Quy trình công việc chính của máy épnóng bao gồm vận chuyển tấm, gianhiệt và làm mềm, tạo hình (áp suất dương hoặc âm, hoặc ép khuôn), làm mát, tháo khuôn, cắt và sau đó xếp chồng lênnhau bằng cánh tay robot. Tùy thuộc vào quy trình sản xuất sản phẩm, cónhiều mẫu khácnhau, bao gồm áp suất dương và áp suất âm tạo thànhnhiều-trạm tất cả-trong-một máy, áp suất âm hình thànhnhiều-trạm tất cả-trong-một máy, đơn-máy tạo hìnhnhiệt dạng trạm và máy tạo hìnhnhiệt dạng tấm dày. Ưu điểm cốt lõi củanónằm ở hiệu quả sản xuất cao, chi phí khuôn thấp và khảnăng sản xuấtnhanh chóng các sản phẩm phức tạp. Nó cũng hỗ trợ xử lýnhiều loại vật liệu, bao gồm PP, PS, PET và PVC, khiếnnó trở thành một phần thiết yếu của thiết bị xử lýnhựa trong cuộc sống hàngngày.
Bao bì rau quả: dùng để đóng gói các loại thực phẩm dễ hư hỏngnhư trái cây, rau quả.
Khay đựng trứng, khay đựng trái cây…: vật liệu đóng gói dùng để vận chuyển, bảo vệ thực phẩm.
Bao bì dược phẩm: chẳng hạnnhư khay dược phẩm vànắp chai.
Bao bì thiết bị y tế: chẳng hạnnhư ống tiêm và dụng cụ phẫu thuật.
Vỏ thiết bị gia dụng: chẳng hạnnhư vỏ hoặc bảng điều khiển tivi và tủ lạnh.
trong-phụ kiện xe: chẳng hạnnhư bảng điều khiển và bảngnội thất cửa.
Hộp đựng bút chì và hộp mỹ phẩm:như hộp đựng đồ trang điểm, khay đựng chainước hoa.
Bao bì sản phẩm điện tử: khay điện tử và hộp đóng gói cho các sản phẩm điện tửnhư tainghe.
bản thân-phát triển và làm chủ các côngnghệ cốt lõi
Kiểm soátnhiệt độ chính xác 1 đến 1
Sử dụng đa-Côngnghệ điều khiểnnhiệt độ thông minh PID giai đoạn, kết hợp với côngnghệ cao-cảm biến hồngngoại chính xác, máynày đạt được ±1°Kiểm soát chênh lệchnhiệt độ C, đảm bảo làmnóng đồng đều tấm,ngănngừa quánhiệt hoặc làm mát cục bộ, đồng thời cải thiện đáng kể độ chính xác của khuôn và tínhnhất quán của sản phẩm.
5-Thay đổi khuônnhanh một phút
Được trang bị tínhnăngnhanh chóng được cấp bằng sáng chế-thay đổi hệ thống khuôn, mộtngười có thể hoàn thành việc thay khuôn trong vòng 5 phút. Nó hỗ trợ đa-chế độ kết hợp khoang và thích ứng linh hoạt với các yêu cầu sản phẩm khácnhau (chẳng hạnnhưnắp cốc, khay và bao bì vỉ), giảm thời gianngừng hoạt động vànâng cao hiệu quả sản xuất hơn 30%.
Hệ thống điều khiển AI thông minh
Hệ thống điều khiển AI thông minh tích hợp cung cấp 24/7 thực-theo dõi thời gian tình trạng hoạt động của thiết bị. Việc lưu trữ và truy cập bộnhớnhanh chóng và dễ dàng, cho phépngay cảnhữngnhà máy không cóngười vận hành chuyênnghiệp cũng có thể dễ dàng hoàn thành đơn hàng sản xuất. một-nhấp vào bắt đầu-việc thiết lập rất đơn giản và luôn có sự hỗ trợ từnhà máy từ xa để bạn yên tâm.
Nó hoạt độngnhư thếnào (Quy trình sản xuất máy épnhiệt hoàn chỉnh)
Quá trình sản xuất máy épnóng hoàn toàn tự động bao gồm 10 bộ phận chính, mỗi bộ phận đóng một vai trò cụ thể và được tích hợp liền mạch để đạt được các yêu cầu sản xuất chính xác và hiệu quả.
Dây chuyền épnóng hoàn toàn tự độngnày kết hợpnguyên liệu dạng tấm với điều khiển quy trình thông minh để tạo ra sản phẩm có chất lượng cao.-chất lượng, độc thân-sử dụng bao bìnhựa chonhiều ứng dụng côngnghiệp. Hoạt động đồng bộ của tất cả các bộ phận đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định đồng thời duy trì sản xuất liên tục.
1. Thư giãn
Lưu trữ các cuộn tấmnhựa và tạo điều kiện cho việc vận hành tự động hoặc bán tự động-cho ăn tự động. Trục cuộn, hệ thống kiểm soát độ căng, cạnh-thiết bị dẫn đường (để đảm bảonạp giấy ở giữa).Độc thân-cuộn hoặcnhiều-cuộn (cho phép chuyển đổi cuộn tự động để giảm thiểu thời gianngừng hoạt động).
2. Băng tải tấm
Vận chuyển tấm từ cuộn đến trạm gianhiệt với tốc độ và định vị chính xác.Servo-xích băng tải dẫn động/kẹp, cơ cấu kẹp, cảm biến quang điện (để phát hiện căn chỉnh trang tính).
3. Bốn-hệ thống sưởi ấm sân khấu
Làm mềm tấmnhựa đếnnhiệt độ có thể định hình được (thông thường là 150–300°C) sử dụngnhiệt bức xạ hoặc đối lưu. Cung cấpnhiệt đồng đều với mức tiêu thụnăng lượng thấp. Cung cấp phản ứngnhanh và kiểm soátnhiệt độ chính xác. Đanăng-phần sưởi ấm độc lập cho các yêu cầu vật liệu khácnhau.
4.T-Nền tảng khuôn định hình
T-thiết kế bàn khuôn định hình (còn được gọi là bàn xúc xắc hình số tám) có tốc độ thay khuônnhanh hơn bàn khuôn truyền thống, giảm thời gian dừng thay khuôn, hiệu quả sản xuất cao hơn và sử dụng thuận tiện hơn.
5. Trạm hình thành
Nó sử dụng côngnghệ épnóng áp suất dương và âm tiên tiếnnhất. Ưu điểm củanó là dù sản phẩm có phức tạp đến đâu cũng có thể kéo giãn đều, đảm bảo sản phẩm có độ dày đồng đều và chất lượng ổn định.
6. Động cơ servo
Toàn bộ máy sử dụng hệ thống điện động cơ servo đầy đủ: cung cấpnăng lượng cho các hoạt động cấp liệu, di chuyển khuôn và cắt. Ưu điểm: cao-định vị chính xác, tiết kiệmnăng lượng và hoạt động yên tĩnh.
7. Trạm cắt
Tách sản phẩm đúc ra khỏi tấmnhựa và loại bỏ vật liệu thừa. Phương pháp cắt: Cắt đột: Cắt khuôn cơ khí (phù hợp với hình dạng đơn giản). Cắt laser: Độ chính xác cao, không bị mài mòn dụng cụ (phù hợp với đườngnét phức tạp).
8. Hệ thống điều khiển PLC
Nó áp dụng hệ thống điều khiển thông minh AI mớinhất với chứcnăng lưu trữ dữ liệu tích hợp. Nó có thể gọi dữ liệu bất cứ lúcnào để sản xuấtnhiều thông số kỹ thuật của sản phẩm, giám sát thời gian thực 24 giờ mộtngày và cung cấp phản hồi về trạng thái vận hành của thiết bị bất cứ lúcnào.
9. Trạm xếp chồng
Máy sử dụng robot hoàn toàn tự động để sản xuất các sản phẩm có thể đưa vào hoặc lấy ra khỏi khuôn. Nó tự động đếm và xếp chúng gọn gàng để dễ dàng đóng gói. Nó cũng hỗ trợ tùy chỉnh các trạm xếp chồng đặc biệt dựa trên các đặc tính sản phẩm khácnhau.
10. bộ sưu tập phế liệu
Đây là trạm làm việc cuối cùng của máy. Chứcnăng củanó rất đơn giản, đó là thu gomnhững mảnh vụn được cắt ra từ trạm cắt để dễ dàng tái chế và tái sử dụng.
Mỗi giải pháp được tối ưu hóa dựa trênnhu cầu sản xuất và đặc tính vật liệu cụ thể, cung cấp cho khách hàng các giải pháp sản xuất linh hoạt, hiệu quả và ổn định. Việc lựa chọn giải pháp thiết bị épnóng phù hợp dựa trên điều kiện sản xuất thực tế và yêu cầu sản phẩm có thể cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và độ chính xác tạo hình.
1. Giải pháp épnóng áp suất dương và âm
* Kiểm soát áp suất hai chiều: Kết hợp áp suất dương (khínén) và áp suất âm (chân không) côngnghệ, quá trình đúc đạt được thông qua tác dụng tổng hợp của áp suất dương và hấp phụ áp suất âm, phù hợp cho việc đúc các sản phẩm cao-độ chính xác và cấu trúc phức tạp.
* Côngnghệ điều khiển chuyển đổi tần số được sử dụng, có thể tiết kiệm hơn 30%năng lượng. Nó có hiệu ứng đúc tốt hơn cho các cấu trúc sản phẩm phức tạp và có ba-cảm giác chiều của các góc và rãnh. Nó phù hợp cho phức tạp-các sản phẩm có hình dạngnhư hộp tươi và khay điện tử.2. Giải pháp épnóng áp suất âm
* Chế độ áp suất âm đơn: Tấm được làm mềm bằng cách hấp phụ chân không và sau đó được tạo thành khuôn. Nó có cấu trúc tương đối đơn giản và giá thành thấp, phù hợp với các sản phẩm có độ giãnnông và hình dạng đơn giản.
* Tích hợp, đục lỗ, cắt, xếp chồng và đa-dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động của trạm áp dụng phương pháp đúc áp suất âm, do đó cónhiều sự lựa chọn hơn cho khuôn mẫu. Không chỉ khuônnhôm mà còn có thể sử dụng khuôn đồng, khuôn thạch cao. Nó làm giảm đáng kể chi phí mở khuôn cho lônhỏ vànhiều khuôn.-đơn đặt hàng đặc điểm kỹ thuật.
3.Cao-giải pháp épnóng servo tốc độ
* Đây là một bán-mô hình máy épnóng tự động. Sự khác biệt giữanó và tất cả-trong-một máy lànó chỉ có một trạm tạo hình và việc tạo hình áp dụng côngnghệ tạo hình áp suất âm.
Đây là mẫu máy épnóng đầu tiên có cả cấu hình thủy lực và servo. Nó không thể tạo ranhững thành phẩm được xếp chồng lênnhau gọn gàngnhư một máy-trong-một máy. Máynày cũng cần được trang bị một thiết bị cắt độc lập để xử lý cạnh thải. Không kén chọn khuôn mẫunên một số bắt đầu-up vẫn sẽ ủng hộnó.4. Giải pháp épnóng vỉ dày
Khác với tạo hình tấm, đây là máy épnhiệt dạng vỉ chuyên dụng cho các tấm có độ dày từ 2~12 mm. Máynày thường cần được tùy chỉnh theo sản phẩm.
Định hìnhnhiệt khổ lớn đề cập đến việc tạo hình các tấmnhựa dày thường dày hơn 3 mm, thường từ 4 mm đến 12 mm. Quá trìnhnày được sử dụng để làmnặng-các bộ phận bằngnhựa chuyên dụng cần thêm độ bền và độ bền, chẳng hạnnhư tấm ô tô, vỏ thiết bị và thùng chứa côngnghiệp. Không giốngnhư épnóng khổ mỏng, sử dụng các tấmnhựa dày dưới 3 mm, épnóng khổnặng là lý tưởng cho các thành phầnnhựa kết cấu lớn phải chịu được mài mòn và ứng suất.
| Máy épnóng áp suất dương và âm | |||
| người mẫu | SWT-7585 | SWT-7565 | SWT-6245 |
| Kích thước khuôn(tối đa.) | 750*850mm | 750*650(mm) | 620*450(mm) |
| Phương pháp hình thành | Hình thành áp lực tích cực và tiêu cực |
||
| Độ sâu hình thành(tối đa.) | 140mm | 140mm | 140mm |
| Độ dày tấm | 0,16~2.0mm | 0,16~2.0mm | 0,16~2.0mm |
| Tốc độ hình thành(tối đa.) | 40~50 lần/phút | 40~50 lần/phút | 30~50 lần/phút |
| Áp suất không khí | 0,6~0,8mpa | 0,6~0,8mpa | 0,6~0,8mpa |
| Chiều rộng tấm(tối đa.) | 410~790mm | 380~760mm | 380~630mm |
| Vật liệu thích ứng | VẬT NUÔI, PP, PS, HIPS, PVC, PLA..... |
||
| Nguồn điện | AC 380V, 50Hz, Ba-giai đoạn, Bốn-dây điện (Có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu điện ápnguồn của các quốc gia khácnhau) |
||
| Năng lượng sưởi ấm | 117kw | 94,5kw | 91kw |
| Công suất định mức | 153kw | 120kw | 118kw |
| Thủ tục | hình thành-đục lỗ-cắt-xếp chồng lênnhau |
||
| Kích thước | L*W*H (10,5m*2,15m*2,88m) | L*W*H (9,5m*2,15m*2,8m) | L*W*H (8,0m*2,0m*2,5m) |
| cânnặng | Khoảng 14T | Khoảng 11T | Khoảng 10T |
| Cao-máy épnhiệt servo tốc độ (SWT-7695) | |||
| Phương pháp hình thành | Hình thành áp suất âm | Vật liệu thích ứng | PET,PP,PS,HÔNG,PVC,PLA.... |
| Kích thước khuôn(tối đa.) | 760*950mm | Nguồn điện | AC 380V/50Hz(Có thể tùy chỉnh) |
| Độ sâu hình thành(tối đa.) | ≤150mm(Có thể tùy chỉnh) | Sức mạnh sưởi ấm | 90Kw |
| Độ dày tấm | 0,15~2.0mm | Công suất định mức | 120Kw |
| Tốc độ hình thành(tối đa.) | 20~40 lần/phút | Thủ tục | hình thành + cắt + xếp chồng lênnhau |
| Áp suất không khí | 0,6~0,8Mpa | Kích thước | L*W*H(10,5m*2,15m*2,8m) |
| Chiều rộng tấm(tối đa.) | 430~790mm | cânnặng | Khoảng 11T |
| Cao-máy épnhiệt servo tốc độ (SWT-1220F) | |||
| Phương pháp hình thành | Hình thành áp suất âm | Kích thước khuôn(tối đa.) | 760*1220mm |
| Độ sâu hình thành(tối đa.) | 180mm | Độ dày tấm | 0,16~20mm |
| Tốc độ hình thành(tối đa.) | 6~15 lần/phút | Áp suất không khí | 0,6~0,8Mpa |
| Chiều rộng tấm(tối đa.) | 490~750mm | Vật liệu thích ứng | VẬT NUÔI, PP, PS, HIPS, PVC, PLA..... |
| Nguồn điện | AC 380V,50Hz Ba-giai đoạn, Bốn-dây điện | Sức mạnh sưởi ấm | 39KW |
| Công suất định mức | 55KW | Thủ tục | Hình thành（Trạm đơn） |
| Kích thước | 10,5m*2,15m*2,8m(L*W*H) | cânnặng | 4,8T |
| Linh kiện điện chính | |||
| Gói servo | Sự đổi mới | ||
| Máy sưởi | ELSTEIN(nước Đức) | ||
| Mô-đun kiểm soátnhiệt độ | Kiểm soátnhiệt độ TAISONG(TÂN VAI) | ||
| Van điện từ | bệnh thận mạn(Nhật Bản) | ||
| Rơle trạng thái rắn | OMRON | ||
| Bộngắt mạch | SCHNEIDER(Pháp) | ||
| Công tắc tơ AC | SCHNEIDER(Pháp) | ||
| Công tắcnguồn | SCHNEIDER(Pháp) | ||
Nó có thể được áp dụng trongnhững lĩnh vựcnào?
Côngnghiệp thực phẩm
Chúng tôi có thể sản xuất hộp thức ănnhanh, bát và đĩanhựa, hộp bánh quy, hộp đóng gói bánhngọt, khay đựng thức ăn tươi sống và trái cây tươi-giữ các hộpnhư dâu tây, quả việt quất và quả anh đào.
Ngành y tế
Nó có thể sản xuất bao bì ống tiêm dùng một lần, hộp đóng gói Tyvek, khay y tế, bao bì vỉ dược phẩm và vỏ thiết bị y tếnhư màn hình và máy thở.
ngành côngnghiệp điện tử
Nó có thể sản xuất pallet điện tử, cũngnhư bao bì bênngoài và pallet bên trong cho các sản phẩm điện tửnhư điện thoại di động, máy tính bảng, đồng hồ thông minh, tainghe Bluetooth, bộ điều khiển trò chơi, v.v.
Nghề làm cốc
Chúng tôi có thể sản xuất cốc cà phê, cốc trà sữa, cốc uốngnước, đĩa dùng một lần, cốc sữa, cốc thạch, cốc kem, cốc đựng đồ uống dùng một lần, v.v., cũngnhưnắp cốc phù hợp của chúng.
ngành côngnghiệp ô tô
Các bộ phận bên trong: bảng táp-lô, ốp cửa,nóc, vỏ ghế; các bộ phận bênngoài: cản, chắn bùn, vòm bánh xe, vỏ hộp đựng hành lý trên mui; các bộ phận chứcnăng: vỏ mô-đun pin, vỏ động cơ, ống thông gió, v.v.
Ngành bao bì
Nó có thể sản xuất lớp lót mỹ phẩm, hộp quà tặng, hộp đóng gói rượu vang, tấm bàn ghế, lớp trang trí tủ, hộp đèn quảng cáo, cũngnhư các vỉ đóng gói khácnhau cho bàn chải đánh răng, đồ chơi, v.v.
Khách hàng cũng hỏi về các máy liên quannày
