligente automatische compensatiebeheersing, effectieve energiebesparing van meer dan 30%

03.

PLC mens-Machine interactief besturingssysteem

 

de mens-machine -interface gebruikt een 10.1-Inch Color Touch Screen, PLC Integrated Module Control en een industrieel touch -display als de HMI. De multi-Taalomgeving kan worden aangepast

 

04.

T-Type Die -tabel, snelle dobbelsteenverandering in 3 minuten

 

Het kan snel schimmelverandering realiseren in 3 minuten, automatische schimmelvergrendeling, vijf-Puntstructuur, meer uniforme kracht, vormafsluiting aangedreven door servomotor en heeft cilinderklemframe en servo -stretchfunctie

05.

De robot stapelt automatisch de

 

Standaard robot voor het ophalen van materialen, met hogere precisie en efficiëntie, automatisch tellen, automatische stapel en handige verpakkingen

 

Als een toonaangevende fabrikant van thermovormingsmachines en bladxtrusieapparatuur hebben we een sterk technisch team en een uitstekende kwaliteitsmanagementsysteem. Met een fabrieksbedekking [10000+ vierkante meter], verticaal geïntegreerde productielijnen, gecombineerd met geavanceerde automatiseringstechnologie, uitstekend vakmanschap en strikte kwaliteitscontrole, we bieden high-Prestatiemachines voor klanten over de hele wereld.

Gebruiker-Centrische automatisering en controle
De 8575 heeft een 10-Inch HMI touchscreen -interface voor intuïtieve regeling van alle parameters, inclusief temperatuur, druk, cyclustijd en vormpositionering. Pre-Geprogrammeerde recepten stellen operators in staat om eenvoudig te schakelen tussen productontwerpen, waardoor de installatietijd met 30 wordt verkort%. Geavanceerde sensoren Monitor Real-Tijdprestaties, stel de instellingen automatisch aan om optimale vormomstandigheden te handhaven en activeer alarmen wanneer onderhoud vereist is. Compatibiliteit met Industry 4.0 -protocollen maakt monitoring op afstand en gegevensanalyse mogelijk, waardoor fabrikanten de productieplanning en kwaliteitscontrole kunnen optimaliseren.
Duurzaamheid en aanpassingsvermogen voor een breed scala aan toepassingen
Met een zware-plichtsstalen frame en corrosie-Resistente componenten, de 8575 kan 24 werken/7 in harde omgevingen. Het modulaire ontwerp ondersteunt snelle schimmelveranderingen (Binnen 3 minuten) en kan geschikt zijn voor een breed scala aan materialen met diktes van 0,2 mm tot 6 mm, inclusief PP, PET, heupen en biologisch afbreekbare PLA. Optionele accessoires zoals Multi-Laagvoeding, lasersnijden integratie of een anti-Statisch systeem breidt zijn veelzijdigheid verder uit. Of hetnu gaat om het produceren van blister -pakketten, auto -interieurs of wegwerp medische laden, deze machine is ontworpen om zich aan te passen aan veranderende markteisen en downtime tot een minimum te beperken.
Duurzaamheid & Aftermarket -ondersteuning
Met een focus op eco-Efficiëntie, de 8575 heeft energie-Efficiënte servo -motoren die het stroomverbruik met 25 verminderen% en een gesloten-Loop koelsysteem dat waterafval minimaliseert. Een schrootrecyclingmechanisme zorgt voor maximaal 95% Materiaalgebruik. Met een wereldwijdnetwerk van technici bieden we er 24 aan/7 Technische ondersteuning, op-Sitetraining en een 1-Jaargarantie voor onderdelen en arbeid. Regelmatige software -updates zorgen ervoor dat uw machine in de voorhoede blijft van de innovatie van thermovormen, waardoor een lange-Termijnrendement op investering voor uw bedrijf.