Qu'est-ce que la ligne d'extrusion de feuilles PET ?
La ligne d'extrusion de feuilles PET est une ligne entièrement automatisée pour l'extrusion de polyéthylène téréphtalate (ANIMAL DE COMPAGNIE) feuilles. Il convient aux matériaux APET, CPET et PETG, produisant des feuilles de PET d'une épaisseur allant de 0,15 à 2,0 mm. Le processus consiste à faire fondre des granulés de PET et à les extruder en continu à travers une filière spécialement conçue pour former des feuilles. Ces feuilles sont ensuite refroidies, découpées et découpées à l'épaisseur et à la taille souhaitées pour un traitement ultérieur ou une utilisation dans des industries telles que l'emballage, l'impression et le secteur médical.
SIVITE propose une variété de solutions d'extrusion de feuilles PET, y compris des-vis, jumelle-vis, multi-couche co-extrusion et extrudeuses de feuilles PET à vis planétaire, en fonction de la matière première PET du client (vierge ou recyclé), volume d'extrusion, spécifications et autres exigences. En tant que fabricant leader d'extrudeuses de tôles, SIVITE EXTRUSION vous guidera dans le bon choix.
Que pouvez-vous en faire ?
Les lignes d'extrusion de feuilles PET peuvent produire une variété de types de feuilles,notamment les suivantes :
1. Feuille PET de base
* APET (PET amorphe): Très transparent et facile à former, largement utilisé dans les emballages alimentaires (tels que les blisters et les barquettes), emballages de jouets et cadeaux, etc.
* PETG (PET modifié): Offre une ténacité et une résistance chimique améliorées, adaptées aux emballages de dispositifs médicaux, à la papeterie, aux films pour meubles, aux boîtiers de produits électroniques, etc.
* RÉPÉTITION (PET recyclé): Traité à partir de matériaux recyclés, soutenant l'industrie respectueuse de l'environnement, couramment utilisé dans les matériaux d'emballage (tels que l'emballage d'outils de quincaillerie et les étiquettes volantes pour vêtements).
2. Multi-Feuille composite de couche
* Co-technologie d'extrusion utilisant plusieurs extrudeuses pour produire plusieurs-structures en couches, telles que :
* APET/PETG ou PETG/APET/PETG : Combinant les avantages de performances de différentes couches, adapté aux emballages alimentaires et aux produits imprimés exigeants.
* APET/RÉPÉTITION/APET : La couche extérieure est en APET pour garantir l'apparence, tandis que la couche intermédiaire utilise des matériaux recyclés pour réduire les coûts, adaptés aux emballages respectueux de l'environnement.
3. Feuille de fonctions spéciales
* CPET (PET cristallin): Excellent effet-résistance à la température, utilisée dans les produits thermoformés tels que les boîtes à lunch micro-ondes.
* Optique-Feuille PET de qualité : haute transparence et faible voile, utilisée dans les plaques de guidage de lumière LCD, les lentilles optiques, etc.
* Feuille 3D : formée à l'aide de rouleaux verticaux, utilisée pendant trois-emballages dimensionnels ou matériaux décoratifs.
4. Respectueux de l'environnement et élevé-Fiche de performance
* Séchage-Feuille gratuite : Twin-la technologie de dégazage à vis permet le traitement direct de la matière première PET avec une teneur en humidité de 1%, réduisant la consommation d'énergie et le rendant adapté à la production de matériaux recyclés.
* Haut-Fiche de productivité : Certains équipements peuvent atteindre des rendements de 800-1000kg/h, adapté aux grands-besoins de production à grande échelle.
Peut-elle produire uniquement du PET ?
Parce qu’on l’appelle ligne d’extrusion de feuilles PET, certaines personnes pourraient supposer qu’elle se limite au PET. Cen'est pas le cas. Elle peut également produire d’autres matériaux, tels que le PLA, le PP et le PS. Cependant, la conception doit prendre en compte la possibilité d'utiliser plusieurs matériaux et, au préalable,-conçu pour s'adapter à la possibilité de changer de matériaux ultérieurement. Bien que techniquement réalisable, en tant que fabricant d’extrudeuses de feuilles,nousne recommandons pas cette pratique. Pour plus d’informations, veuillez contacter un ingénieur SIVITE EXTRUSION pour une explication détaillée.
Soi-développé et maîtrisé les technologies de base
Diverses options de conception de vis
L'utilisation d'une conception de vis de précision (Solutions à vis unique, à double vis et à vis combinées planétaires) et un système de fusion efficace peut atteindre une production stable de 800~1500 kg/h, 24-fonctionnement ininterrompu d'une heure, réduisant les temps d'arrêt pour les changements de matériaux et convient aux grands-besoins de commande en volume.
Plus d'énergie-efficace
Ce haut-conception de vis efficace (L/D ≥ 30:1) et le système de recyclage des déchets réduisent la consommation d'énergie de 15-20% par rapport aux procédés traditionnels. Il prend en charge 100% PET recyclé (rPET) transformation, contribuant à une économie circulaire. Le système de contrôle PLC intégré surveille des paramètres tels que la pression de fusion (±1 barre) et la température (±1°C) en temps réel, permettant un diagnostic de panne à distance.
Excellente qualité d'extrusion
Haut-production de tôles de précision avec une tolérance d'épaisseur de ±0,02 mm est possible. La cristallinité et l'orientation de la chaîne moléculaire sont contrôlables, ce qui se traduit par une résistance à la traction et une transparence supérieures. (>90%). Les systèmes de surveillance de l'épaisseur en ligne et de correction automatique des écarts réduisent les défauts, et plus de 97% des déchets sont instantanément broyés et recyclés.
1. Vis d'extrusion
Le composant principal qui plastifie les matières premières grâce à un chauffage contrôlé et un cisaillement mécanique. Selon les différents matériaux produits, il peut être divisé en vis simple, vis jumelée et vis combinée planétaire.
2. Moule d'extrusion
Un système de précision où le matériau plastifié passe d'abord à travers un changeur de tamis (pour la filtration des impuretés), puis à travers une pompe doseuse pour un contrôle volumétrique précis, avant d'être distribué via des canaux d'écoulement vers la filière pour la formation finale de la feuille.
3. Trois-Calendrier à rouleaux
Refroidit et façonne immédiatement la feuille extrudée grâce à une température précise-rouleaux contrôlés, garantissant la stabilité dimensionnelle et la qualité de la surface.
4. Jauge d'épaisseur
Fournit 24/7 réel-mesure d'épaisseur temporelle avec fermé-contrôle de rétroaction en boucle pour maintenir une jauge de feuille constante tout au long de la production.
5. Unité de revêtement en silicone (Facultatif)
Applique une couche d'agent de démoulage pour les applications de thermoformage (améliorer le démoulage) ou revêtements fonctionnels (comme anti-traitements statiques). Souvent associé au système d’étuve de séchage.
6. Multi-four de scène
Généralement configuré avec 2-4 zones de chauffage (en fonction des exigences matérielles) pour sécher rapidement les feuilles couchées avant le bobinage. Assure un durcissement approprié du revêtement sans affecter les propriétés de la feuille.
7. Tampon d'accumulation
SStocke temporairement les feuilles via des chemins de bande réglables, évitant ainsi les dommages matériels ou la contamination lors des transitions d'équipement en aval ou des retards d'enroulement.
8. Bobineuse
Disponible en semi-configurations automatiques ou entièrement automatiques pour produire des bords étroitement enroulés-rouleaux alignés. Assure une manipulation optimale des matériaux pour le stockage et les processus de thermoformage ultérieurs.
Vidéo de travail sur la ligne de production d'extrusion de feuilles
Cette extrudeuse présente une structure simple, un faible coût et un entretien facile. Il convient aux feuilles PET standards ou à faible-capacité de production (par exemple, des épaisseurs de 0,2-2 mm). Cependant, celanécessite unniveau élevé-système de cristallisation et de séchage efficace et conception d'échappement, ce qui entraîne une consommation d'énergie relativement élevée. Ses capacités de mélange et de plastification sont relativement faibles,nécessitant une pureté élevée des matières premières. Il est sujet à la dégradation etne convient pas au traitement du PET hautement chargé ou recyclé.
Co-jumeau rotatif-vis : fournissent de fortes forces de cisaillement et conviennent au PET hautement chargé, au rPET ou au PET modifié (par exemple, avec des retardateurs de flamme ajoutés ou de la fibre de verre). Comptoir-jumeau rotatif-vis : assurent un transport stable et conviennent aux températures élevées-viscosité PET.Twin-les extrudeuses à vis utilisent deux vis parallèles ou imbriquées pour propulser le matériau. Ils offrent de fortes capacités de mélange et de fusion et conviennent au traitement de matériaux complexes.
Cette machine utilise une combinaison de vis simples et planétaires. La rotation des vis planétaires contribue à améliorer l’uniformité du mélange des matériaux. Le multi-la conception planétaire à vis offre des capacités de mélange et de plastification exceptionnelles. Il est extrudé à basse température (réduire la dégradation thermique). Même avec des matériaux recyclés, il peut produire des feuilles d’une transparence et d’une résistance élevées. Cette machine est principalement conçue pour la production de haute-fin des feuilles de PET.
Multi-la coextrusion de couches, en termes simples, se compose de plusieurs couches. Les exemples courants incluent deux-couche, trois-couche, et cinq-coextrusion de couches. Plusieurs vis d'extrusion sontnécessaires pour y parvenir. Selon le type de matériau, ces structures sont généralement appelées ABA ou ABC. Ces structures peuvent intégrer les propriétés de différents matériaux (tels que les couches barrières et les couches adhésives). Les combinaisons courantes incluent : PET/PE/PP : faible-coût barrière contre l'humidité; ANIMAL DE COMPAGNIE/ÉVOH/PET : haute barrière à l’oxygène (emballage alimentaire); et PET/rPET/PET : structures recyclées respectueuses de l'environnement. Ces structures conviennent à la production de feuilles PETnécessitant plusieurs-fonctionnalité de couche ou propriétés spéciales, telles que la haute-matériaux d'emballage barrière et UV-feuilles résistantes. Pour réduire les coûts des matières premières, les fabricants utilisent désormais des matériaux recyclés comme charge dans la feuille afin de réduire les coûts. Multi-la coextrusion en couches est la solution optimale.
| Modèle | Matériel adaptatif | Structure à vis | Caractéristiques(mm) | Épaisseur(mm) | Largeur(mm) | Volume d'extrusion(kilos/h) |
| SWT-120D | PET, PLA, PP, PS, PE, PC.... | Vis unique | φ120 | 0,15~2.0 | ≤1200 | 400~500 |
| SWT-130D | PET, PLA, PP, PS, PE, PC.... | φ130 | 0,15~2.0 | ≤1200 | 500~700 | |
| SWT-150D | PET, PLA, PP, PS, PE, PC.... | φ150 | 0,15~2.0 | ≤1200 | 800~1200 |
| Modèle | Matériel adaptatif | Structure à vis | Caractéristiques(mm) | Épaisseur(mm) | Largeur(mm) | Volume d'extrusion(kilos/h) |
| SWT-75S | PET, PLA, PP, PS, PE, PC.... | Double vis | φ75 | 0,15~1.8 | ≤1200 | 500~700 |
| SWT-85S | PET, PLA, PP, PS, PE, PC.... | φ85 | 0,15~1.8 | ≤1200 | 800~1000 | |
| SWT-95S | PET, PLA, PP, PS, PE, PC.... | φ95 | 0,15~1.8 | ≤1200 | 1000~1500 |
| Modèle | Matériel adaptatif | Structure à vis | Caractéristiques(mm) | Épaisseur(mm) | Largeur(mm) | Volume d'extrusion(kilos/h) |
| SWT-120X | PET, PLA, PP, PS, PE, PC.... | Vis unique + vis planétaire (combinaison) | φ120 | 0,15~2.0 | ≤1200 | 400~600 |
| SWT-130X | PET, PLA, PP, PS, PE, PC.... | φ130 | 0,15~2.0 | ≤1200 | 600~1000 | |
| SWT-150X | PET, PLA, PP, PS, PE, PC.... | φ150 | 0,15~2.0 | ≤1200 | 1000~1500 |
PET multi-couche co-paramètres de l'équipement d'extrusion
| Modèle | Matériel adaptatif | Structure à vis | Caractéristiques(mm) | Épaisseur(mm) | Largeur(mm) | Volume d'extrusion(kilos/h) |
| 2-couche co-extrusion | PET, PLA, PP, PS, PE, PC.... | Multi-vis (personnalisé) | φ75+65 | 0,15~2.0 | ≤1200 | 500~700 |
| 3-couche co-extrusion | PET, PLA, PP, PS, PE, PC.... | φ75+65 | 0,15~2.0 | ≤1200 | 700~1000 | |
| 5-couche co-extrusion | PET, PLA, PP, PS, PE, PC.... | φ85+65+65 | 0,15~2.0 | ≤1200 | 1000~1300 |
Dans quels domaines peut-il être appliqué ?
Industrie alimentaire
Nous pouvons produire des boîtes de restauration rapide, des bols et assiettes en plastique, des boîtes à biscuits, des boîtes d'emballage de pâtisserie, des barquettes de produits frais et des fruits frais.-conserver des boîtes telles que des fraises, des myrtilles et des cerises.
Industrie médicale
Elle peut produire des emballages de seringues jetables, des boîtes d'emballage en Tyvek, des plateaux médicaux, des emballages blister pour produits pharmaceutiques et des boîtiers pour dispositifs médicaux tels que des moniteurs et des ventilateurs.
industrie électronique
Elle peut produire des palettes électroniques, ainsi que des emballages extérieurs et des palettes intérieures pour des produits électroniques tels que des téléphones mobiles, des tablettes, des montres intelligentes, des casques Bluetooth, des manettes de jeu, etc.
Industrie de fabrication de tasses
Nous pouvons produire des tasses à café, des tasses à thé au lait, des gobelets à boire, des plats jetables, des gobelets à lait, des gobelets à gelée, des gobelets à glace, des gobelets à boissons jetables, etc., ainsi que leurs couvercles assortis.
industrie automobile
Parties intérieures : tableau de bord, panneau de porte, toit, coque de siège ; parties extérieures : pare-chocs, aile, passage de roue, coque de coffre à bagages de toit ; pièces fonctionnelles : coque du module batterie, coque moteur, conduit de ventilation, etc.
Industrie de l'emballage
Elle peut produire des revêtements cosmétiques, des coffrets cadeaux, des boîtes d'emballage de vin, des panneaux de tables et de chaises, des couches décoratives d'armoires, des caissons lumineux publicitaires, ainsi que divers blisters d'emballage pour brosses à dents, jouets, etc.
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