Le flux de travail principal d'une machine de thermoformage comprend le transport des feuilles, le chauffage et le ramollissement, le formage (pression positive ounégative, ou pressage à matrice), refroidissement, démoulage, découpe, puis empilage par un bras robotisé. En fonction du processus de production du produit, différents modèles sont disponibles,notamment des multi-formes à pression positive etnégative.-gare tout-dans-une machine, pressionnégative formant multi-gare tout-dans-une machine, unique-machines de thermoformage en station et machines de thermoformage de tôles épaisses. Ses principaux avantages résident dans une efficacité de production élevée, de faibles coûts de moulage et la capacité de produire rapidement des produits complexes. Il prend également en charge le traitement d'une variété de matériaux,notamment le PP, le PS, le PET et le PVC, ce qui en fait un élément essentiel de l'équipement de transformation des matières plastiques dans la vie quotidienne.
Emballage de fruits et légumes : utilisé pour emballer des aliments périssables comme les fruits et légumes.
Barquettes à œufs, barquettes à fruits, etc. : matériaux d'emballage utilisés pour transporter et protéger les aliments.
Emballages pharmaceutiques : tels que les barquettes pharmaceutiques et les capsules de bouteilles.
Emballages de dispositifs médicaux : tels que seringues et instruments chirurgicaux.
Boîtiers pour appareils électroménagers : tels que les boîtiers ou panneaux de télévision et de réfrigérateur.
Dans-accessoires du véhicule : tels que les tableaux de bord et les panneaux intérieurs de porte.
Trousses à crayons et boîtes à cosmétiques : telles que les trousses à maquillage et les plateaux d'emballage de bouteilles de parfum.
Emballage de produits électroniques : plateaux électroniques et boîtes d'emballage pour produits électroniques tels que des écouteurs.
Soi-développé et maîtrisé les technologies de base
Contrôle précis de la température 1 à 1
Utiliser plusieurs-Technologie intelligente de contrôle de température PID, couplée à unniveau élevé-Capteur infrarouge de précision, cette machine réalise ±1°Contrôle différentiel de température C, assurant un chauffage uniforme de la feuille, empêchant une surchauffe ou un refroidissement localisé et améliorant considérablement la précision du moulage et la cohérence du produit.
5-Changement de moule rapide en quelques minutes
Equipé d'un système rapide breveté-Changez le système de moule, une personne peut terminer le remplacement du moule en 5 minutes. Il prend en charge plusieurs-mode de combinaison de cavités et s'adapte de manière flexible aux différentes exigences du produit (tels que les couvercles de tasses, les plateaux et les emballages blister), réduisant les temps d'arrêt et améliorant l'efficacité de la production de plus de 30%.
Système de contrôle intelligent de l'IA
Le système de contrôle intelligent AI intégré fournit 24 heures sur 24./7 réel-surveillance temporelle de l'état de fonctionnement de l'équipement. Le stockage et l'accès à la mémoire sont rapides et faciles, permettant même aux usines sans opérateurs professionnels de terminer facilement la production des commandes. Un-cliquez sur démarrer-la mise en place est simple et une assistance à distance en usine est disponible pour une tranquillité d'esprit.
Comment ça marche (Processus complet de production de machines de thermoformage)
La production complète entièrement automatisée de machines de thermoformage se compose de 10 composants clés, dont chacun joue un rôle spécifique et est parfaitement intégré pour répondre à des exigences de production précises et efficaces.
Cette ligne de thermoformage entièrement automatisée combine une matière première en feuilles avec un contrôle intelligent du processus pour produire des produits de haute qualité.-qualité, unique-utiliser des emballages en plastique pour diverses applications industrielles. Le fonctionnement synchrone de tous les composants garantit une qualité de produit constante tout en maintenant une production continue.
1. Dérouleur
Stocke les rouleaux de feuilles de plastique et facilite l'installation automatique ou semi-automatique.-alimentation automatique. Arbre de déroulement, système de contrôle de tension, bord-dispositif de guidage (pour garantir une alimentation centrée des feuilles).Célibataire-rouleau ou multi-rouler (permet la commutation automatique des rouleaux pour minimiser les temps d'arrêt).
2.Transport de feuilles
Transporte la feuille du rouleau à la station de chauffage avec une vitesse et un positionnement précis.Servo-chaînes de convoyeurs entraînées/pinces, mécanismes de préhension, capteurs photoélectriques (pour la détection de l'alignement des feuilles).
3.Quatre-système de chauffage de scène
Ramollit la feuille de plastique à une température formable (généralement 150–300°C) utilisant de la chaleur radiante ou convective. Fournit un chauffage uniforme avec une faible consommation d'énergie. Offre une réponse rapide et un contrôle précis de la température. Multi-chauffage indépendant de la section pour différentes exigences matérielles.
4.T-Plate-forme de moule en forme
Le T-conception de table à matrices en forme (également appelée table de dés en huit) a une vitesse de changement de matrice plus rapide que la table de matrice traditionnelle, réduit les temps d'arrêt pour le changement de matrice, a une efficacité de production plus élevée et est plus pratique à utiliser.
5.Station de formage
Il utilise la technologie de thermoformage par pression positive etnégative la plus avancée. Son avantage est que, quelle que soit la complexité du produit, il peut être étiré uniformément, garantissant ainsi une épaisseur uniforme et une qualité constante du produit.
6.Servomoteur
L'ensemble de la machine utilise un système d'alimentation entièrement servomoteur : fournissant de l'énergie pour les opérations d'alimentation, de mouvement du moule et de découpe. Avantages : élevé-positionnement précis, économie d'énergie et fonctionnement silencieux.
7. Station de découpe
Séparez le produit moulé de la feuille de plastique et retirez l'excédent de matière. Méthodes de découpe : Découpe au poinçon : Découpe mécanique (adapté aux formes simples). Découpe laser : Haute précision, pas d'usure des outils (adapté aux contours complexes).
8. Système de contrôle PLC
Il adopte le dernier système de contrôle intelligent AI avec fonction de stockage de données intégrée. Il peut appeler des données à tout moment pour la production de plusieurs spécifications de produits, surveiller en temps réel 24 heures sur 24 et fournir à tout moment des informations sur l'état de fonctionnement de l'équipement.
9.Station d'empilage
La machine utilise un robot entièrement automatique pour fabriquer des produits qui peuvent être entrés ou retirés du moule. Il les compte automatiquement et les empile soigneusement pour un emballage facile. Il prend également en charge la personnalisation de stations d'empilage spéciales en fonction de différentes caractéristiques du produit.
10.collecte des déchets
C'est le dernier poste de travail de la machine. Sa fonction est très simple : collecter les chutes coupées de la station de découpe pour un recyclage et une réutilisation faciles.
Chaque solution est optimisée en fonction des besoins de production spécifiques et des propriétés des matériaux, offrant ainsi aux clients des solutions de production flexibles, efficaces et stables. Choisir la bonne solution d'équipement de thermoformage en fonction des conditions de production réelles et des exigences du produit peut améliorer considérablement l'efficacité de la production et la précision du formage.
1.Solutions de thermoformage à pression positive etnégative
* Contrôle de pression bidirectionnel : combinaison de pression positive (air comprimé) et pressionnégative (vide) Technologie, le processus de moulage est obtenu grâce à l'effet synergique de l'adsorption à pression positive et à pressionnégative, ce qui convient au moulage de matériaux de haute qualité.-précision et structures complexes.
* La technologie de contrôle de conversion de fréquence est utilisée, ce qui peut économiser plus de 30% d'énergie. Il a un meilleur effet de moulage pour les structures de produits complexes et possède trois solides-sens dimensionnel des coins et des rainures. Il convient aux complexes-produits façonnés tels que des boîtes fraîches et des plateaux électroniques.2.Solutions de thermoformage à pressionnégative
* Mode de pressionnégative unique : la feuille est ramollie par adsorption sous vide puis transformée en moule. Il a une structure relativement simple et un faible coût, et convient aux produits peu extensibles et de formes simples.
* L'intégré, le poinçonnage, la découpe, l'empilage et le multi-La ligne de production entièrement automatisée de la station adopte le moulage par pressionnégative, il y a donc plus de choix pour les moules. Non seulement des moules en aluminium, mais aussi des moules en cuivre et des moules en gypse peuvent être utilisés. Il réduit considérablement le coût d'ouverture du moule pour les petits lots et les lots multiples.-commandes de spécifications.
3.Élevé-solution de thermoformage à servomoteur
* C'est un semi-modèle de machine de thermoformage automatique. La différence entre ça et le tout-dans-une machine est qu'ellen'a qu'une seule station de formage et que le formage adopte une technologie de formage à pressionnégative.
Il s'agit du premier modèle de machine de thermoformage, avec des configurations hydrauliques et servo. Ilne peut pas produire des produits finis soigneusement empilés comme un tout-dans-une machine. Cette machine doit également être équipée d'un dispositif de coupe indépendant pour le traitement des rebords. Cen'est pas pointilleux sur les moisissures, alors certains commencent-les ups le favoriseront toujours.4. Solution de thermoformage sous blister en feuille épaisse
Différente de la formage de tôles, il s'agit d'une thermoformeuse sous blister spécifique pour tôles d'une épaisseur de 2~12mm. Cette machine doit généralement être personnalisée en fonction du produit.
Le thermoformage de gros calibre fait référence au façonnage de feuilles de plastique épaisses, généralement supérieures à 3 mm, souvent entre 4 mm et 12 mm. Ce procédé est utilisé pour rendre lourd-pièces en plastique robustes quinécessitent une résistance et une durabilité supplémentaires, telles que des panneaux automobiles, des boîtiers d'appareils électroménagers et des conteneurs industriels. Contrairement au thermoformage de faible épaisseur, qui utilise des feuilles de plastique de moins de 3 mm, le thermoformage de gros calibre est idéal pour les grands composants structurels en plastique qui doivent résister à l'usure et aux contraintes.
| Machine de thermoformage à pression positive etnégative | |||
| Modèle | SWT-7585 | SWT-7565 | SWT-6245 |
| Taille du moule(maximum.) | 750*850mm | 750*650(mm) | 620*450(mm) |
| Méthode de formage | Formation de pression positive etnégative |
||
| Profondeur de formage(maximum.) | 140mm | 140mm | 140mm |
| Épaisseur de la feuille | 0,16~2,0 mm | 0,16~2,0 mm | 0,16~2,0 mm |
| Vitesse de formage(maximum.) | 40~50 fois/min | 40~50 fois/min | 30~50 fois/min |
| Pression atmosphérique | 0,6~0,8 MPa | 0,6~0,8 MPa | 0,6~0,8 MPa |
| Largeur de feuille(maximum.) | 410~790mm | 380~760mm | 380~630mm |
| Matériel adaptatif | PET, PP, PS, HANCHES, PVC, PLA..... |
||
| Alimentation | CA 380 V, 50 Hz, trois-phase,Quatre-fil (Peut être personnalisé en fonction des exigences de tension d'alimentation de différents pays) |
||
| Puissance de chauffage | 117kw | 94,5 kW | 91kw |
| Puissancenominale | 153kw | 120kw | 118kw |
| Procédure | Formage-trou de perforation-coupe-empilage |
||
| Dimensions | L*W*H (10,5 m*2,15 m*2,88 m) | L*W*H (9,5 m*2,15 m*2,8 m) | L*W*H (8,0 m*2,0 m*2,5 m) |
| Poids | Environ 14T | Autour de 11T | Environ 10T |
| Élevé-machine de thermoformage à servomoteur de vitesse (SWT-7695) | |||
| Méthode de formage | Formation de pressionnégative | Matériel adaptatif | PET, PP, PS, HANCHES, PVC, PLA.... |
| Taille du moule(maximum.) | 760*950mm | Alimentation | C.A. 380 V/50 Hz(Personnalisable) |
| Profondeur de formage(maximum.) | ≤150mm(Personnalisable) | Puissance de chauffage | 90Kw |
| Épaisseur de la feuille | 0,15~2,0 mm | Puissancenominale | 120 kW |
| Vitesse de formage(maximum.) | 20~40 fois/min | Procédure | Formage + coupe + empilage |
| Pression atmosphérique | 0,6~0,8 MPa | Dimensions | L*W*H(10,5 m*2,15 m*2,8 m) |
| Largeur de feuille(maximum.) | 430~790mm | Poids | Autour de 11T |
| Élevé-machine de thermoformage à servomoteur de vitesse (SWT-1220F) | |||
| Méthode de formage | Formation de pressionnégative | Taille du moule(maximum.) | 760*1220mm |
| Profondeur de formage(maximum.) | 180mm | Épaisseur de la feuille | 0,16~20mm |
| Vitesse de formage(maximum.) | 6~15 fois/min | Pression atmosphérique | 0,6~0,8 MPa |
| Largeur de feuille(maximum.) | 490~750mm | Matériel adaptatif | PET, PP, PS, HANCHES, PVC, PLA..... |
| Alimentation | CA 380 V, 50 Hz Trois-phase,Quatre-fil | Puissance de chauffage | 39KW |
| Puissancenominale | 55KW | Procédure | Formage (Station unique) |
| Dimensions | 10,5 m*2,15 m*2,8 m(L*W*H) | Poids | 4,8T |
| Principaux composants électriques | |||
| Pack servos | Inovance | ||
| Chauffage | ELSTEIN(Allemagne) | ||
| Module de contrôle de la température | TAISONG Contrôle de la température(TAN WAI) | ||
| Électrovanne | MRC(Japon) | ||
| Relais statique | OMRON | ||
| Disjoncteur | SCHNEIDER(France) | ||
| Contacteur CA | SCHNEIDER(France) | ||
| Interrupteur d'alimentation | SCHNEIDER(France) | ||
Dans quels domaines peut-il être appliqué ?
Industrie alimentaire
Nous pouvons produire des boîtes de restauration rapide, des bols et assiettes en plastique, des boîtes à biscuits, des boîtes d'emballage de pâtisserie, des barquettes de produits frais et des fruits frais.-conserver des boîtes telles que des fraises, des myrtilles et des cerises.
Industrie médicale
Elle peut produire des emballages de seringues jetables, des boîtes d'emballage en Tyvek, des plateaux médicaux, des emballages blister pour produits pharmaceutiques et des boîtiers pour dispositifs médicaux tels que des moniteurs et des ventilateurs.
industrie électronique
Elle peut produire des palettes électroniques, ainsi que des emballages extérieurs et des palettes intérieures pour des produits électroniques tels que des téléphones mobiles, des tablettes, des montres intelligentes, des casques Bluetooth, des manettes de jeu, etc.
Industrie de fabrication de tasses
Nous pouvons produire des tasses à café, des tasses à thé au lait, des gobelets à boire, des plats jetables, des gobelets à lait, des gobelets à gelée, des gobelets à glace, des gobelets à boissons jetables, etc., ainsi que leurs couvercles assortis.
industrie automobile
Parties intérieures : tableau de bord, panneau de porte, toit, coque de siège ; parties extérieures : pare-chocs, aile, passage de roue, coque de coffre à bagages de toit ; pièces fonctionnelles : coque du module batterie, coque moteur, conduit de ventilation, etc.
Industrie de l'emballage
Elle peut produire des revêtements cosmétiques, des coffrets cadeaux, des boîtes d'emballage de vin, des panneaux de tables et de chaises, des couches décoratives d'armoires, des caissons lumineux publicitaires, ainsi que divers blisters d'emballage pour brosses à dents, jouets, etc.
Les clients ont également posé des questions sur ces machines associées
