8575 quatre-Machine de thermoformage de pression positive etnégative

>> L'équipement a quatre stations de formation, de coupe, de poinçonnage et d'empilement en un, réalisant pleinement-Chauffage automatique, formation, poinçonnage, coupe, empilement et comptage en un seul arrêt;
>> La station de formation, la station de poinçonnage et la station de poinçonnage et de cisaillement sont contrôlées par deux ensembles de servomoteurs, entraînant la structure de la bielle de roue excentrique pour conduire respectivement les deux plates-formes de moule de haut en bas et équipées de sources d'air de pression positive etnégative, ce qui peut réaliser la formation positive etnégative de la pression des produits;
>> intégré, coupe, empilement et déchets-les stations dans un traitement de matériaux plus lisse et une consommation d'énergie plus faible;
>> les cinq-La structure ponctuelle avec une meilleure stabilité pour la formation, et le bras de manivelle avec des roulements à rouleaux assure une formation et une coupe parfaites;
>> L'échec supérieur de la station de formation est équipé d'une tête d'étirement auxiliaire entraînée par un servo indépendant, de sorte que la formation du produit est plus en place;
>> La station de formation ajoute une structure de tige de tension, de sorte que la station de formation a la fonction de-Découpe de moisissure, tout en assurant une durée de vie plus longue du couteau de coupe;
>> Une variété de méthodes d'empilement entièrement automatiques, telles que l'empilement vers le haut, l'empilement AB, la suppression complète des robots de coupe complète, etc., peuvent répondre aux divers besoins des clients pour le déchargement et la récupération des matériaux.

Positif innovant/Technologie de pressionnégative 
Au cœur de la machine 8575 se trouve son double-Système de pression, intégrant les mécanismes de pression positifs etnégatifs pour optimiser la précision de la formation. Le système de pressionnégative assure une aspiration précise dans les moules, capturant des détails complexes pour les géométries complexes, tandis que le système de pression positive améliore l'uniformité de la distribution des matériaux, éliminant les pièges à air et minimisant les déchets de matériaux. Cette approche hybride garantit des résultats de formation impeccable pour-finitions brillantes, bords tranchants et épaisseur de paroi constante—critique pour les industries comme l'emballage alimentaire et la fabrication de dispositifs médicaux où la précisionn'est pas-négociable.

 Efficacité améliorée avec quad-Conception de la station 
Les quatre-La conception de la table rotative de station révolutionne les flux de travail de production. Alors qu'une station chauffe la feuille de plastique, un autre forme le produit à l'aide de commandes de pression, un troisième refroidit l'élément moulé et la station finale éjecte la pièce finie—Tous fonctionnant dans une synchronisation transparente. Ce flux de travail continu réduit le temps inactif jusqu'à 40% par rapport à un seul-Machines de gare, atteignant des vitesses de production allant jusqu'à 15 cycles par minute. Une telle efficacité rend le 8575 idéal pour les grands-Échelle des commandes sans compromettre la consommation d'énergie, grâce à son système de gestion de l'énergie intelligente.

01.

Alimentation entièrement automatique

 

Barre de matériau double dispositif de rouleau de chargement mécanique automatique, diamètre de rouleau 1100 mm, peut supporter un poids maximum de bobine de feuille de 500 kg

02.

Un-à-Un contrôle de température précis

 

Trois-Chauffage en céramique de scène, un-à-Un contrôle de température précis (différence de température ±1°C), ajustement facile, chauffage rapide et faible consommation d'énergie, contrôle intelligent de la compensation automatique, économie d'énergie efficace de plus de 30%

03.

PLC humain-Machine Interactive Control System

 

THE HUMAN-L'interface machine utilise un 10.1-Écran tactile de couleur pouce, contrôle du module intégré PLC et affichage tactile industriel comme HMI. Le multiples-l'environnement linguistique peut être personnalisé

 

04.

T-Type Table Die, changement rapide en 3 minutes

 

Il peut réaliser un changement rapide de moisissure en 3 minutes, verrouillage automatique des moisissures, cinq-Structure ponctuelle, force plus uniforme, fermeture de moisissure entraînée par le servomoteur, et a un cadre de serrage de cylindre et une fonction d'étirement du servo

05.

Le robot empile automatiquement le

 

Robot standard pour ramasser des matériaux, avec une précision et une efficacité plus élevées, un comptage automatique, un empilement automatique et un emballage pratique

 

En tant que principal fabricant de machines de thermoformage et d'équipement d'extrusion de feuilles,nous avons une solide équipe technique et un système de gestion d'excellente qualité. Avec une couverture d'usine [10000+ mètres carrés], lignes de production intégrées verticalement, combinées à une technologie d'automatisation avancée, à une superbe savoir-faire et à un contrôle de qualité strict,nous fournissons-Machines de performance aux clients du monde entier.

Utilisateur-Automatisation et contrôle centrés
Le 8575 dispose d'un 10-Interface à écran tactile HMI pouce pour un contrôle intuitif de tous les paramètres, y compris la température, la pression, le temps de cycle et le positionnement des moisissures. Pré-Les recettes programmées permettent aux opérateurs de basculer facilement entre les conceptions de produits, réduisant le temps de configuration de 30%. Les capteurs avancés surveillent réel-Performances de temps, ajuster automatiquement les paramètres pour maintenir des conditions de moulage optimales et déclencher des alarmes lorsque la maintenance est requise. La compatibilité avec les protocoles de l'industrie 4.0 permet la surveillance à distance et l'analyse des données, aidant les fabricants à optimiser la planification de la production et le contrôle de la qualité.
Durabilité et adaptabilité pour un large éventail d'applications
Avec un lourd-cadre en acier et corrosion-composants résistants, le 8575 peut fonctionner 24/7 Dans les environnements difficiles. Sa conception modulaire prend en charge les changements de moisissure rapide (dans les 3 minutes) et peut accueillir une large gamme de matériaux avec des épaisseurs de 0,2 mm à 6 mm, y compris PP, PET, hanches et APL biodégradable. Accessoires optionnels tels que Multi-alimentation en couche, intégration de coupe laser ou anti-anti--Le système statique élargit encore sa polyvalence. Qu'il s'agisse de produire des packs de blister, des intérieurs automobiles ou des plateaux médicaux jetables, cette machine est conçue pour s'adapter aux exigences changeantes du marché et maintenir les temps d'arrêt au minimum.
Durabilité & Assistance du marché secondaire
En mettant l'accent sur l'éco-Efficacité, le 8575 présente de l'énergie-Servomoteurs efficaces qui réduisent la consommation d'énergie de 25% et un fermé-Système de refroidissement en boucle qui minimise les déchets d'eau. Un mécanisme de recyclage de ferraille assure jusqu'à 95% Utilisation du matériau. Avec un réseau mondial de techniciens,nous offrons 24/7 Support technique, sur-Formation sur site et un 1-Garantie de l'année couvrant les pièces et la main-d'œuvre. Les mises à jour logicielles régulières garantissent que votre machine reste à l'avant-garde de l'innovation thermoforming, assurant une longue-Retour sur investissement à terme pour votre entreprise.